CN205894717U - 空间网架结构累积滑移*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空间网架结构累积滑移***，包括滑移机构、固定支撑机构、液压推进机构和计算机同步控制机构，所述滑移机构包括钢槽轨道、设置于钢槽轨道内的滑块以及固定于滑块顶面的滑靴。所述固定支撑机构包括网架支座埋件和侧挡板，所述网架支座埋件预先设置于待安装网架的主体建筑两侧的支撑梁内，所述钢槽轨道铺设于支撑梁上，钢槽轨道的底面通过与网架支座埋件固定连接而紧密贴合在支撑梁上，所述侧挡板等间距对称设置于钢槽轨道的两侧。所述液压推进机构包括液压缸、夹座和液压泵源。本实用新型具有安装精度高、施工效率高、施工过程易于控制的优点。

Description

空间网架结构累积滑移***

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用滑移***，具体地说是一种空间网架结构累积滑移***。

背景技术

随着社会的发展和城镇化建设的加快，大跨度空间建筑的需求量在不断提升，例如室内体育馆、剧场和展览馆等工程。这些大跨度建筑的屋顶往往采用了空间网架结构，这种结构体系具有整体性好、空间刚度大、抗震性能优良和建设速度快等优点。但是屋面大跨度空间网架结构的安装施工存在很多难点，长期以来，施工现场大都采用散拼法或整体拼接吊装法来进行网架的安装。这两种方法存在安装精度低、施工周期长、高空作业多等缺点，散拼法需搭设大量脚手架，整体拼接吊装法对吊装设备要求较高，不仅增加了工程施工难度和施工成本，而且存在极大的安全隐患，易发生高空坠落事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种空间网架结构累积滑移***，以解决目前网架施工过程中存在的安装精度低、施工效率低和安全隐患大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种空间网架结构累积滑移***，包括滑移机构、固定支撑机构、液压推进机构和计算机同步控制机构，所述液压推进机构与滑移机构相连，所述计算机同步控制机构与液压推进机构相连；所述滑移机构包括钢槽轨道、设置于钢槽轨道内的滑块以及固定于滑块顶面的滑靴；所述固定支撑机构包括网架支座埋件和侧挡板，所述网架支座埋件预先设置于待安装网架的主体建筑两侧的支撑梁内，所述钢槽轨道铺设于支撑梁上，钢槽轨道的底面通过与网架支座埋件固定连接而紧密贴合在支撑梁上，所述侧挡板等间距对称设置于钢槽轨道的两侧；所述液压推进机构包括液压缸、夹座和液压泵源，所述液压缸通过液压管与液压泵源相连，所述夹座设于钢槽轨道上，夹座的前端连接液压缸，夹座的后端两侧设有用于抵靠所述侧挡板的后端面，所述夹座的侧面底端设有便于夹座前移的滑移斜面。

所述滑靴呈船型，滑靴的顶面面积大于底面面积，滑靴的侧面呈斜面。

所述滑靴的顶面前端设有限位件，滑靴的顶面后端设有顶推件，所述液压缸的底端与所述顶推件或滑靴所承载的待推移构件相铰接。

所述网架支座埋件由钢板与钢筋焊接而成，钢筋埋置于支撑梁内，钢板顶面与支撑梁顶面平齐。

所述侧挡板倾斜焊接在所述网架支座埋件的钢板与钢槽轨道侧壁之间。

在所述钢槽轨道的滑移初始端搭设有高空拼装平台。

本实用新型可以极大地提高空间网架结构的安装精度，不仅能缩短施工工期，还可以有效地降低安全事故的发生机率。钢槽轨道在网架构件滑移过程中起到了承重、导向和横向限位的作用，其通过侧挡板和网架支座埋件固定于主体建筑支撑梁上，无需另外搭设轨道梁，且能有效保证滑移过程的平稳性；网架支座埋件能够使钢槽轨道底面与支撑梁顶面紧密贴合，不会对已建成的主体建筑造成破坏，侧挡板不仅对钢槽轨道的侧向应力有良好的抵抗作用，而且为液压推进机构提供了反力支撑点；滑靴的设计保证了网架构件能稳定、流畅地向前推进，减少了滑移阻力；液压推进机构的设计带有单向自锁功能，可省去反力架设备和反力点的加固问题，其与计算机同步控制机构相配合，更加易于控制，省时省力且网架就位精度高。

附图说明

图1是本实用新型中钢槽轨道的结构示意图。

图2是本实用新型中网架支座埋件结构示意图。

图3是本实用新型中液压推进机构的结构示意图。

图中：1、钢槽轨道，2、滑块，3、滑靴，4、限位件，5、顶推件，6、侧挡板，7、钢板，8、钢筋，9、支撑梁，10、液压缸，11、夹座，12、待推移构件，13、后端面，14、滑移斜面。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型包括滑移机构、固定支撑机构、液压推进机构和计算机同步控制机构。滑移机构包括钢槽轨道1，设置于钢槽轨道1内的滑块2以及固定于滑块2顶面的滑靴3。钢槽轨道1选用16a热轧槽钢，材质为Q235B，滑块2采用规格为-70×100×380mm的钢垫块。滑靴3呈船型，滑靴3的顶面面积大于底面面积，滑靴3的侧面呈斜面，滑靴3的顶面前端设有限位件4，滑靴的顶面后端设有顶推件5。

固定支撑机构包括网架支座埋件和侧挡板6。网架支座埋件由钢板7与钢筋8组成，钢板7与钢筋8使用塞焊工艺进行连接，并在主体建筑的混凝土支撑梁9浇筑前预先埋置，钢筋8埋置于支撑梁9内，钢板7顶面与支撑梁9顶面平齐。钢槽轨道1铺设于支撑梁9上，在钢槽轨道1的滑移初始端搭设高空拼装平台，便于单榀网架的拼装和滑移。钢槽轨道1的底面通过与网架支座埋件的钢板7固定连接而紧密贴合在支撑梁9上，当钢槽轨道1与支撑梁9不能贴紧时，可以利用在钢槽轨道1下垫塞钢板的方式进行固定。侧挡板6采用规格为-10×40×150mm的钢板，在钢槽轨道1两侧等间距对称设置，并倾斜焊接在网架支座埋件的钢板7与钢槽轨道1侧壁之间，即侧挡板6的顶端与钢槽轨道1侧壁相焊接，侧挡板6的底端与网架支座埋件的钢板7相焊接，相邻两个侧挡板6的间距为450mm。

液压推进机构包括液压缸10、夹座11和液压泵源，液压缸10通过液压管与液压泵源相连，从而获得动力，液压缸10的底端与滑靴上的顶推件5或待推移构件12相铰接。夹座11设于钢槽轨道1上，夹座11的前端连接液压缸10的活塞杆销轴，夹座11的后端两侧设有用于抵靠侧挡板的后端面13，夹座11的侧面底端设有便于夹座前移的滑移斜面14。夹座11的这种结构具有单向自锁功能，当液压缸10升缸时，夹座11夹紧钢槽轨道1，夹座的后端面13紧紧抵靠在侧挡板6上，侧挡板6提供反力支撑点，促使液压缸10推动滑靴3或待推移构件12在钢槽轨道内向前滑移，液压缸10升缸一个行程，滑靴3和待推移构件12向前滑移450mm；液压缸10升缸完毕后，滑靴3和待推移构件12不动，液压缸10进行回缸动作，并带动夹座11向前滑移，夹座11利用滑移斜面14滑过侧挡板6后，回缸动作完成，液压缸10回缸一个行程，夹座11向前滑移450mm。如此往复使待推移构件12到达预设位点。

计算机同步控制机构与液压推进机构相连，通过数据反馈和控制指令传递，可自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。

本实用新型实施过程如下：A、预先焊接和埋置网架支座埋件；B、在网架覆盖范围内的一端搭设高空拼装平台，再沿滑移方向在支撑梁9上铺设钢槽轨道1；C、安装侧挡板6、滑块2和滑靴3，滑块2和滑靴3的布置应考虑整体***的安全性和可靠性，使每台液压缸的受载均匀，尽量保证每个液压泵源所驱动的液压缸数量相等，提高液压泵源的利用率；D、液压推进机构和计算机同步控制机构的安装和调试；E、网架单元构件的拼装和吊升到位；F、网架的高空拼装和逐榀累积滑移；G、割除网架支座处的钢槽轨道1、滑靴3和滑块2，将网架支座就位后卸载至支撑梁9上的网架支座埋件上，然后进行所需部位的焊接工作；H、进行滑移***的拆除，完成滑移施工。

Claims (6)

1.一种空间网架结构累积滑移***，其特征是，包括滑移机构、固定支撑机构、液压推进机构和计算机同步控制机构，所述液压推进机构与滑移机构相连，所述计算机同步控制机构与液压推进机构相连；所述滑移机构包括钢槽轨道、设置于钢槽轨道内的滑块以及固定于滑块顶面的滑靴；所述固定支撑机构包括网架支座埋件和侧挡板，所述网架支座埋件预先设置于待安装网架的主体建筑两侧的支撑梁内，所述钢槽轨道铺设于支撑梁上，钢槽轨道的底面通过与网架支座埋件固定连接而紧密贴合在支撑梁上，所述侧挡板等间距对称设置于钢槽轨道的两侧；所述液压推进机构包括液压缸、夹座和液压泵源，所述液压缸通过液压管与液压泵源相连，所述夹座设于钢槽轨道上，夹座的前端连接液压缸，夹座的后端两侧设有用于抵靠所述侧挡板的后端面，所述夹座的侧面底端设有便于夹座前移的滑移斜面。

2.根据权利要求1所述的空间网架结构累积滑移***，其特征是，所述滑靴呈船型，滑靴的顶面面积大于底面面积，滑靴的侧面呈斜面。

3.根据权利要求1所述的空间网架结构累积滑移***，其特征是，所述滑靴的顶面前端设有限位件，滑靴的顶面后端设有顶推件，所述液压缸的底端与所述顶推件或滑靴所承载的待推移构件相铰接。

4.根据权利要求1所述的空间网架结构累积滑移***，其特征是，所述网架支座埋件由钢板与钢筋焊接而成，钢筋埋置于支撑梁内，钢板顶面与支撑梁顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的空间网架结构累积滑移***，其特征是，所述侧挡板倾斜焊接在所述网架支座埋件的钢板与钢槽轨道侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的空间网架结构累积滑移***，其特征是，在所述钢槽轨道的滑移初始端搭设有高空拼装平台。