CN205893476U - 一种新丝路结构纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新丝路结构纺丝机，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、加捻机构和卷绕机构；供胶喷丝机构包括供胶管及与供胶管连接的喷丝板；喷丝板设置在热箱内；热箱设置有纺丝出口，热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻；加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间；止捻器旁设置有一温度传感器；第一导丝器和第二导丝器均分别通过一导丝器安装板固定。本实用新型将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题。

Description

一种新丝路结构纺丝机

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种新丝路结构纺丝机。

背景技术

新丝路结构纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，新丝路结构纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。

干法纺丝机通常包括喷丝机构、热箱和卷绕机构，其借助喷丝机构将纺丝原液喷出纤细的纺丝，并经热箱受热定型，然后将纺丝进行加捻和卷绕，以生产出各种材质和规格的纺丝产品。

现有的干法纺丝机在生产过程中还存在很多问题：现有的干法纺丝机的用于加捻的止捻器多直接设置于热箱的纺丝出口处，由于此处的温度高，通常在45℃以上，而止捻器的微型轴承在高温的环境下易受热变形，使得其使用寿命大大降低，目前，现有的干法纺丝机的止捻器仅有约10个月的使用寿命，而其设计使用寿命约为3年，这就需要频繁地更换止捻器，增加了材耗的同时，也影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种新丝路结构纺丝机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新丝路结构纺丝机，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、加捻机构和卷绕机构；

所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板；所述喷丝板设置在所述热箱内；

所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；

所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻；所述加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器设置在所述热箱的纺丝出口处，所述止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间；所述止捻器旁设置有一温度传感器，所述温度传感器用于检测所述止捻器周围的温度；所述第一导丝器和第二导丝器均分别通过一导丝器安装板固定；

所述卷绕机构设置在所述第二导丝器的一侧，所述卷绕机构用于对加捻后的纺丝进行卷绕。

本实用新型的新丝路结构纺丝机通过在加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题。

进一步地，所述供胶喷丝机构还包括计量泵，所述计量泵连接于所述供胶管和所述喷丝板之间，所述计量泵用于计量纺丝原液。

进一步地，所述热箱的纺丝出口外侧设置有热风扇，所述热风扇用于向所述热箱内吹入循环热风；所述热箱还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。

进一步地，所述热箱内还设置有热箱导丝器，所述热箱导丝器设置在所述热箱的纺丝出口里侧，所述热箱导丝器用于在所述热箱内导丝。

进一步地，所述导丝器安装板包括固定部和导丝器安装部，所述固定部为条形，所述固定部和导丝器安装部上均设置有通孔，所述导丝器安装部上的通孔用于安装第一导丝器或第二导丝器。

进一步地，所述卷绕机构包括转动架和转动架驱动器，所述转动架设置在所述加捻机构的下方，所述转动架驱动器与所述转动架传动连接以带动所述转动架转动；所述转动架上设置有一对平行的卷绕辊及与各卷绕辊传动连接的卷绕辊驱动器，所述卷绕辊驱动器用于带动所述卷绕辊卷绕纺丝。

进一步地，还包括纺丝控制器，所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。

相对于现有技术，本实用新型的新丝路结构纺丝机的加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。

另外，设置的纺丝控制器可以实时控制纺丝生产并显示。本实用新型的新丝路结构纺丝机具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的新丝路结构纺丝机的结构示意图。

图2是加捻机构的结构示意图。

图3是导丝器安装板的结构示意图。

图4是导丝器安装板的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型的新丝路结构纺丝机的结构示意图。本实施例的新丝路结构纺丝机，包括机架1及设置在机架1上的供胶喷丝机构10、热箱20、加捻机构30、卷绕机构40和纺丝控制器50。

所述供胶喷丝机构10的纺丝出口设置在所述热箱20内，所述供胶喷丝机构10喷出的纺丝在热箱20内受热定型。所述热箱20设置有纺丝出口，所述热箱20的纺丝出口用于供纺丝出箱。所述加捻机构30设置在所述热箱20的纺丝出口处，纺丝从热箱20中出来后经加捻机构30加捻并由卷绕机构40卷绕到纸筒上。所述纺丝控制器50设置在所述机架1的一侧，所述纺丝控制器50用于控制和调节纺丝生产过程。

具体地，本实施例的所述供胶喷丝机构10包括供胶管11、喷丝板12和计量泵13。所述供胶管11与所述喷丝板12连接，所述喷丝板12设置在所述热箱20内，所述计量泵13设置在所述供胶管11和喷丝板12之间，所述计量泵13用于计量纺丝原液以统计纺丝原液消耗情况，并及时向供胶管11内补充纺丝原液。由于喷丝板12长时间位于热箱20内，而热箱20内会通入热风以使刚喷出的纺丝定型，为了防止喷丝板12在热箱20内发生变形，本实施例的所述喷丝板12的侧边优选地包设有铜包边。

本实施例的所述热箱20的纺丝出口外侧设置有热风扇60，所述热风扇60用于向所述热箱20内吹入循环热风；所述热箱20还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。为了更好地导引纺丝从所述热箱20中通过，本实施例的所述热箱20内还优选地设置有热箱导丝器21，所述热箱导丝器21设置在所述热箱20的纺丝出口里侧，所述热箱导丝器21用于在所述热箱20内导丝。

请参阅图2，图2是加捻机构的结构示意图。本实施例的所述加捻机构30包括止捻器31、第一导丝器32、第二导丝器33和导丝器安装板34。所述第一导丝器32设置在所述热箱20的纺丝出口处，所述止捻器31设置在所述第一导丝器32和第二导丝器33之间。实施例的所述止捻器31旁设置有一温度传感器35，所述温度传感器35用于检测所述止捻器31周围的温度，当检测到温度超标时，温度传感器35会发出报警提醒，以便及时对止捻器31周边进行降温工作。本实施例的止捻器31与第一导丝器32的连线和止捻器31与第二导丝器33的连线为直角，纺丝与所述第一导丝器32的接触面的圆心角为102度，纺丝与所述止捻器31的接触面的圆心角为105度，纺丝与所述第三导丝器33的接触面的圆心角为35度。本实施例的优选地将所述第一导丝器32和第二导丝器33的直径设置为16mm。

将所述第一导丝器32设置在所述热箱20的纺丝出口处，解决现有技术中止捻器31距离所述热箱20太近的问题，经实际生产检测，使用本实施例的第一导丝器32和第二导丝器33的设置，可以将止捻器31的工作温度由原来的大于45℃降低至31℃以内。另外，为了降低对纺丝的损伤，本实施例选用的第一导丝器32和第二导丝器33的摩擦系数(Ra)均不大于0.3。

请参阅图3和图4，图3是导丝器安装板的结构示意图，图4是导丝器安装板的侧视图。优选地，本实施例的所述第一导丝器32和第二导丝器33均分别通过一导丝器安装板34固定。所述导丝器安装板34包括固定部341和导丝器安装部342，所述固定部341为条形，所述固定部341和导丝器安装部342上均设置有通孔，所述固定部341上的通孔用于将导丝器安装板34固定到机架1上，所述导丝器安装部342上的通孔用于安装第一导丝器32或第二导丝器33。

本实施例的所述卷绕机构40位于所述第二导丝器33的一侧。本实施例的所述卷绕机构40包括转动架41和转动架驱动器42，所述转动架41设置在所述加捻机构30的下方，所述转动架驱动器42与所述转动架41传动连接以带动所述转动架41转动。在所述转动架41上设置有一对平行的卷绕辊411及与各卷绕辊411传动连接的卷绕辊驱动器412，所述卷绕辊驱动器412用于带动所述卷绕辊411卷绕纺丝。当一个卷绕辊411上的纸筒缠满纺丝后，转动架驱动器42带动转动架41转动，换由另一个卷绕辊411进行卷绕纺丝。

本实施例的所述纺丝控制器50上设置有控制按钮，所述纺丝控制器50与所述供胶喷丝机构10、热箱20、加捻机构30和卷绕机构40均保持信号连接，所述纺丝控制器50用于控制和调节纺丝生产过程。

本实用新型的新丝路结构纺丝机的具体生产过程为：

所述供胶喷丝机构10的喷丝板12喷出的纺丝在热箱20内受热定型，纺丝经过热箱20内的热箱导丝器21，纺丝从热箱20中出来后经加捻机构30的止捻器31加捻并由卷绕机构40的卷绕辊411卷绕到纸筒上。在加工过程中，所述纺丝控制器50可以控制和调节纺丝生产过程，方便操作人员及时调节。当温度传感器35检测到温度超标时，温度传感器35会发出报警提醒，以便及时对止捻器31周边进行降温工作。

相对于现有技术，本实用新型的新丝路结构纺丝机的加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。

另外，设置的纺丝控制器可以实时控制纺丝生产并显示。本实用新型的新丝路结构纺丝机具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种新丝路结构纺丝机，其特征在于：包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、加捻机构和卷绕机构；

所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板；所述喷丝板设置在所述热箱内；

所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；

所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻；所述加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器设置在所述热箱的纺丝出口处，所述止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间；所述止捻器旁设置有一温度传感器，所述温度传感器用于检测所述止捻器周围的温度；所述第一导丝器和第二导丝器均分别通过一导丝器安装板固定；

所述卷绕机构设置在所述第二导丝器的一侧，所述卷绕机构用于对加捻后的纺丝进行卷绕。

2.根据权利要求1所述的新丝路结构纺丝机，其特征在于：所述供胶喷丝机构还包括计量泵，所述计量泵连接于所述供胶管和所述喷丝板之间，所述计量泵用于计量纺丝原液。

3.根据权利要求1所述的新丝路结构纺丝机，其特征在于：所述热箱的纺丝出口外侧设置有热风扇，所述热风扇用于向所述热箱内吹入循环热风；所述热箱还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。

4.根据权利要求1所述的新丝路结构纺丝机，其特征在于：所述热箱内还设置有热箱导丝器，所述热箱导丝器设置在所述热箱的纺丝出口里侧，所述热箱导丝器用于在所述热箱内导丝。

5.根据权利要求1所述的新丝路结构纺丝机，其特征在于：所述导丝器安装板包括固定部和导丝器安装部，所述固定部为条形，所述固定部和导丝器安装部上均设置有通孔，所述导丝器安装部上的通孔用于安装第一导丝器或第二导丝器。

6.根据权利要求1所述的新丝路结构纺丝机，其特征在于：所述卷绕机构包括转动架和转动架驱动器，所述转动架设置在所述加捻机构的下方，所述转动架驱动器与所述转动架传动连接以带动所述转动架转动；所述转动架上设置有一对平行的卷绕辊及与各卷绕辊传动连接的卷绕辊驱动器，所述卷绕辊驱动器用于带动所述卷绕辊卷绕纺丝。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新丝路结构纺丝机，其特征在于：还包括纺丝控制器，所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。