CN205893365U - 一种用于皮江法炼镁的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于皮江法炼镁的试验装置，包括工作台、安装在工作台上的还原炉以及***还原炉内的还原罐，所述还原炉包括炉体、安装在炉体内部的耐热管、填充在炉体与耐热管之间的保温材料、***在耐热管中且成管状的加热元件、内套于加热元件内的绝缘管以及设置在绝缘管内部的测温元件；所述还原罐***到绝缘管内部，所述还原罐包括纵长的罐体、设置在罐体外侧且成环状的冷却部、安装在罐体内部且被冷却部包围的结晶器以及与罐体配合的端盖；所述端盖上安装有与罐体内部连通的真空连接管；所述真空连接管连接有真空机组，可仿真皮江法实际生产的试验，该装置小型化，操作简便灵活，试验成本低。

Description

一种用于皮江法炼镁的试验装置

技术领域

本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于皮江法炼镁的试验装置。

背景技术

皮江法(也叫硅热法)是国内生产金属镁应用最广泛的工艺，其工艺原理：以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。粉磨后压制成球，称为球团。将球团装入还原罐中，加热到1200℃-1400℃，内部抽真空至13.3Pa以上，则产生镁蒸气。镁蒸气在还原罐前端的冷凝结晶器中形成结晶镁，亦称粗镁。再经熔剂精炼，获得精镁。

在皮江法炼镁工艺中，原料的品位、原料配比和相应的工艺条件是影响技术经济指标的主要因素，合理的原料配比，各项技术经济指标将有明显的改善。然而，各地的白云石矿脉所开采出来的白云石化学成分不尽相同，品位不一，为追求经济效益，原料配比和工艺条件依原料的品位必须做出调整。为得到合理原料配比和工艺条件(如温度等)，生产中常常需要采用小批量试产的方式指导生产，优化生产工艺条件。然而该方式不仅成本较大，而且占用生产设施，影响生产秩序、进度和产量。

鉴于此，有必要设计一种用于皮江法炼镁的试验装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作简单且成本低的用于皮江法炼镁的试验装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于皮江法炼镁的试验装置，包括工作台、安装在工作台上的还原炉以及***还原炉内的还原罐，所述还原炉包括炉体、安装在炉体内部的耐热管、填充在炉体与耐热管之间的保温材料、***在耐热管中且成管状的加热元件、内套于加热元件内的绝缘管以及设置在绝缘管内部的测温元件；所述还原罐***到绝缘管内部，所述还原罐包括纵长的罐体、设置在罐体外侧且成环状的冷却部、安装在罐体内部且被冷却部包围的结晶器以及与罐体配合的端盖；所述端盖上安装有与罐体内部连通的真空连接管；所述真空连接管连接有真空机组。

进一步地，所述还原炉下方安装有移动机构；所述工作台上设有支撑还原罐的固定架以及与移动机构配合的平行导轨。

进一步地，所述炉体为金属圆筒状，其两端分别设有套设在耐热管上的第一耐火砖。

进一步地，所述测温元件上套设有两个第二耐火砖以及填充在两个第二耐火砖之间的玻璃丝绵。

进一步地，所述耐热管为刚玉陶瓷管。

进一步地，所述加热元件为双螺旋碳化硅加热管。

进一步地，所述绝缘管为石英玻璃管。

进一步地，所述测温元件为热电偶。

进一步地，所述罐体和端盖之间设有密封件。

进一步地，所述密封件为硅胶圈。

现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：可仿真皮江法实际生产的试验，该装置小型化，操作简便灵活，试验成本低。

附图说明

图1为本实用新型的试验装置的主视剖面示意图。

图2为本实用新型的试验装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2描述本实用新型的试验装置的结构和实用新型内容。

一种用于皮江法炼镁的试验装置，包括工作台1、安装在工作台上的还原炉2、***还原炉2内的还原罐3以及安装在还原炉2下方的移动机构4。

所述工作台1上设有支撑还原罐3的固定架5以及与移动机构4配合的平行导轨6。所述固定架5通过螺栓可以上下移动进而调整还原罐3的高度位置。所述移动机构4与平行导轨6滚动配合。通过移动机构4移动还原炉2，将还原罐3伸入或退出还原炉2。

所述还原炉2包括炉体7、安装在炉体7内部的耐热管8、填充在炉体7与耐热管8之间的保温材料9、***在耐热管8中且成管状的加热元件10、内套于加热元件10内的绝缘管11以及设置在绝缘管11内部的测温元件12。所述炉体7为金属圆筒状，其两端分别设有套设在耐热管8上的第一耐火砖13。所述第一耐火砖13用于支撑耐热管8。所述耐热管8选用耐高温的刚玉陶瓷管，具有耐磨、耐蚀、耐热性能，可耐高温1500℃以上。所述保温材料9采用玻璃丝绵。所述加热元件10为双螺旋碳化硅加热管，其呈中空的圆管状，是为了方便绝缘管11套入。所述绝缘管11将加热元件10与还原罐3隔绝，避免加热元件10与还原罐3接触而导电，导致设备无法使用，绝缘管11选用绝缘且耐高温的石英玻璃管，其软化点温度达1700℃，符合工作温度要求。所述测温元件12选用适用于测高温的热电偶式测温仪，优选数字显示的测温仪。所述测温元件12上套设有两个第二耐火砖14以及填充在两个第二耐火砖14之间的玻璃丝绵。所述第二耐火砖14为圆盘状填充在绝缘管11内部并对测温元件12起支撑作用。

所述还原罐3在工作时***到还原炉2的绝缘管11内部。所述还原罐3包括纵长的罐体15、设置在罐体15外侧且成环状的冷却部16、安装在罐体15内部且被冷却部16包围的结晶器17、与罐体15配合的端盖18以及设置在罐体15和端盖18之间的密封件19。所述端盖18上安装有与罐体15内部连通的真空连接管20。所述真空连接管20连接有真空机组21。所述冷却部16的横截面为T型，其实为水夹套。冷却部16上设置进/出冷却液管22。所述进/出冷却液管22分别连接冷却液，从经济角度考虑，冷却液优选为水。所述密封件19为硅胶圈。

本实用新型的试验装置开始工作时，先将球团23放置于装料器24内，然后装入还原罐3内，还原反应结束后用钩子将装料器24勾出，避免球团23或球团还原反应后剩余物滞留还原罐3内。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种用于皮江法炼镁的试验装置，包括工作台、安装在工作台上的还原炉以及***还原炉内的还原罐，其特征在于：所述还原炉包括炉体、安装在炉体内部的耐热管、填充在炉体与耐热管之间的保温材料、***在耐热管中且成管状的加热元件、内套于加热元件内的绝缘管以及设置在绝缘管内部的测温元件；所述还原罐***到绝缘管内部，所述还原罐包括纵长的罐体、设置在罐体外侧且成环状的冷却部、安装在罐体内部且被冷却部包围的结晶器以及与罐体配合的端盖；所述端盖上安装有与罐体内部连通的真空连接管；所述真空连接管连接有真空机组。

2.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述还原炉下方安装有移动机构；所述工作台上设有支撑还原罐的固定架以及与移动机构配合的平行导轨。

3.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述炉体为金属圆筒状，其两端分别设有套设在耐热管上的第一耐火砖。

4.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述测温元件上套设有两个第二耐火砖以及填充在两个第二耐火砖之间的玻璃丝绵。

5.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述耐热管为刚玉陶瓷管。

6.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述加热元件为双螺旋碳化硅加热管。

7.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述绝缘管为石英玻璃管。

8.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述测温元件为热电偶。

9.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述罐体和端盖之间设有密封件。

10.如权利要求9所述的试验装置，其特征在于：所述密封件为硅胶圈。