CN205892007U - 一种自动点数机及自动点数*** - Google Patents

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周志勇
伍志强
江伟文
李德强
张晓吉
苗晓飞
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Abstract

本实用新型适用于机械设备领域,提供了一种自动点数机及自动点数***,其通过设置用于震动产品并将产品有序排列的震动机构、设置输送轨道用于输送排列好的产品、设置称重机构用于根据产品的重量而检测出合格品和不合格品、设置合格品导料板和不合格品导料板从而可将合格品和不合格品分别导出,并设置电控模块同时对合格品和不合格品进行点数,从而从产品的分拣排列、检测、合格品和不合格品的区分到产品的点数,均可通过自动化完成,且对于不同规格及尺寸的产品只需部分调整其输送轨道及称重机构和电控模块的相应参数即可,无需换模,从而不仅节省了大量人工,且省时省力,从而大大地提高了生产效率。

Description

一种自动点数机及自动点数***
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,尤其涉及一种自动点数机及自动点数***。
背景技术
现有的自动点数装置很多,可实现不同大小形状各异的部件点数,其中最为传统的结构设计为两人配合作业:即其中一人按照设计治具的不同往治具里面放各种不同种类的部件(通过人工来实现区分,点数动作),通过同步带输送到另外一边,另外一边一人负责接料,从而来实现整个的点数入袋过程。此为最传统的作业模式,浪费人工,占用空间,生产效率较低。且每次只能实现一种规格的产品,需要换模才能换另外一种产品,且换模复杂需要更换整个模具才能完成,换模时间太长,所以无疑为生产带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动点数机及自动点数***,旨在解决现有技术的自动点数装置需人工配合进行点数而导致生产效率低、较为耗费人工的问题。
本实用新型是这样实现的:一种自动点数机,其包括机体,设于所述机体上且用于使产品有序排列的震动机构、与所述震动机构接续设置的输送轨道、设于所述输送轨道之下且用于根据所述产品的重量判定该所述产品合格与否的称重机构,所述称重机构包括设于所述输送轨道之下的称重仓,所述自动点数机还包括设于所述称重仓之下的可转动的合格品导料板和不合格品导料板,所述合格品导料板和所述不合格品导料板均为倾斜设置,还包括控制各所述机构动作的电控模块及用于感应所述输送轨道上的所述产品的光纤感应器。
具体地,还包括设于所述不合格品导料板下端处的废料导出筒。
进一步地,所述输送轨道包括与所述震动机构连接的导出轨道及设于所述导出轨道之下的同步带。
进一步地,所述称重仓上具有一出料口,所述出料口处设置有出料门,所述不合格品导料板和所述合格品导料板均设于所述出料门的外侧的下方。
具体地,所述合格品导料板位于所述不合格品导料板的下方。
具体地,所述不合格品导料板的下端与所述机体转动连接。
进一步地,所述合格品导料板的上端与所述机体转动连接。
一种自动点数***,其包括至少两个如上述所述的自动点数机。
本实用新型提供的自动点数机,其通过设置用于震动产品并将产品有序排列的震动机构、设置输送轨道用于输送排列好的产品、设置称重机构用于根据产品的重量而检测出合格品和不合格品、设置合格品导料板和不合格品导料板从而可将合格品和不合格品分别导出,并设置电控模块同时对合格品和不合格品进行点数,从而从产品的分拣排列、检测、合格品和不合格品的区分到产品的点数,均可通过自动化完成,且对于不同规格及尺寸的产品只需部分调整其输送轨道及称重机构和电控模块的相应参数即可,无需换模,从而不仅节省了大量人工,且省时省力,从而大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自动点数机的立体图;
图2是本实用新型实施例提供的自动点数机的局部放大图;
图3是本实用新型实施例提供的自动点数机的另一立体图;
图4是本实用新型实施例提供的自动点数机的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
如图1至图4所示,为本实用新型实施例提供的自动点数机的各相关示意图,其包括机体11,设于机体11上的震动机构12、与震动机构12接续设置的输送轨道13、设于输送轨道13之下的称重机构14,其中,震动机构12用于震动产品从而使杂乱无序的产品有序排列,震动机构12可为震动盘等,输送轨道13则用于将排列好的产品输送至称重机构14处,而称重机构14则用于对产品进行称重,根据该产品的重量来判断产品是否合格,具体地,称重机构14包括设于输送轨道13之下的称重仓141,本实用新型提供的自动点数机还包括设于称重仓141之下的可转动的合格品导料板15和不合格品导料板16,合格品导料板15和不合格品导料板16均为倾斜设置,合格品导料板15和不合格品导料板16可分别输送合格品和不合格品,从而可将合格品和不合格品自动分拣出来,省去了人工检测及分拣的繁琐,本实用新型提供的自动点数机还包括控制各机构动作的电控模块及用于感应输送轨道13上的产品的光纤感应器17,通过电控模块,可控制各机构或部件的运行速度及运行顺序,光纤感应器17的设置,可控制输送轨道13上的产品的输送数量及进行点数,从而按预设的数量进行传输及点数,以满足后续工序的生产要求。
本实用新型提供的自动点数机,其通过设置用于震动产品并将产品有序排列的震动机构12、设置输送轨道13用于输送排列好的产品、设置称重机构14用于根据产品的重量而检测出合格品和不合格品、设置合格品导料板15和不合格品导料板16从而可将合格品和不合格品分别导出,并设置电控模块同时对合格品和不合格品进行点数,从而从产品的分拣排列、检测、合格品和不合格品的区分到产品的点数,均可通过自动化完成,且对于不同规格及尺寸的产品只需部分调整其输送轨道13及称重机构14和电控模块的相应参数即可,无需换模,从而不仅节省了大量人工,且省时省力,从而大大地提高了生产效率。
作为一具体实施方式,本实用新型提供的自动点数机,其还包括设于不合格品导料板16下端处的废料导出筒18,从而在产品通过不合格品导料板16导出后可进入废料导出筒18,只需于废料导出筒18的出口处设置废料箱即可收集不合格。
作为一具体实施方式,输送轨道13可包括与震动机构12连接的导出轨道131及设于导出轨道131之下的同步带132,通过导出轨道131,可将震动机构12震动排列好的产品有序输送,而通过同步带132的运输,可对输送产品的速率进行控制,从而可根据需要调整输送产品的状态。
作为一具体实施方式,称重仓141上具有一出料口,该出料口处设置有出料门142,而不合格品导料板16和合格品导料板15均设于出料门142的外侧的下方。这样,通过对出料口处的出料门142及对合格品导料板15和不合格品导料板16的控制,可控制称重仓141内的产品落入合格品导料板15或不合格品导料板16上,从而自动将合格品和不合格品区分开并装入不同的容器内,从而省去了人工进行分拣。
作为一具体实施方式,本实施例中,合格品导料板15位于不合格品导料板16的下方。当然,二者也可互换位置,其位置并不引以为限。
作为一具体实施方式,如图4所示,不合格品导料板16的下端与机体11转动连接,且不合格品导料板16为向左侧倾斜设置。通过电控模块可控制不合格品导料板16的转动,即当称重机构14检测到称重仓141内的产品为不合格品时,不合格品导料板16便会向左翻转,则称重仓141内的不合格品将会从出料口掉落至不合格品导料板16上,从而经不合格品导料板16进入废料导出筒18;当称重机构14检测到称重仓141内的产品为合格品时,则不合格品导料板16便会向右翻转,称重仓141内的合格品将会从出料口掉落至位于不合格品导料板16的下方的合格品导料板15上,从而合格品即被分拣出来,只需在合格品导料板15的下方设置收容袋收集合格品或设置后续工位即可。
作为一具体实施方式,合格品导料板15的上端与机体11转动连接,且合格品导料板15的倾斜方向与不合格品导料板16的倾斜方向相反,即向右侧倾斜设置。当合格品导料板15向上转动时,其为闭合状态,此时可暂存合格品,而待下一工序需要时再继续放料,因而可保证合格品为依次顺序落下,从而可保证点数过程的准确性。
本实用新型还提供了一种自动点数***,其包括至少两个如上述所述的自动点数机,当设置有多个自动点数机时,可使各自动点数机两两并排排列,且为对称设置,如图1至图4所示,给出了两台自动点数机对称设置的示意图,且各自动点数机可共用机台11,从而可节省空间。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动点数机,其特征在于:包括机体,设于所述机体上且用于使产品有序排列的震动机构、与所述震动机构接续设置的输送轨道、设于所述输送轨道之下且用于根据所述产品的重量判定该所述产品合格与否的称重机构,所述称重机构包括设于所述输送轨道之下的称重仓,所述自动点数机还包括设于所述称重仓之下的可转动的合格品导料板和不合格品导料板,所述合格品导料板和所述不合格品导料板均为倾斜设置,还包括控制各所述机构动作的电控模块及用于感应所述输送轨道上的所述产品的光纤感应器。
2.如权利要求1所述的自动点数机,其特征在于:还包括设于所述不合格品导料板下端处的废料导出筒。
3.如权利要求1所述的自动点数机,其特征在于:所述输送轨道包括与所述震动机构连接的导出轨道及设于所述导出轨道之下的同步带。
4.如权利要求1所述的自动点数机,其特征在于:所述称重仓上具有一出料口,所述出料口处设置有出料门,所述不合格品导料板和所述合格品导料板均设于所述出料门的外侧的下方。
5.如权利要求1所述的自动点数机,其特征在于:所述合格品导料板位于所述不合格品导料板的下方。
6.如权利要求1所述的自动点数机,其特征在于:所述不合格品导料板的下端与所述机体转动连接。
7.如权利要求1至6任一项所述的自动点数机,其特征在于:所述合格品导料板的上端与所述机体转动连接。
8.一种自动点数***,其特征在于:包括至少两个如权利要求1至7任一项所述的自动点数机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108273757A (zh) * 2018-01-23 2018-07-13 厦门麦丰密封件有限公司 一种物料分筛装置

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