CN205891366U - 一种电源外壳表面自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种电源外壳表面自动贴膜机，包括工作台，安装于工作台上的剥膜机构以及侧面贴膜机构；在工作台中开设有一开口。本实用新型的电源外壳表面自动贴膜机通过剥膜机构将保护膜剥出并完成电源外壳上表面的保护膜覆膜，通过侧面贴膜机构则完成可完成电源外壳四个侧面的覆膜，以实现对电源外壳的表面自动化贴膜。

Description

一种电源外壳表面自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机，具体涉及一种电源外壳表面自动贴膜机。

背景技术

目前，电源外壳的各个表面都需要进行贴膜处理，以达到防尘、防损坏等效果，但是，在实际的作业中，都是采用人工操作的，人力作业存在贴膜时对位不准，产品表面5个面需覆盖，此不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随了生产效率低下，次品率高等不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够对电源外壳表面进行自动贴膜的贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电源外壳表面自动贴膜机，包括工作台，安装于工作台上的剥膜机构以及侧面贴膜机构；在工作台中开设有一开口；

所述剥膜机构包括安装于工作台上的竖向安装板，交错安装于竖向安装板上的保护膜传送限位导柱，安装于保护膜传送限位导柱上方的保护膜安装盘以及保护膜底纸回收盘，安装于竖向安装板中、用于对保护膜进行膜纸分离的剥膜刃口，设置于剥膜刃口前方、用于将保护膜覆盖在电源外壳上表面的吸膜组件，以及安装于工作台上、用于将保护膜推送至吸膜组件下方的保护膜送出组件；

所述侧面贴膜机构包括安装于工作台上、用于对电源外壳四侧面进行贴膜的侧面贴膜组件，安装于工作台的开口内、用于将电源外壳推送至侧面贴膜组件贴膜位置处的前后移动组件，以及安装于工作台的开口下方、用于带动电源外壳进行上下移动的上下移动组件。

所述吸膜组件包括垂直安装于竖向安装板的吸膜安装板，安装于吸膜安装板表面的吸膜上下气缸以及安装于吸膜上下气缸活塞杆末端的吸膜板。

所述保护膜送出组件包括安装于工作台上的滑轨，配合安装于滑轨上的移送架，以及用于带动移送架前后移动的移送气缸。

所述侧面贴膜组件设置有四个，分别独立地设置于电源外壳位置处的四侧面***，在工作台的开口位置处的上方安装有支架，其中的一贴膜组件安装于支架中；其中，每一侧面贴膜组件均包括贴膜气缸以及安装于贴膜气缸活塞杆末端的贴膜滚轮。

所述上下移动组件包括上下移动气缸，以及安装于上下移动气缸的活塞杆末端的上下治具底座。

所述前后移动组件包括安装于工作台的开口内的前后移动气缸，以及安装于前后移动气缸的活塞杆末端的前后治具底座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电源外壳表面自动贴膜机通过剥膜机构将保护膜剥出并完成电源外壳上表面的保护膜覆膜，通过侧面贴膜机构则完成可完成电源外壳四个侧面的覆膜，以实现对电源外壳的表面自动化贴膜。

附图说明

图1为本实用新型电源外壳表面自动贴膜机的结构示意图；

图2为剥膜机构的结构示意图；

图3为侧面贴膜机构的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支架；10、开口；11、竖向安装板；12、保护膜传送限位导柱；13、保护膜安装盘；14、保护膜底纸回收盘；15、剥膜刃口；16、吸膜组件；17、保护膜送出组件；21、侧面贴膜组件；22、前后移动组件；23、上下移动组件；100、剥膜机构；161、吸膜安装板；162、吸膜上下气缸；163、吸膜板；171、滑轨；172、移送架；200、侧面贴膜机构；211、贴膜气缸；212、贴膜滚轮；221、前后移动气缸；222、前后治具底座；231、上下移动气缸；232、上下治具底座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的电源外壳表面自动贴膜机包括工作台1，安装于工作台1上的剥膜机构100以及侧面贴膜机构200；其中，工作台1中开设有一开口10；

如图2所示，上述的剥膜机构100包括安装于工作台1上的竖向安装板11，交错安装于竖向安装板11上的保护膜传送限位导柱12，安装于保护膜传送限位导柱12上方的保护膜安装盘13以及保护膜底纸回收盘14，安装于竖向安装板11中、用于对保护膜进行膜纸分离的剥膜刃口15，设置于剥膜刃口15前方、用于将保护膜覆盖在电源外壳上表面的吸膜组件16，以及安装于工作台1上、用于将保护膜推送至吸膜组件16下方的保护膜送出组件17。

剥膜机构100使用时，将保护膜安装在保护膜安装盘13上，通过保护膜传送限位导柱12穿到剥膜刃口15，再通过保护膜传送限位导柱12穿到保护膜底纸回收盘14，工作时，保护膜底纸回收盘14转动，保护膜在剥膜刃口15处与底纸分离，同时保护膜送出组件17将保护膜送到吸膜组件16的下方，吸膜组件16即可将保护膜覆盖在电源外壳上表面。

如图3所示，侧面贴膜机构200包括安装于工作台1上、用于对电源外壳四侧面进行贴膜的侧面贴膜组件21，安装于工作台1的开口10内、用于将电源外壳推送至侧面贴膜组件21贴膜位置处的前后移动组件22，以及安装于工作台1的开口10下方、用于带动电源外壳进行上下移动的上下移动组件23。

当电源外壳的上表面完成覆膜后，前后移动组件22将电源外壳移送到侧面贴膜组件21的位置处，上下移动组件23即可带动电源外壳上下移动，如此，侧面贴膜组件21靠近电源外壳的四个侧面，即可对电源外壳的四个侧面进行覆膜；侧面覆膜完成后，上下移动组件23复位，然后前后移动组件22后退，将已完成覆膜的电源外壳移送至手工拿放处，拿出已完成覆膜的电源外壳并放入下一个待覆膜的电源外壳，完成所有动作。

其中，上述的吸膜组件16包括垂直安装于竖向安装板11的吸膜安装板161，安装于吸膜安装板161表面的吸膜上下气缸162以及安装于吸膜上下气缸活162塞杆末端的吸膜板163。也就是说，当保护膜被移送至吸膜板163的下方时，吸膜上下气缸162即向前伸，通过吸膜板163将保护膜贴覆在电源外壳的上表面。

上述的保护膜送出组件17包括安装于工作台1上的滑轨171，配合安装于滑轨171上的移送架172，以及用于带动移送架172前后移动的移送气缸(未图示)。实际使用时，保护膜会穿插于移送架172上，也就是说，当移送气缸前伸时，通过带动移送架172即可将保护膜移送至吸膜组件16的下方。

上述的侧面贴膜组件21设置有四个，分别独立地设置于电源外壳位置处的四侧面***，在工作台1的开口10位置处的上方安装有支架2，其中的一侧面贴膜组件21安装于支架中；其中，每一侧面贴膜组件21均包括贴膜气缸211以及安装于贴膜气缸211活塞杆末端的贴膜滚轮212。也就是说，当上下移动组件23带动电源外壳上下移动时，贴膜滚轮212即可对电源外壳的侧面进行覆膜，而通过贴膜气缸211的动作，即可适应不同尺寸大小的产品。

上述的上下移动组件23包括上下移动气缸231，以及安装于上下移动气缸231的活塞杆末端的上下治具底座232。也就是说，当前后移动组件22将电源外壳移送治具底座232位置处时，上下移动气缸231即可带动电源外壳上下移动，以配合侧面贴膜组件21的贴膜动作。

上述的前后移动组件22包括安装于工作台1的开口10内的前后移动气缸221，以及安装于前后移动气缸221的活塞杆末端的前后治具底座222。也就是说，通过前后移动气缸221，即可带动电源外壳前后移动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电源外壳表面自动贴膜机，其特征在于，包括工作台，安装于工作台上的剥膜机构以及侧面贴膜机构；在工作台中开设有一开口；

所述剥膜机构包括安装于工作台上的竖向安装板，交错安装于竖向安装板上的保护膜传送限位导柱，安装于保护膜传送限位导柱上方的保护膜安装盘以及保护膜底纸回收盘，安装于竖向安装板中、用于对保护膜进行膜纸分离的剥膜刃口，设置于剥膜刃口前方、用于将保护膜覆盖在电源外壳上表面的吸膜组件，以及安装于工作台上、用于将保护膜推送至吸膜组件下方的保护膜送出组件；

所述侧面贴膜机构包括安装于工作台上、用于对电源外壳四侧面进行贴膜的侧面贴膜组件，安装于工作台的开口内、用于将电源外壳推送至侧面贴膜组件贴膜位置处的前后移动组件，以及安装于工作台的开口下方、用于带动电源外壳进行上下移动的上下移动组件。

2.如权利要求1所述的电源外壳表面自动贴膜机，其特征在于，所述吸膜组件包括垂直安装于竖向安装板的吸膜安装板，安装于吸膜安装板表面的吸膜上下气缸以及安装于吸膜上下气缸活塞杆末端的吸膜板。

3.如权利要求1所述的电源外壳表面自动贴膜机，其特征在于，所述保护膜送出组件包括安装于工作台上的滑轨，配合安装于滑轨上的移送架，以及用于带动移送架前后移动的移送气缸。

4.如权利要求1所述的电源外壳表面自动贴膜机，其特征在于，所述侧面贴膜组件设置有四个，分别独立地设置于电源外壳位置处的四侧面***，在工作台的开口位置处的上方安装有支架，其中的一贴膜组件安装于支架中；其中，每一侧面贴膜组件均包括贴膜气缸以及安装于贴膜气缸活塞杆末端的贴膜滚轮。

5.如权利要求1所述的电源外壳表面自动贴膜机，其特征在于，所述上下移动组件包括上下移动气缸，以及安装于上下移动气缸的活塞杆末端的上下治具底座。

6.如权利要求1所述的电源外壳表面自动贴膜机，其特征在于，所述前后移动组件包括安装于工作台的开口内的前后移动气缸，以及安装于前后移动气缸的活塞杆末端的前后治具底座。