CN205888115U - 高光切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高光切削刀具。所述高光切削刀具包括刀轴、刀盘、连接所述刀轴和所述刀盘的连接轴及固定于所述刀盘上的钻石刀，所述刀盘包括设于其边缘的用于安装所述钻石刀的固定槽、设于所述固定槽一端的限位槽及固设于所述限位槽内并用于限制所述钻石刀移位的固定块；所述钻石刀包括钻石刀粒、用于固定所述钻石刀粒的刀柄及用于固定所述刀柄的固定座，所述固定座固定于所述刀盘，所述钻石刀粒与所述刀柄可拆卸连接。与相关技术相比，本实用新型提供的高光切削刀具解决了钻石刀粒磨损后更换工序繁琐的问题，大大节约了时间与生产成本，提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及切削刀具领域，尤其涉及一种高光切削刀具。
【背景技术】
金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数以及与非铁金属亲和力小等优点；可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料的精密加工；近年来随着通信行业的发展，金刚石逐渐应用于通信行业，用于对智能手机的金属材料进行切削。
相关技术中的高光切削刀具包括刀盘和嵌设于刀盘的钻石刀，当钻石刀的刀头磨损后，需要先松开刀盘上的多个螺栓以将钻石刀从刀盘上拆下，然后更换钻石刀的刀头，再将钻石刀装在刀盘上，进而锁紧刀盘上的多个螺栓。这种高光切削刀具在更换钻石刀的过程中，工序繁琐，浪费时间，浪费了大量人力，降低了生产效率。
因此，实有必要提供一种新的高光切削刀具来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种更换工序简单、节省人力的高光切削刀具。
本实用新型提供的高光切削刀具，包括刀轴、刀盘、连接所述刀轴和所述刀盘的连接轴及固定于所述刀盘上的钻石刀，所述刀盘包括设于其边缘的用于安装所述钻石刀的固定槽、设于所述固定槽一端的限位槽及固设于所述限位槽内并用于限制所述钻石刀移位的固定块；所述钻石刀包括钻石刀粒、用于固定所述钻石刀粒的刀柄及用于固定所述刀柄的固定座，所述固定座固定于所述刀盘，所述钻石刀粒与所述刀柄可拆卸连接。
优选的，所述固定座包括上表面、与所述上表面相对的下表面、自所述下表面向所述上表面凹陷形成的凹槽，所述刀柄固定于所述凹槽。
优选的，所述固定座呈圆柱体型。
优选的，所述刀柄包括本体及自所述本体端面沿所述刀盘径向方向延伸的用于固定所述钻石刀粒的安装部，所述本体嵌设于所述凹槽内，所述安装部凸出于所述刀盘。
优选的，所述安装部包括安装槽，所述钻石刀粒限位于所述安装槽，所述钻石刀粒与所述安装槽形状匹配。
优选的，所述钻石刀粒与所述刀柄通过螺栓连接。
与相关技术相比，本实用新型提供的高光切削刀具，包括刀盘、钻石刀，所述刀盘包括设于其边缘的用于安装所述钻石刀的固定槽、设于所述固定槽一端的限位槽及固设于所述限位槽内并用于限制所述钻石刀移位的固定块，所述钻石刀包括钻石刀粒、用于固定所述钻石刀粒的刀柄及用于固定所述刀柄的固定座，所述固定座固定于所述刀盘，所述钻石刀粒与所述刀柄可拆卸连接。更换所述钻石刀粒时，只需将所述钻石刀粒与所述刀柄的连接件拆卸即可，一方面避免了相关技术中所述钻石刀粒更换工序繁琐，时间浪费，大量人力浪费的问题；另一方面，当所述钻石刀粒磨损后，只需更换所述钻石刀粒，避免了相关技术中整体更换钻石刀的问题，大大节约成本，提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的高光切削刀具的立体结构分解图；
图2为图1所示高光切削刀具组装后的结构示意图；
图3为图2所示高光切削刀具沿A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，其中图1为本实用新型提供的高光切削刀具的立体结构分解图；图2为图1所示高光切削刀具组装后的结构示意图。所述高光切削刀具100包括刀轴1、连接轴3、刀盘5及固定于所述刀盘5的钻石刀7。
所述刀轴1用于驱动所述连接轴3及所述刀盘5转动，且所述刀轴1沿其轴线的截面整体为锥形面。
所述连接轴3的两端分别连接所述刀轴1和所述刀盘5，所述连接轴3包括沿其周向间隔设置的第一凸缘31和第二凸缘33，所述第一凸缘31位于所述连接轴3靠近所述刀轴1一端，所述第二凸缘33位于所述连接轴3中部。
所述刀盘5包括设于其边缘的固定槽51、设于所述固定槽51一端的限位槽53、固定块55及中心螺栓57，所述固定块55固设于所述限位槽53内并夹持住所述钻石刀7，所述固定块55与所述钻石刀7叠设并固定连接。
请结合参阅图3，所述钻石刀7包括钻石刀粒71、用于固定所述钻石刀粒71的刀柄73及用于固定所述刀柄73的固定座75，所述固定座75固定于所述刀盘3，所述钻石刀粒71与所述刀柄73可拆卸连接。
所述固定座75包括上表面751、与所述上表面751相对的下表面753及自所述下表面753向所述上表面751凹陷形成的凹槽755，所述刀柄73固定于所述凹槽755，所述固定座75呈圆柱体型。
所述刀柄73包括本体731及自所述本体731端面沿所述刀盘5径向方向延伸的用于固定所述钻石刀粒71的安装部733，所述本体731嵌设于所述凹槽755内，所述安装部733凸出于所述刀盘5。所述安装部733包括安装槽(未标号)，所述钻石刀粒71限位于所述安装槽，所述钻石刀粒71与所述安装槽形状匹配。
所述中心螺栓57依次贯穿所述固定块55、所述本体731与所述固定座75，使所述固定块55、所述本体731及所述固定座75固定连接。
所述固定槽51用于安装所述固定座75，所述固定块55用于限制所述固定座75移位，所述固定块55与所述固定座75固定连接。
所述钻石刀粒71与所述刀柄73的连接方式可以为螺栓连接、螺钉连接或其他连接方式，只要能实现所述钻石刀粒71与所述刀柄73连接，更换所述钻石刀粒71时，能使所述钻石刀粒71与所述刀柄73分离即可。
与相关技术相比，本实用新型提供的高光切削刀具100，包括刀盘5、钻石刀7，所述刀盘5包括设于其边缘的用于安装所述钻石刀7的固定槽51、设于所述固定槽51一端的限位槽53及固设于所述限位槽53内并用于限制所述钻石刀7移位的固定块55，所述钻石刀7包括钻石刀粒71、用于固定所述钻石刀粒71的刀柄73及用于固定所述刀柄73的固定座75，所述固定座75固定于所述刀盘5，所述钻石刀粒71与所述刀柄73可拆卸连接。更换所述钻石刀粒71时，只需将所述钻石刀粒71与所述刀柄73的连接件拆卸即可，一方面避免了相关技术中所述钻石刀粒71更换工序繁琐，时间浪费，大量人力浪费的问题；另一方面，当所述钻石刀粒71磨损后，只需更换所述钻石刀粒71，避免了相关技术中整体更换所述钻石刀7的问题，大大节约成本，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高光切削刀具，包括刀轴、刀盘、连接所述刀轴和所述刀盘的连接轴及固定于所述刀盘上的钻石刀，其特征在于：所述刀盘包括设于其边缘的用于安装所述钻石刀的固定槽、设于所述固定槽一端的限位槽及固设于所述限位槽内并用于限制所述钻石刀移位的固定块；所述钻石刀包括钻石刀粒、用于固定所述钻石刀粒的刀柄及用于固定所述刀柄的固定座，所述固定座固定于所述刀盘，所述钻石刀粒与所述刀柄可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的高光切削刀具，其特征在于：所述固定座包括上表面、与所述上表面相对的下表面、自所述下表面向所述上表面凹陷形成的凹槽，所述刀柄固定于所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的高光切削刀具，其特征在于：所述固定座呈圆柱体型。
4.根据权利要求2所述的高光切削刀具，其特征在于：所述刀柄包括本体及自所述本体端面沿所述刀盘径向方向延伸的用于固定所述钻石刀粒的安装部，所述本体嵌设于所述凹槽内，所述安装部凸出于所述刀盘。
5.根据权利要求4所述的高光切削刀具，其特征在于：所述安装部包括安装槽，所述钻石刀粒限位于所述安装槽，所述钻石刀粒与所述安装槽形状匹配。
6.根据权利要求1所述的高光切削刀具，其特征在于：所述钻石刀粒与所述刀柄通过螺栓连接。
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2016
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