CN205887160U - 净油分离装置 - Google Patents
净油分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205887160U CN205887160U CN201620863309.8U CN201620863309U CN205887160U CN 205887160 U CN205887160 U CN 205887160U CN 201620863309 U CN201620863309 U CN 201620863309U CN 205887160 U CN205887160 U CN 205887160U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- import
- purifier
- containing cavity
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型涉及净油分离装置。其包括过滤装置和净化装置,过滤装置包括箱体、滤芯和箱盖,滤芯设置在箱体内,且滤芯两端均设置有垫圈;箱盖固定于箱体顶部,箱体的出油口与滤芯内部空腔相连通;净化装置包括若干块磁铁和盒体,若干块磁铁的N、S极互相错开,并通过环氧树脂而密封成一体;密封于一体的若干块磁铁设于盒体内,盒体设置于油箱内,且其进口与过滤装置的出油口相连通。过滤装置的滤芯采用金属烧结而成,使得过滤装置整体强度高、性能稳定、过滤精度高且能在高温条件下使用;通过净化装置的油液受到磁场作用,延缓油品老化,延长换油周期,使设备和元件的受损概率大大降低,该净油分离装置无需通电,无废液排出,对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及净油分离装置。
背景技术
近年来,对于油品的净化出现多种净化技术:如过滤法、离心法、静电分离法、高强磁性过滤等等,以上所有的净化手段都是在油品老化以后进行,这些事后处理方案,往往需要停机进行,并且需要大量的耗材,如耗电、更换滤芯、排放废液等等;另外,油品的品质在经过上述的净化方法后的得不到完全的恢复,需要进行添加其他成分。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了净油分离装置,其能够有效去除变质润滑油和粘稠油泥,减少阀和泵的粘滞和漆膜造成的失效、动作不灵、密封件破损和泄漏等故障,除此之外,该装置无需通电,无能源消耗,安装简单,无废液排出,对环境无污染;其采用的技术方案如下:
净油分离装置,包括过滤装置和净化装置,所述过滤装置包括箱体、滤芯和箱盖,所述滤芯设置在箱体的内部空腔中,且滤芯的顶部和底部均设置有垫圈;所述箱盖固定于箱体顶部,且压紧滤芯;所述箱体的进油口设于箱体一侧,出油口设于箱体底部且与滤芯内部空腔相连通;所述净化装置包括若干块磁铁和盒体,所述若干块磁铁的N、S极互相错开,并通过环氧树脂而密封成一体;密封于一体的若干块磁铁设于盒体内,所述盒体设置于油箱内,且其进口与过滤装置的出油口相连通。
在上述技术方案的基础上,还包括单向节流阀,其设置于过滤装置和净化装置之间;所述单向节流阀包括阀体、阀芯和调节螺钉,所述阀体内设有并排排列的第一容置腔和第二容置腔,且第一容置腔与第二容置腔相连通;所述第一容置腔与第一进出口相连通,且第一进出口与过滤装置的出油口相连通;所述第二容置腔与第二进出口相连通,且第二进出口与净化装置的进口相连通;所述阀芯外侧壁上设有三角沟槽,阀芯设置于第二容置腔内,且其一端通过弹簧与尾座相连,另一端与调节螺钉相连。
在上述技术方案的基础上,所述滤芯采用金属烧结而成。
在上述技术方案的基础上,所述盒体采用不锈钢材料制成。
本实用新型具有如下优点:通过过滤装置将油液中的杂质如外界尘埃、大颗粒物及油管中的残留物等过滤,滤芯采用金属烧结而成,使得过滤装置整体强度高、性能稳定、过滤精度高且能在高温条件下使用;通过净化装置的油液受到磁场作用,延缓油品老化,延长换油周期,使设备和元件的受损概率大大降低,延长设备的寿命,通过单向节流阀使油液单向流动,防止油液倒流,需再次净油从而降低工作效率;该净油分离装置属于事前处理方案,其能够有效去除变质润滑油和粘稠油泥,减少阀和泵的粘滞和漆膜造成的失效、动作不灵、密封件破损和泄漏等故障,除此之外,该装置无需通电,无能源消耗,安装简单,无废液排出,对环境无污染。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,本实施例的净油分离装置,包括过滤装置1和净化装置2,所述过滤装置1包括箱体11、滤芯12和箱盖13,所述滤芯12设置在箱体11的内部空腔中,且滤芯12的顶部和底部均设置有垫圈14;所述箱盖13固定于箱体11顶部,且压紧滤芯12;所述箱体11的进油口11-1设于箱体11一侧,出油口11-2设于箱体11底部且与滤芯12内部空腔相连通;所述净化装置2包括若干块磁铁21和盒体22,所述若干块磁铁21的N、S极互相错开,并通过环氧树脂而密封成一体;密封于一体的若干块磁铁设于盒体22内,所述盒体22设置于油箱内,且其进口22-1与过滤装置1的出油口11-2相连通。
优选的,还包括单向节流阀3,其设置于过滤装置1和净化装置2之间;所述单向节流阀3包括阀体31、阀芯32和调节螺钉33,所述阀体31内设有并排排列的第一容置腔31-1和第二容置腔31-2,且第一容置腔31-1与第二容置腔31-2相连通;所述第一容置腔31-1与第一进出口3-1相连通,且第一进出口3-1与过滤装置1的出油口11-2相连通;所述第二容置腔31-2与第二进出口3-2相连通,且第二进出口3-2与净化装置2的进口22-1相连通;所述阀芯32外侧壁上设有三角沟槽,阀芯32设置于第二容置腔31-2内,且其一端通过弹簧34与尾座35相连,另一端与调节螺钉33相连。当油液从第一进出口进入时,油液将阀芯压向左边,流经第一容置腔、第二容置腔后,从第二进出口流出;其次阀芯上开设的三角沟槽主要是为了减少油液回流时对阀体造成的压力,当油液从第二进出口进入时,油液通过阀芯上的三角沟槽、第二容置腔和第一容置腔后经第一进出口流出;旋动调节螺钉可以改变阀芯的轴向位置,从而改变单向节流阀通过的油液流量。
进一步,所述滤芯12采用金属烧结而成。
更进一步,所述盒体22采用不锈钢材料制成。
通过过滤装置将油液中的杂质如外界尘埃、大颗粒物及油管中的残留物等过滤,滤芯采用金属烧结而成,使得过滤装置整体强度高、性能稳定、过滤精度高且能在高温条件下使用;通过净化装置的油液受到磁场作用,延缓油品老化,延长换油周期,使设备和元件的受损概率大大降低,延长设备的寿命,通过单向节流阀使油液单向流动,防止油液倒流,需再次净油从而降低工作效率。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.净油分离装置,其特征在于,包括过滤装置(1)和净化装置(2),所述过滤装置(1)包括箱体(11)、滤芯(12)和箱盖(13),所述滤芯(12)设置在箱体(11)的内部空腔中,且滤芯(12)的顶部和底部均设置有垫圈(14);所述箱盖(13)固定于箱体(11)顶部,且压紧滤芯(12);所述箱体(11)的进油口(11-1)设于箱体(11)一侧,出油口(11-2)设于箱体(11)底部且与滤芯(12)内部空腔相连通;所述净化装置(2)包括若干块磁铁(21)和盒体(22),所述若干块磁铁(21)的N、S极互相错开,并通过环氧树脂而密封成一体;密封成一体的若干块磁铁设于盒体(22)内,所述盒体(22)设置于油箱内,且其进口(22-1)与过滤装置(1)的出油口(11-2)相连通。
2.根据权利要求1所述的净油分离装置,其特征在于:还包括单向节流阀(3),其设置于过滤装置(1)和净化装置(2)之间;所述单向节流阀(3)包括阀体(31)、阀芯(32)和调节螺钉(33),所述阀体(31)内设有并排排列的第一容置腔(31-1)和第二容置腔(31-2),且第一容置腔(31-1)与第二容置腔(31-2)相连通;所述第一容置腔(31-1)与第一进出口(3-1)相连通,且第一进出口(3-1)与过滤装置(1)的出油口(11-2)相连通;所述第二容置腔(31-2)与第二进出口(3-2)相连通,且第二进出口(3-2)与净化装置(2)的进口(22-1)相连通;所述阀芯(32)外侧壁上设有三角沟槽,阀芯(32)设置于第二容置腔(31-2)内,且阀芯一端通过弹簧(34)与尾座(35)相连,另一端与调节螺钉(33)相连。
3.根据权利要求1所述的净油分离装置,其特征在于:所述滤芯(12)采用金属烧结而成。
4.根据权利要求1所述的净油分离装置,其特征在于:所述盒体(22)采用不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620863309.8U CN205887160U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 净油分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620863309.8U CN205887160U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 净油分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205887160U true CN205887160U (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=57780412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620863309.8U Expired - Fee Related CN205887160U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 净油分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205887160U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107159448A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 李勇军 | 可调距分片式永磁对极磁选机 |
CN107307964A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 杨嵘 | 耳鼻喉科专用冲洗消毒装置 |
WO2018119829A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 李志华 | 净化装置 |
-
2016
- 2016-08-10 CN CN201620863309.8U patent/CN205887160U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018119829A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 李志华 | 净化装置 |
CN107159448A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 李勇军 | 可调距分片式永磁对极磁选机 |
CN107307964A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 杨嵘 | 耳鼻喉科专用冲洗消毒装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205887160U (zh) | 净油分离装置 | |
CN202724862U (zh) | 一种油净化装置 | |
CN204804795U (zh) | 油井双作用节能注水增压设备 | |
CN205503579U (zh) | 液压油箱 | |
WO2018119829A1 (zh) | 净化装置 | |
CN202270423U (zh) | 带油水分离功能的过滤装置 | |
CN202146673U (zh) | 真空滤油机 | |
CN110966192A (zh) | 一种石化用水润滑丙烯气单螺杆压缩机 | |
CN206244467U (zh) | 一种油水分离器 | |
CN104801103A (zh) | 一种聚结真空净油机 | |
CN206384884U (zh) | 一种多段式固气液三相旋流分离*** | |
CN206616071U (zh) | 油水分离装置 | |
CN104879536A (zh) | 止回阀 | |
CN204661634U (zh) | 一种移动式润滑油三场联合脱水装置 | |
CN209155456U (zh) | 液压式气体压缩净化*** | |
CN204767788U (zh) | 一种高效多级废油滤油机 | |
CN103089751A (zh) | 一种改进的油过滤器 | |
CN203048693U (zh) | 小型含润滑油污水处理装置 | |
CN204342740U (zh) | 老化油回收处理*** | |
CN202360515U (zh) | 一种改进的油过滤器 | |
US10596506B2 (en) | Oil separator | |
CN210085395U (zh) | 一种整橇增压站集气装置 | |
CN203577377U (zh) | 一种油水分离装置 | |
CN206342979U (zh) | 一种润滑油生产用多级过滤装置 | |
CN203335173U (zh) | 斯特林发动机油气分离增压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170118 |