CN205887160U - 净油分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净油分离装置。其包括过滤装置和净化装置，过滤装置包括箱体、滤芯和箱盖，滤芯设置在箱体内，且滤芯两端均设置有垫圈；箱盖固定于箱体顶部，箱体的出油口与滤芯内部空腔相连通；净化装置包括若干块磁铁和盒体，若干块磁铁的N、S极互相错开，并通过环氧树脂而密封成一体；密封于一体的若干块磁铁设于盒体内，盒体设置于油箱内，且其进口与过滤装置的出油口相连通。过滤装置的滤芯采用金属烧结而成，使得过滤装置整体强度高、性能稳定、过滤精度高且能在高温条件下使用；通过净化装置的油液受到磁场作用，延缓油品老化，延长换油周期，使设备和元件的受损概率大大降低，该净油分离装置无需通电，无废液排出，对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及净油分离装置。
背景技术
近年来，对于油品的净化出现多种净化技术：如过滤法、离心法、静电分离法、高强磁性过滤等等，以上所有的净化手段都是在油品老化以后进行，这些事后处理方案，往往需要停机进行，并且需要大量的耗材，如耗电、更换滤芯、排放废液等等；另外，油品的品质在经过上述的净化方法后的得不到完全的恢复，需要进行添加其他成分。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了净油分离装置，其能够有效去除变质润滑油和粘稠油泥，减少阀和泵的粘滞和漆膜造成的失效、动作不灵、密封件破损和泄漏等故障，除此之外，该装置无需通电，无能源消耗，安装简单，无废液排出，对环境无污染；其采用的技术方案如下：
净油分离装置，包括过滤装置和净化装置，所述过滤装置包括箱体、滤芯和箱盖，所述滤芯设置在箱体的内部空腔中，且滤芯的顶部和底部均设置有垫圈；所述箱盖固定于箱体顶部，且压紧滤芯；所述箱体的进油口设于箱体一侧，出油口设于箱体底部且与滤芯内部空腔相连通；所述净化装置包括若干块磁铁和盒体，所述若干块磁铁的N、S极互相错开，并通过环氧树脂而密封成一体；密封于一体的若干块磁铁设于盒体内，所述盒体设置于油箱内，且其进口与过滤装置的出油口相连通。
在上述技术方案的基础上，还包括单向节流阀，其设置于过滤装置和净化装置之间；所述单向节流阀包括阀体、阀芯和调节螺钉，所述阀体内设有并排排列的第一容置腔和第二容置腔，且第一容置腔与第二容置腔相连通；所述第一容置腔与第一进出口相连通，且第一进出口与过滤装置的出油口相连通；所述第二容置腔与第二进出口相连通，且第二进出口与净化装置的进口相连通；所述阀芯外侧壁上设有三角沟槽，阀芯设置于第二容置腔内，且其一端通过弹簧与尾座相连，另一端与调节螺钉相连。
在上述技术方案的基础上，所述滤芯采用金属烧结而成。
在上述技术方案的基础上，所述盒体采用不锈钢材料制成。
本实用新型具有如下优点：通过过滤装置将油液中的杂质如外界尘埃、大颗粒物及油管中的残留物等过滤，滤芯采用金属烧结而成，使得过滤装置整体强度高、性能稳定、过滤精度高且能在高温条件下使用；通过净化装置的油液受到磁场作用，延缓油品老化，延长换油周期，使设备和元件的受损概率大大降低，延长设备的寿命，通过单向节流阀使油液单向流动，防止油液倒流，需再次净油从而降低工作效率；该净油分离装置属于事前处理方案，其能够有效去除变质润滑油和粘稠油泥，减少阀和泵的粘滞和漆膜造成的失效、动作不灵、密封件破损和泄漏等故障，除此之外，该装置无需通电，无能源消耗，安装简单，无废液排出，对环境无污染。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实施例的净油分离装置，包括过滤装置1和净化装置2，所述过滤装置1包括箱体11、滤芯12和箱盖13，所述滤芯12设置在箱体11的内部空腔中，且滤芯12的顶部和底部均设置有垫圈14；所述箱盖13固定于箱体11顶部，且压紧滤芯12；所述箱体11的进油口11-1设于箱体11一侧，出油口11-2设于箱体11底部且与滤芯12内部空腔相连通；所述净化装置2包括若干块磁铁21和盒体22，所述若干块磁铁21的N、S极互相错开，并通过环氧树脂而密封成一体；密封于一体的若干块磁铁设于盒体22内，所述盒体22设置于油箱内，且其进口22-1与过滤装置1的出油口11-2相连通。
优选的，还包括单向节流阀3，其设置于过滤装置1和净化装置2之间；所述单向节流阀3包括阀体31、阀芯32和调节螺钉33，所述阀体31内设有并排排列的第一容置腔31-1和第二容置腔31-2，且第一容置腔31-1与第二容置腔31-2相连通；所述第一容置腔31-1与第一进出口3-1相连通，且第一进出口3-1与过滤装置1的出油口11-2相连通；所述第二容置腔31-2与第二进出口3-2相连通，且第二进出口3-2与净化装置2的进口22-1相连通；所述阀芯32外侧壁上设有三角沟槽，阀芯32设置于第二容置腔31-2内，且其一端通过弹簧34与尾座35相连，另一端与调节螺钉33相连。当油液从第一进出口进入时，油液将阀芯压向左边，流经第一容置腔、第二容置腔后，从第二进出口流出；其次阀芯上开设的三角沟槽主要是为了减少油液回流时对阀体造成的压力，当油液从第二进出口进入时，油液通过阀芯上的三角沟槽、第二容置腔和第一容置腔后经第一进出口流出；旋动调节螺钉可以改变阀芯的轴向位置，从而改变单向节流阀通过的油液流量。
进一步，所述滤芯12采用金属烧结而成。
更进一步，所述盒体22采用不锈钢材料制成。
通过过滤装置将油液中的杂质如外界尘埃、大颗粒物及油管中的残留物等过滤，滤芯采用金属烧结而成，使得过滤装置整体强度高、性能稳定、过滤精度高且能在高温条件下使用；通过净化装置的油液受到磁场作用，延缓油品老化，延长换油周期，使设备和元件的受损概率大大降低，延长设备的寿命，通过单向节流阀使油液单向流动，防止油液倒流，需再次净油从而降低工作效率。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.净油分离装置，其特征在于，包括过滤装置(1)和净化装置(2)，所述过滤装置(1)包括箱体(11)、滤芯(12)和箱盖(13)，所述滤芯(12)设置在箱体(11)的内部空腔中，且滤芯(12)的顶部和底部均设置有垫圈(14)；所述箱盖(13)固定于箱体(11)顶部，且压紧滤芯(12)；所述箱体(11)的进油口(11-1)设于箱体(11)一侧，出油口(11-2)设于箱体(11)底部且与滤芯(12)内部空腔相连通；所述净化装置(2)包括若干块磁铁(21)和盒体(22)，所述若干块磁铁(21)的N、S极互相错开，并通过环氧树脂而密封成一体；密封成一体的若干块磁铁设于盒体(22)内，所述盒体(22)设置于油箱内，且其进口(22-1)与过滤装置(1)的出油口(11-2)相连通。
2.根据权利要求1所述的净油分离装置，其特征在于：还包括单向节流阀(3)，其设置于过滤装置(1)和净化装置(2)之间；所述单向节流阀(3)包括阀体(31)、阀芯(32)和调节螺钉(33)，所述阀体(31)内设有并排排列的第一容置腔(31-1)和第二容置腔(31-2)，且第一容置腔(31-1)与第二容置腔(31-2)相连通；所述第一容置腔(31-1)与第一进出口(3-1)相连通，且第一进出口(3-1)与过滤装置(1)的出油口(11-2)相连通；所述第二容置腔(31-2)与第二进出口(3-2)相连通，且第二进出口(3-2)与净化装置(2)的进口(22-1)相连通；所述阀芯(32)外侧壁上设有三角沟槽，阀芯(32)设置于第二容置腔(31-2)内，且阀芯一端通过弹簧(34)与尾座(35)相连，另一端与调节螺钉(33)相连。
3.根据权利要求1所述的净油分离装置，其特征在于：所述滤芯(12)采用金属烧结而成。
4.根据权利要求1所述的净油分离装置，其特征在于：所述盒体(22)采用不锈钢材料制成。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107307964A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 杨嵘 | 耳鼻喉科专用冲洗消毒装置 |
| WO2018119829A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 李志华 | 净化装置 |
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2016
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