CN205886790U - 带排料自动控制装置的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带排料自动控制装置的搅拌机，涉及搅拌机技术领域，以解决现有技术中的搅拌机无法自动控制排料量的问题。本实用新型所述的带排料自动控制装置的搅拌机，包括：搅拌机、控制机构和支撑机构，支撑机构位于搅拌机的出料管的下方，且设置在控制机构的磅秤上；控制机构包括磅秤、感应装置、控制开关和交流接触器，感应装置设置在磅秤的增砣支撑板上，控制开关通过控制交流接触器开启搅拌机的出料电机，感应装置通过控制交流接触器关闭出料电机。本实用新型主要用于混合干粉物料，由于是通过在磅秤上设置感应装置控制交流接触器关闭搅拌机的出料电机，因此可以对每次的排料量较好地自动控制，确保每次装袋的物料重量相等。

Description

带排料自动控制装置的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种带排料自动控制装置的搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的机器。

目前，搅拌机将物料混合均匀后，储料罐在排放物料时，大多是通过人工手动控制阀门进行物料排放，排放完毕后，再手动关闭，十分麻烦，而且无法控制排料量，由于手动关闭阀门存在时间差，致使每次装袋的物料重量差距较大，对于待销售的混合物料来说，需要人工后续操作使各袋物料重量基本相等，致使工人劳动强度较大且生产效率低下。因此，如何提供一种能够自动控制排料量、降低工人劳动强度、提高生产效率的搅拌机成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带排料自动控制装置的搅拌机，以解决现有技术中的搅拌机无法自动控制排料量的问题。

本实用新型提供一种带排料自动控制装置的搅拌机,包括：搅拌机、控制机构和支撑机构，所述支撑机构位于所述搅拌机的出料管的下方，且设置在所述控制机构的磅秤上；

所述控制机构包括所述磅秤、感应装置、控制开关和交流接触器，所述感应装置设置在所述磅秤的增砣支撑板上，所述控制开关通过控制所述交流接触器开启所述搅拌机的出料电机，所述感应装置通过控制所述交流接触器关闭所述出料电机。

其中，所述感应装置为接近传感器或光电传感器。

具体地，所述支撑机构包括支架、支撑板和用于调节所述支撑板位置的支撑座，所述支架固定在所述磅秤的承重板上，所述支撑板固定在所述支撑座的上表面。

实际应用时，所述支架上设置有用于所述支撑座上、下滑动的第一凹槽。

进一步地，所述支撑座呈L形，所述支撑板固定在所述支撑座的L型水平部分的上方，所述支撑座的L型的竖直部分置于所述第一凹槽内并沿所述第一凹槽上、下滑动。

更进一步地，所述支撑座的L型的竖直部分上开设有第一固定孔，所述第一凹槽上间隔开设有与所述第一固定孔相同的多个第二固定孔，所述支撑座与所述支架通过在所述第一固定孔和所述第二固定孔上安装螺丝固定连接。

其中，所述控制开关与所述交流接触器电连接，所述感应装置、所述交流接触器和所述出料电机依次电连接。

实际生产制造时，所述搅拌机上设置有螺旋出料机，所述出料电机通过驱动轴与所述螺旋出料机的螺杆相连接，所述螺旋出料机的端口通过软管连接有所述出料管。

进一步地，所述感应装置的顶部通过连接件连接有滑块，所述增砣支撑板的底部开设有用于所述滑块滑动的第二凹槽。

更进一步地，所述第二凹槽的两侧壁分别开设有与所述第二凹槽等长的通孔，所述通孔上设置有螺钉，所述滑块的两侧分别开设有与所述螺钉相对应的螺孔。

本实用新型提供的带排料自动控制装置的搅拌机在使用时，搅拌机将物料混合均匀后，储料罐在排放物料前，工人选择合适的秤砣置于磅秤的砣挂上、调节秤杆上的游砣以适应物料装袋的需求量；根据物料袋的大小调节支撑机构，以确保物料袋在支撑机构的支撑下，物料袋的袋口可以接触到出料管的管口，从而使混合后的物料可以被较好地送入物料袋中。

在排放物料时，将物料袋置于出料管的管口下方，工人开启控制开关，使交流接触器控制搅拌机的出料电机运转，将物料经出料管送入物料袋中，当装袋的物料量与需求量的设定值相等时，秤杆抬起，由于增砣支撑板上设置有感应装置，当秤杆抬起直至水平时，感应装置可以检测到秤杆，从而控制交流接触器断开，交流接触器控制出料电机停止运行，工人将物料袋封口后，取新物料袋置于出料管的管口下方，重复上述的排料工作。

本实用新型提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，由于是通过在磅秤上设置感应装置，在秤杆抬起直至水平时，感应装置可以检测到秤杆，从而控制交流接触器断开，进而关闭搅拌机的出料电机，停止排料工作，因此与现有技术相比，本实用新型可以对每次的排料量较好地自动控制，不仅可以使每次装袋的混合物料重量相等，以满足销售产品的基本要求，而且可以降低工人的劳动强度、提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中磅秤、感应装置和支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中增砣支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中感应装置、连接件和滑块的结构示意图。

附图标记：

1-搅拌机；11-出料管；12-出料电机；13-螺旋出料机；131-软管；2-控制机构；21-磅秤；211-增砣支撑板；2111-第二凹槽；2112-通孔；2113-螺钉；212-承重板；213-秤杆；214-游砣；22-感应装置；221-连接件；222-滑块；2221-螺孔；23-控制开关；24-交流接触器；3-支撑机构；31-支架；311-第一凹槽；312-第二固定孔；32-支撑板；33-支撑座；331-第一固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中磅秤、感应装置和支撑机构的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机包括：搅拌机1、控制机构2和支撑机构3，支撑机构3位于搅拌机1的出料管11的下方，且设置在控制机构2的磅秤21上；控制机构2包括磅秤21、感应装置22、控制开关23和交流接触器24，感应装置22设置在磅秤21的增砣支撑板211上，控制开关23通过控制交流接触器24开启搅拌机1的出料电机12，感应装置22通过控制交流接触器24关闭出料电机12。

搅拌机1将物料混合均匀后，储料罐在排放物料时，工人将物料袋置于出料管11的管口下方，开启控制开关23，使交流接触器24控制搅拌机1的出料电机12运转，将物料经出料管11送入物料袋中，当装袋的物料量与需求量的设定值相等时，秤杆213抬起，由于增砣支撑板211上设置有感应装置22，当秤杆213抬起至水平位置时，感应装置22可以检测到秤杆213，从而感应装置22控制交流接触器24断开，交流接触器24控制出料电机12停止运行，排料过程终止，工人将物料袋封口，即完成排料的自动控制工作。

本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，由于是通过在磅秤21上设置感应装置22，秤杆213抬起直至水平位置时，感应装置22可以检测到秤杆213，感应装置22控制交流接触器24断开，从而关闭搅拌机1的出料电机12，因此与现有技术相比，可以对每次的排料量较好地自动控制，不仅可以使每次装袋的物料重量相等，以满足销售产品的要求，而且可以降低工人的劳动强度、提高生产效率。

当然，磅秤21也可以替换成电子台秤，同样对每次排出物料量能够起到准确控制的作用。但是，相比磅秤21来说，因为电子台秤带有仪表，在打雷闪电天气由于电压改变容易被损坏；而且，电子台秤具有电路复杂、价格高、寿命短等缺点，因此，磅秤21是本实施例中称量装置的最佳选择。

实际应用时，在排料量达到需求量的设定值时，为了使感应装置22在秤杆213抬起至水平位置时可以较好地检测到秤杆213，从而控制出料电机12停止工作，以确保每次的排料量均为需求量的设定值，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图1所示，感应装置22为接近传感器或光电传感器。

光电传感器也称光电开关，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体的有无；采用接近传感器或者光电传感器作为感应装置22，当秤杆213抬起直至水平位置时，接近传感器或者光电传感器可以较好地检测到秤杆213，从而控制交流接触器24断开，交流接触器24控制出料电机12停止工作，进而确保每次的排料量均为需求量的设定值，使排料自动控制装置可以较好地实现对混合物料排料量的自动控制。

其中，为了使搅拌机1的排料工作可以顺利进行，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图1和图2所示，支撑机构3包括支架31、支撑板32和用于调节支撑板32位置的支撑座33，支架31固定在磅秤21的承重板212上，支撑板32固定在支撑座33的上表面。

螺旋出料机13与出料管11之间通过软管131连接，可以将出料管11置于支架31上，从而使支架31对出料管11起到支撑作用；储料罐在排放物料前，工人根据物料袋的大小通过支撑座33调节支撑板32所处的高度，以确保物料袋在支撑板32的支撑下，物料袋的袋口可以接触到出料管11的管口，从而使混合后的物料可以被较好地送入物料袋中。

具体地，为了使支撑机构3较好地发挥对物料袋所处高度的调节作用，从而使不同大小的物料袋均可以接触到出料管11的管口，进而使混合后的物料可以被较好地送入物料袋中，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图1、图2所示，支架31上设置有用于支撑座33上、下滑动的第一凹槽311。由于支撑板32固定在支撑座33的上表面，通过支撑座33在第一凹槽311内上、下滑动，可以较好地实现对支撑板32位置及支撑板32上物料袋位置的调节作用。

为了进一步确保支撑座33可以较好地调节支撑板32的位置，从而实现对支撑板32上物料袋位置较好地的调节作用，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图1和图2所示，支撑座33呈L形，支撑板32固定在支撑座33的L型水平部分的上方，支撑座33的L型的竖直部分置于第一凹槽311内并沿第一凹槽311上、下滑动。

将支撑座33设计成L形，可以使支撑板32与支撑座33的L型的水平部分较好地固定连接，并且可以确保支撑座33的L型的竖直部分在第一凹槽311内顺畅的上下滑动，从而较好地发挥对支撑板32及支撑板32上的物料袋位置的调节功能。

更进一步地，为了确保支撑机构3结构的稳固性，进而确保支撑机构3在支撑物料过程中的稳定性，使排料工作顺利进行，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图2所示，支撑座33的L型的竖直部分上开设有第一固定孔331，第一凹槽311上间隔开设有与第一固定孔331相同的多个第二固定孔312，支撑座33与支架31通过在第一固定孔331和第二固定孔312上安装螺丝固定连接。

将支撑座33与支架31之间通过螺丝固定连接，支撑座33与支撑板32之间通过焊接的方式连接，从而确保支撑机构3结构的稳固性，当然，为了进一步提高支撑机构3结构的稳固定，可以在支撑座33的竖直部分设置多个第一固定孔331，在支架31上设置对应的第二固定孔312，在对应的第一固定孔331和第二固定孔312上安装螺丝固定连接，从而确保支撑机构3结构的稳固性。

其中，为了使控制开关23和感应装置22能够较好地控制交流接触器24的闭合和断开，从而较好地自动控制搅拌机1的排料量，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图1所示，控制开关23与交流接触器24电连接，感应装置22、交流接触器24和出料电机12依次电连接。

通过控制开关23、感应装置22分别与交流接触器24电连接，交流接触器24与出料电机12电连接，使得控制开关23、感应装置22均可以对交流接触器24较好地控制，进而使交流接触器24对出料电机12较好地控制。

搅拌机1将物料混合均匀后，储料罐在排放物料时，工人将物料袋置于出料管11的管口下方，工人开启控制开关23，使交流接触器24闭合、出料电机12运转，将物料经出料管11送入物料袋中；当装袋的物料量与需求量的设定值相等时，秤杆213抬起，当秤杆213水平时，感应装置22可以检测到秤杆213，进而感应装置22控制交流接触器24断开，使出料电机12停止运行，工人将物料袋封口后，完成混合物料的排料自动控制工作。

实际生产制造时，为了使搅拌机1较好地排料，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图1所示，搅拌机1上设置有螺旋出料机13，出料电机12通过驱动轴与螺旋出料机13的螺杆相连接，螺旋出料机13的端口通过软管131连接有出料管11。出料电机12可以较好地控制螺旋出料机13内的螺杆转动，将搅拌机1内混合均匀的物料较好地排出；而且，螺旋出料机13与出料管11之间连接有软管131，从而可以避免搅拌机1震动对感应装置22的灵敏性及磅秤21的称重造成影响。

图3为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中增砣支撑板的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中感应装置、连接件和滑块的结构示意图。

进一步地，为了使感应装置22可以较好地发挥对搅拌机1排料的自动控制工作，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图3和图4所示，感应装置22的顶部通过连接件221连接有滑块222，增砣支撑板211的底部开设有用于滑块222滑动的第二凹槽2111。

通过在感应装置22顶部连接有滑块222，在增砣支撑板211底部设置第二凹槽2111，可以使感应装置22在增砣支撑板211上较好地调节位置，从而在秤杆213抬起至水平时，感应装置22可以较好地检测到秤杆213，避免游砣214距离感应装置22太近而对排料自动控制装置的排料控制工作造成影响，致使排料自动控制装置对搅拌机排料量的控制失准。

为了进一步确保感应装置22可以较好地发挥对搅拌机1排料的自动控制工作，本实施例提供的带排料自动控制装置的搅拌机中，如图3和图4所示，第二凹槽2111的两侧壁分别开设有与第二凹槽2111等长的通孔2112，通孔2112上设置有螺钉2113，滑块222的两侧分别开设有与螺钉2113相对应的螺孔2221。

在搅拌机1排料前，工人选择合适的秤砣置于磅秤21的砣挂上、调节秤杆213上的游砣214以适应混合物料装袋的需求量；通过滑块222在第二凹槽2111内滑动，将感应装置22的位置调整到距离游砣214有一定的距离，确保游砣214不会对感应装置22检测秤杆213产生影响，然后将通孔2112上的螺钉2113拧入滑块222两侧的螺孔2221中，并且固定紧，避免生产过程中由于感应装置22晃动而对排料自动控制装置控制搅拌机的排料量造成影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，包括：搅拌机、控制机构和支撑机构，所述支撑机构位于所述搅拌机的出料管的下方，且设置在所述控制机构的磅秤上；

所述控制机构包括所述磅秤、感应装置、控制开关和交流接触器，所述感应装置设置在所述磅秤的增砣支撑板上，所述控制开关通过控制所述交流接触器开启所述搅拌机的出料电机，所述感应装置通过控制所述交流接触器关闭所述出料电机。

2.根据权利要求1所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述感应装置为接近传感器或光电传感器。

3.根据权利要求1所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述支撑机构包括支架、支撑板和用于调节所述支撑板位置的支撑座，所述支架固定在所述磅秤的承重板上，所述支撑板固定在所述支撑座的上表面。

4.根据权利要求3所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述支架上设置有用于所述支撑座上、下滑动的第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述支撑座呈L形，所述支撑板固定在所述支撑座的L型水平部分的上方，所述支撑座的L型的竖直部分置于所述第一凹槽内并沿所述第一凹槽上、下滑动。

6.根据权利要求5所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述支撑座的L型的竖直部分上开设有第一固定孔，所述第一凹槽上间隔开设有与所述第一固定孔相同的多个第二固定孔，所述支撑座与所述支架通过在所述第一固定孔和所述第二固定孔上安装螺丝固定连接。

7.根据权利要求1所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述控制开关与所述交流接触器电连接，所述感应装置、所述交流接触器和所述出料电机依次电连接。

8.根据权利要求1所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机上设置有螺旋出料机，所述出料电机通过驱动轴与所述螺旋出料机的螺杆相连接，所述螺旋出料机的端口通过软管连接有所述出料管。

9.根据权利要求1所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述感应装置的顶部通过连接件连接有滑块，所述增砣支撑板的底部开设有用于所述滑块滑动的第二凹槽。

10.根据权利要求9所述的带排料自动控制装置的搅拌机，其特征在于，所述第二凹槽的两侧壁分别开设有与所述第二凹槽等长的通孔，所述通孔上设置有螺钉，所述滑块的两侧分别开设有与所述螺钉相对应的螺孔。