CN205883388U - 透镜组件及相机模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种透镜组件，包括透镜座及与所述透镜座呈一体结构的镜筒，所述透镜座及所述镜筒共轴设置且其内形成一腔体以收容至少一透镜，所述透镜座的底部向下延伸出至少三个导向柱，所述至少三个导向柱限定一个平面，所述平面与所述的透镜的安装平面平行。本实用新型可实现透镜和图像传感器之间的光轴精确对准，减少相机模组的总体装配公差，从而提高相机质量，同时降低制造成本，有利于在工业上推广应用。

Description

透镜组件及相机模组
技术领域
本实用新型涉及一种相机模组，尤其涉及一种透镜组件、具有该光学透镜组件的相机模组。
背景技术
如图1a、1b所示，传统的相机模组100主要由透镜组件110、马达组件120及图像感应组件130组成。传统的组装流程为：
步骤1、将图像传感器芯片131安装在PCB板132上；
步骤2、将滤色片133及滤色片基座134安装在PCB板132上；
步骤3、将马达组件120的底部贴合在滤色片基座134上；
步骤4、将组装好的透镜组件110安装在马达组件120内。
其中，传统的透镜组件110包括镜筒111及透镜座112，多个透镜堆叠安装在镜筒内，镜筒111和透镜座112之间通过螺纹连接。
由此可见，上述的相机模组的装配过程中，涉及的装配零配件十分多，经过多次组装的零配件而叠加的公差越来越大，直接影响摄像头的拍摄效果，例如拍照画面的最清晰位置偏离画面中心，画面四个角落的清晰度不均匀等。尤其是在图像传感器的分辨率不断增加而单像素尺寸不断减小的情况下，如何精确将透镜组件定位到图像传感器从而实现精准的光轴对准成为当下被广泛研究的问题。
传统的相机模组的光轴对准是在装配完成后通过自动校准设备实现，重新校准透镜光轴以及图像传感器的中心，从而减少整个模组的装配公差，提高相机模组的质量。然而，此种自动校准设备价格十分高昂，直接制约了相机模组的中小型企业的发展。
因此，亟待一种改进的透镜组件、相机模组以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种透镜组件，其可实现透镜和图像传感器之间的光轴精确对准，减少相机模组的总体装配公差，从而提高相机质量，同时降低制造成本，有利于在工业上推广应用。
本实用新型的另一个目的在于提供一种相机模组，其可实现透镜和图像传感器之间的光轴精确对准，减少相机模组的总体装配公差，从而提高相机质量，同时降低制造成本，有利于在工业上推广应用。
为实现上述目的，本实用新型的透镜组件，包括透镜座及与所述透镜座呈一体结构的镜筒，所述透镜座及所述镜筒共轴设置且其内形成一腔体以收容至少一透镜，所述透镜座的底部向下延伸出至少三个导向柱，所述至少三个导向柱限定一个平面，所述平面与所述的透镜的安装平面平行。
较佳地，至少三个导向柱以预定间隔均匀地分布在所述透镜座的底部的周边。
较佳地，四个导向柱以预定间隔均匀地分布在所述透镜座的底部的周边。
本实用新型的一种相机模组，包括透镜组件、透镜驱动器以及图像传感组件，所述透镜组件以光轴方向装入在所述透镜驱动器中，所述图像传感组件位于所述透镜组件之下，所述透镜组件包括透镜座及与所述透镜座呈一体结构的镜筒，所述透镜座及所述镜筒共轴设置且其内形成一腔体以收容至少一透镜，所述透镜座的底部向下延伸出至少三个导向柱，所述至少三个导向柱限定一个平面，所述平面与所述的透镜的安装平面平行，所述至少三个导向柱定位于所述图像传感组件上且与所述图像传感组件的表面接触以实现光轴对准。
较佳地，所述图像传感组件包括PCB板、安装于PCB板上的图像传感器、设置于所述图像传感器和所述透镜驱动器之间的传感器盖体。
较佳地，所述传感器盖体上对应所述至少三个导向柱的位置处开设有至少三个定位孔，每一所述导向柱对应穿过每一所述定位孔并与所述PCB板的表面接触。
较佳地，所述PCB板的表面上对应所述定位孔的位置处开设有至少三个突起，所述导向柱抵触在所述突起上。
较佳地，所述传感器盖体上对应所述至少三个导向柱的位置处开设有至少三个定位孔，所述导向柱对应穿过所述定位孔并与所述图像传感器的表面接触。
较佳地，所述传感器盖体上对应所述至少三个导向柱的位置处开设有至少三个第一定位孔，所述PCB板上对应设有至少三个第二定位孔，所述导向柱对应穿过所述第一定位孔并可在所述第二定位孔中上下移动。
与现有技术相比，由于本实用新型的透镜座和镜筒为一体结构，省去透镜座和镜筒之间的装配结构(例如现有的螺纹连接结构)，透镜组可直接装配到镜筒的腔体内，从而减少了装配流程，减少了零配件装配时产生的叠加公差。而且，由于透镜座的底部向下设置有至少三个导向柱，导向柱限定的平面与透镜的安装平面平行，当透镜组件组装到图像传感器的芯片时，这些导向柱穿过传感器盖体上的定位孔，从而与图像传感器的表面对准安装，因此，导向柱构成的平面与图像传感器的表面平行，从而装配基准一致，从而实现光轴准确对准，降低零配件叠加公差造成光轴偏移的影响，继而，提升相机模组的拍摄质量。而且，此光轴对准无需采用昂贵的校准设备即可实现，从而降低生成制造成本。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1a为传统的相机模组的剖视图。
图1b为传统的相机模组的透镜座和镜筒的分解图。
图2为本实用新型的透镜组件一个实施例的立体图。
图3a为本实用新型的透镜组件一个实施例的剖视图。
图3b为本实用新型的相机模组的部分装配图，其展示了组装了马达驱动器的透镜组件和图像传感器之间的装配。
图3c为本实用新型的相机模组的部分装配图，其展示了透镜组件和图像传感器之间的装配。
图4为本实用新型的透镜组件另一个实施例的剖视图。
图5为本实用新型的透镜组件又一个实施例的剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图阐述本实用新型几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如上所述，本实用新型的实质在于一种透镜组件、相机模组，其可实现透镜和图像传感器之间的光轴精确对准，减少相机模组的总体装配公差，从而提高相机质量，同时降低制造成本，有利于在工业上推广应用。下面结合附图来说明本实用新型的结构及组装方法。
请参考图2-3c，本实用新型的透镜组件200的一个实施例包括一体结构的透镜座210和镜筒220，透镜座210与镜筒220共轴且透镜座210围绕镜筒220设置，在镜筒220内部形成腔体以供透镜安装。本实用新型的透镜可的采用大景深透镜组。其中，镜筒220的顶部稍突出于透镜座210的顶部，透镜座210的底部向下延伸出多个导向柱211，本实用新型中，导向柱211优选为至少三个，该三个导向柱211限定一个平面，该平面与透镜的安装平面平行。特定地，透镜座210的底部的边缘等高，该三个导向柱211从该底部边缘向下延伸出的高度一致，其限定的平面平行于后续需装配的图像传感器的芯片表面。较佳地，三个导向柱211以预定的间隔均匀地设置在透镜座210的底部的周边，可选地，导向柱211也可不等距地设置。
在另外的实施例中，导向柱211的个数可以是四个或其他数量，以等距或非等距设置在透镜座210的底部的周边。
本实用新型的透镜组件200中，由于透镜座210和镜筒220的为一体结构，省去透镜座210和镜筒220之间的装配结构(例如现有的螺纹连接结构)，而透镜组可直接装配到镜筒220的腔体内，从而减少了装配流程，减少了零配件装配时产生的叠加公差。而且，由于透镜座210的底部向下设置有至少三个导向柱211，导向柱211限定的平面与透镜的安装平面平行，当透镜组件200组装到图像传感器的芯片时，这些导向柱211穿过图像传感器盖体上的定位孔，从而与图像传感器的表面对准安装，因此，导向柱211构成的平面与图像传感器的表面平行，从而装配基准一致，从而实现光轴准确对准，降低零配件叠加公差造成光轴偏移的影响，继而，提升相机模组的拍摄质量。而且，此光轴对准无需采用昂贵的校准设备即可实现，从而降低生成制造成本。
图3a-3c展示了具有透镜组件200的相机模组的一个实施例。如图3a所示，该相机模组300包括透镜组件200、透镜驱动器310及图像传感组件(如CMOS组件)320。具体地，该驱动器310为音圈马达，透镜组件200沿光轴方向装入透镜驱动器310中，图像传感组件320位于透镜组件200之下并与透镜组件200组装起来。具体地，该音圈马达驱动器310为传统的马达组件，其包括底座、弹片、磁性元件、线圈、垫块等(未标示)，其详细结构及组装方法与传统技术一致，故此在此不详述。图像传感组件320包括滤色片321、图像传感器322、传感器盖体323、PCB板324等，具体地，图像传感器322安装在PCB板324上，传感器盖体323设置在图像传感器322之上且呈中空结构，滤色片321支承在传感器盖体323的顶部且形成在驱动器310和传感器盖体323之间。较佳地，传感器盖体323可与驱动器300的底座一体成型。图像传感组件320的相关部件的进一步结构为本领域技术人员所熟知，在此不详述。
如图3a-3c所示，透镜组件200的导向柱211穿过传感器盖体323的定位孔331后，直接与PCB板324的表面接触。具体地，PCB板324上对应设有多个突起324a，如图3c所示。当透镜组件200装配时进行光轴对准，透镜组件200的导向柱211穿过传感器盖体323的定位孔331，并抵触在PCB板324的突起324a上，图像传感器322的中心与透镜组件200的光轴对准，以这样的方式，实现光轴对准及定位安装。本实施例所介绍的结构适用于单向(向上)移动对焦的透镜组件，且导向柱211构成的平面与PCB板324的表面共面从而减少装配公差。
图4展示了另一实施例，如图所示，传感器盖体323对应导向柱211的位置及数量设置有多个定位孔331，当透镜组件200组装到图像传感组件320上时，透镜组件200的导向柱211穿过定位孔331，从而与图像传感器322的表面直接接触，以此，透镜组件200的光轴与图像传感器322的中心对准，从而实现光轴对准及定位。本实施例所介绍的结构适用于单向(向上)移动对焦的透镜组件，且导向柱211构成的平面与图像传感器322的表面共面从而减少装配公差。
为了适应双向(上下)移动对焦的透镜组件，图5介绍了又一实施例，该传感器盖体323上设有定位孔331(在图3b展示)，PCB板324的表面上也对应设有定位孔332，透镜组件200的导向柱211穿过传感器盖体323的定位孔331后可***PCB板324上的定位孔332中，并可在其内上下移动。在装配时，夹持透镜组件200的夹具(图未示)上相对于定位孔331、332也开设通孔，由此，实现光轴对齐后该夹具被移除，透镜组件200的导向柱211***PCB板324上的定位孔332中。因此，导向柱211构成的平面与夹具共面从而减少装配公差。
本实用新型的相机模组的组装方法为：事先分别组装好图像传感组件320和透镜驱动器310，继而在图像传感组件320上装配透镜驱动器310，在透镜驱动器310中装入透镜组件200，将透镜组件200的三个导向柱211定位于图像传感组件320上且与图像传感组件320的表面接触以实现光轴对准，该光轴对准过程可参考上述的三个实施例。
综上所述，由于本实用新型的透镜座210和镜筒220为一体结构，省去透镜座210和镜筒220之间的装配结构(例如现有的螺纹连接结构)，透镜组可直接装配到镜筒220的腔体内，从而减少了装配流程，减少了零配件装配时产生的叠加公差。而且，由于透镜座210的底部向下设置有至少三个导向柱211，导向柱211限定的平面与透镜的安装平面平行，当透镜组件200组装到图像传感器322的芯片时，这些导向柱211穿过传感器盖体323上的定位孔331，从而与图像传感器322的表面或PCB板324的表面对准安装，因此，导向柱211构成的平面与图像传感器322的表面平行，从而装配基准一致，从而实现光轴准确对准，降低零配件叠加公差造成光轴偏移的影响，继而，提升相机模组的拍摄质量。而且，此光轴对准无需采用昂贵的校准设备即可实现，从而降低生成制造成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种透镜组件，包括透镜座及与所述透镜座呈一体结构的镜筒，所述透镜座及所述镜筒共轴设置且其内形成一腔体以收容至少一透镜，其特征在于：所述透镜座的底部向下延伸出至少三个导向柱，所述至少三个导向柱限定一个平面，所述平面与所述的透镜的安装平面平行。
2.如权利要求1所述的透镜组件，其特征在于：至少三个导向柱以预定间隔均匀地分布在所述透镜座的底部的周边。
3.如权利要求2所述的透镜组件，其特征在于：四个导向柱以预定间隔均匀地分布在所述透镜座的底部的周边。
4.一种相机模组，包括透镜组件、透镜驱动器以及图像传感组件，所述透镜组件以光轴方向装入在所述透镜驱动器中，所述图像传感组件位于所述透镜组件之下，所述透镜组件包括透镜座及与所述透镜座呈一体结构的镜筒，所述透镜座及所述镜筒共轴设置且其内形成一腔体以收容至少一透镜，其特征在于：所述透镜座的底部向下延伸出至少三个导向柱，所述至少三个导向柱限定一个平面，所述平面与所述的透镜的安装平面平行，所述至少三个导向柱定位于所述图像传感组件上且与所述图像传感组件的表面接触以实现光轴对准。
5.如权利要求4所述的相机模组，其特征在于：所述图像传感组件包括PCB板、安装于PCB板上的图像传感器、设置于所述图像传感器和所述透镜驱动器之间的传感器盖体。
6.如权利要求5所述的相机模组，其特征在于：所述传感器盖体上对应所述至少三个导向柱的位置处开设有至少三个定位孔，所述导向柱对应穿过所述定位孔并与所述PCB板的表面接触。
7.如权利要求6所述的相机模组，其特征在于：所述PCB板的表面上对应所述定位孔的位置处开设有至少三个突起，所述导向柱抵触在所述突起上。
8.如权利要求5所述的相机模组，其特征在于：所述传感器盖体上对应所述至少三个导向柱的位置处开设有至少三个定位孔，所述导向柱对应穿过所述定位孔并与所述图像传感器的表面接触。
9.如权利要求5所述的相机模组，其特征在于：所述传感器盖体上对应所述至少三个导向柱的位置处开设有至少三个第一定位孔，所述PCB板上对应设有至少三个第二定位孔，所述导向柱对应穿过所述第一定位孔并可在所述第二定位孔中上下移动。
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