CN205882666U - 交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,包括第一应力锥、第二应力锥、绝缘层、高压屏蔽层、绝缘外屏蔽层和金属外壳,金属外壳轴线处设置需要对接的电缆,金属外壳和对接的电缆之间设置绝缘层,绝缘层与金属外壳之间设置绝缘外屏蔽层,绝缘层内侧需要对接的电缆接口处设置有高压屏蔽管,第一应力锥设置在绝缘层的一端,绝缘层的另一端设置第二应力锥,绝缘层、高压屏蔽层和绝缘外屏蔽层在模具中注射成型,使其成为一个整体,避免了各层之间由于气隙的存在引起局部放电,因此提高了产品的安全性和电器性能,由于为一个整体,不但减小了接头的尺寸,而且其安装更加方便快捷,提高了安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆附件技术领域,特别涉及一种交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头。
背景技术
目前,对于110KV以上交联聚乙烯绝缘中间接头,国内外应用最为广泛的结构为预制组装式接头,该接头类似两个GIS终端头进行组装连接。其中应力锥外面依靠环氧树脂套管作为外绝缘;现有这种接头的缺点在于其结构复杂,安装工艺复杂繁琐,密封结构复杂,且对安装人员和现场的环境要求较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,安装方便的交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,包括第一应力锥、第二应力锥、绝缘层、高压屏蔽层、绝缘外屏蔽层和金属外壳,所述金属外壳轴线处设置需要对接的电缆,所述金属外壳和对接的电缆之间设置所述绝缘层,所述绝缘层与所述金属外壳之间设置所述绝缘外屏蔽层,所述绝缘层内侧需要对接的电缆接口处设置有高压屏蔽管,所述第一应力锥设置在所述绝缘层的一端,所述绝缘层的另一端设置第二应力锥。
进一步的,所述金属外壳为铜外壳。
进一步的,所述绝缘层、高压屏蔽层和绝缘外屏蔽层采用模具注射成一个整体。
进一步的,所述金属外壳上设置有接地件。
进一步的,所述金属外壳与需要对接的电缆之间密闭连接。
进一步的,所述第一应力锥的端部从所述绝缘层的端部延伸到内侧,所述第二应力锥的端部从所述绝缘层的端部延伸到内侧。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为:绝缘层、高压屏蔽层和绝缘外屏蔽层在模具中注射成型,使其成为一个整体,避免了各层之间由于气隙的存在引起局部放电,因此提高了产品的安全性和电器性能,由于为一个整体,不但减小了接头的尺寸,而且其安装更加方便快捷,提高了安装效率;而且为干式结构,避免了绝缘油和应力锥相容性的问题,没提高了产品的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头的结构示意图。
图中:1-第一应力锥、2-绝缘层、3-高压屏蔽层、4-绝缘外屏蔽层、5-第二应力锥、6-金属外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图1对本实用新型实施例进一步描述,使所属技术领域的技术人员更加方便的实施本实用新型,本实用新型实施例交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,包括第一应力锥1、第二应力锥5、绝缘层2、高压屏蔽层3、绝缘外屏蔽层4和金属外壳6,金属外壳6为铜外壳。金属外壳6轴线处设置需要对接的电缆,金属外壳6和对接的电缆之间设置绝缘层2,绝缘层2与金属外壳6之间设置绝缘外屏蔽层4,绝缘层2内侧需要对接的电缆接口处设置有高压屏蔽管,第一应力锥1设置在绝缘层2的一端,绝缘层2的另一端设置第二应力锥5。
本实用新型实施例绝缘层2、高压屏蔽层3和绝缘外屏蔽层4采用模具注射成一个整体。
本实用新型实施例金属外壳6上设置有接地件;金属外壳6与需要对接的电缆之间密闭连接;第一应力锥1的端部从绝缘层2的端部延伸到内侧,第二应力锥5的端部从绝缘层2的端部延伸到内侧。
本实用新型实施例第一应力锥1、第二应力锥5、绝缘层2、高压屏蔽层3和绝缘外屏蔽层4共同构成绝缘件,绝缘件在安装电缆时采用工装套装在绝缘体的一端,利用工装在绝缘体内部建立一个高压气膜层,这样能好的解决绝缘体与电缆的过盈配合安装问题。
本实用新型实施例绝缘层2、高压屏蔽层3和绝缘外屏蔽层4在模具中注射成型,使其成为一个整体,避免了各层之间由于气隙的存在引起局部放电,因此提高了产品的安全性和电器性能,由于为一个整体,不但减小了接头的尺寸,而且其安装更加方便快捷,提高了安装效率;而且为干式结构,避免了绝缘油和应力锥相容性的问题,没提高了产品的寿命。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,其特征在于:包括第一应力锥、第二应力锥、绝缘层、高压屏蔽层、绝缘外屏蔽层和金属外壳,所述金属外壳轴线处设置需要对接的电缆,所述金属外壳和对接的电缆之间设置所述绝缘层,所述绝缘层与所述金属外壳之间设置所述绝缘外屏蔽层,所述绝缘层内侧需要对接的电缆接口处设置有高压屏蔽管,所述第一应力锥设置在所述绝缘层的一端,所述绝缘层的另一端设置第二应力锥。
2.根据权利要求1所述交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,其特征在于:所述金属外壳为铜外壳。
3.根据权利要求1所述交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,其特征在于:所述绝缘层、高压屏蔽层和绝缘外屏蔽层采用模具注射成一个整体。
4.根据权利要求1所述交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,其特征在于:所述金属外壳上设置有接地件。
5.根据权利要求1所述交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,其特征在于:所述金属外壳与需要对接的电缆之间密闭连接。
6.根据权利要求1所述交联聚乙烯绝缘电缆预制式中间接头,其特征在于:所述第一应力锥的端部从所述绝缘层的端部延伸到内侧,所述第二应力锥的端部从所述绝缘层的端部延伸到内侧。
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