CN205880427U - 一种液晶显示模组和液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组和液晶显示面板，该液晶显示模组和液晶显示面板的侧边通过喷涂工艺形成有遮光胶体，通过侧边喷涂遮光胶体固定背光源和显示面板，从而解决了窄边框液晶显示模组的背光源和显示面板之间粘贴不牢固的问题，还能解决显示区域的侧边漏光问题；喷涂工艺可以使遮光胶体厚度均匀地覆盖在液晶显示模组的侧面，显示效果好，良率高，成本低，使遮光胶体的固化时间大大缩短。

Description

一种液晶显示模组和液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组和液晶显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，超窄边框的液晶模组备受关注，对其设计要求也越来越高。

现有技术的超窄边框液晶模组，主要包括背光模块和显示模块，所述背光模块包括导光板和框架，所述导光板设置在所述框架内，背光模块与显示模块通过设置在框架上的具有双面粘性的遮光片进行贴合固定，而为了实现超窄边框的设计要求，框架的宽度要缩小，但由于框架宽度过窄且很软，造成组装难度加大，容易断裂；且窄框架的成型难度加大，对模具加工、注塑成型的要求提高，导致制造成本增加。

在一份申请号为201510111061.X的发明专利文件中，公开了一种液晶模组的制作方法及液晶模组，该液晶模组通过在至少三侧边采用滚涂的方式涂覆有液态胶来替代遮光片和胶架，起到固定背光模块和显示模块的作用，但是在实际生产过程中，滚涂方式形成的液态胶的厚度不均，严重影响了产品的固定效果和显示效果，其不良率高；而且其液态胶为光固化液态胶或热固性液态胶，固化条件复杂，时间长，导致其成本较高；液晶显示模组侧边的遮光效果不良，产生严重的漏光问题；采用光固化液态胶或者热固化液态胶，其固化时间长，固化条件复杂。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶显示模组，通过侧边喷涂遮光胶体固定背光源和显示面板，从而解决了窄边框液晶显示模组的背光源和显示面板之间粘贴不牢固的问题，还能解决显示区域的侧边漏光问题；喷涂工艺可以使遮光胶体厚度均匀地覆盖在液晶显示模组的侧面，显示效果好，良率高，成本低，使遮光胶体的固化时间大大缩短。

本实用新型还提供了一种液晶显示面板，通过在侧边喷涂遮光胶体防止显示区域出现侧边漏光的问题；喷涂工艺可以使遮光胶体厚度均匀地覆盖在显示面板的侧面上，良率高，成本低，使遮光胶体的固化时间大大缩短。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种液晶显示模组，包括相对贴合的显示面板和背光源，还包括遮光胶体，所述遮光胶体通过喷涂工艺形成在该液晶显示模组的至少两个侧面上。

进一步地，所述遮光胶体的厚度为0.03~0.20mm。

进一步地，所述背光源包括金属架、设置在所述金属架内的导光板、设置在所述导光板的入光面和金属架之间的胶架条和设置在所述导光板的入光面和胶架条之间的发光组件，所述胶架条上设置有遮光片，所述遮光胶体喷涂在液晶显示模组除设置有遮光片一侧外的其余三个侧面上。

进一步地，所述背光源包括金属架、设置在所述金属架内的导光板、设置在所述导光板的入光面和金属架之间的第一胶架条、设置在所述导光板的入光面和第一胶架条之间的发光组件和设置在所述导光板远离入光面一侧的第二胶架条，所述第一胶架条和第二胶架条上设置有遮光片，所述遮光胶体喷涂在液晶显示模组除设置有遮光片两侧外的其余两个侧面上。

进一步地，所述背光源包括金属架、设置在所述金属架内的框架、设置在所述框架内的导光板和设置在所述导光板的入光面和框架之间的发光组件，所述框架上设置有遮光片，所述遮光胶体喷涂在液晶显示模组除靠近发光器件一侧外的其它三个侧面上。

进一步地，所述显示面板远离背光源的一侧还设置有触控面板或保护盖板。

一种液晶显示面板，该液晶显示面板的四个侧面通过喷涂工艺形成有遮光胶体。

进一步地，所述遮光胶体的厚度为0.03~0.20mm。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）液晶显示模组通过在侧边喷涂遮光胶体，固定背光源和显示面板，从而解决了窄边框液晶显示模组的背光源和显示面板之间粘贴不牢固的问题，也解决了背光源的过窄胶架的加工困难问题及其导致的成本增加问题，还能解决显示区域的侧边漏光问题，显示效果好，良率高，成本低；

（2）喷涂工艺可以使遮光胶体厚度均匀地覆盖在液晶显示模组的侧面上；

（3）采用自然固化，固化时间可以秒干或者1~5min内。

附图说明

图1为本实用新型提供的液晶显示模组的正视图；

图2为图1所示的液晶显示模组的A-A和B-B的剖面结构图；

图3为图1所示的液晶显示模组的A-A和B-B的另一种剖面结构图；

图4为图1所示的液晶显示模组的A-A和B-B的又一种剖面结构图；

图5为图1所示的液晶显示模组的A-A和B-B的又一种剖面结构图；

图6为本实用新型提供的液晶显示模组的进一步优化结构图；

图7为本实用新型提供的液晶显示面板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种液晶显示模组，包括相对贴合的显示面板和背光源，还包括遮光胶体3，所述遮光胶体3通过喷涂工艺形成在该液晶显示模组的至少两个侧面上。

本实用新型的液晶显示模组通过在侧边喷涂遮光胶体3，固定背光源和显示面板，从而解决了窄边框液晶显示模组的背光源和显示面板之间粘贴不牢固的问题，也解决了背光源的过窄胶架的加工困难问题及其导致的成本增加问题；遮光胶体3还能解决显示区域的侧边漏光问题，防止显示区域的边缘出现亮边问题；喷涂工艺可以使遮光胶体3的厚度更加均匀地覆盖在液晶显示模组的侧面，使遮光胶体3的固化时间大大缩短。

所述遮光胶体3可以是白色、蓝色、红色等具有颜色的胶体，优选地采用黑色胶体，相比其他颜色的胶体，在遮光效果相同的情况下，黑色胶体的厚度可以做到最薄。

所述遮光胶体3的厚度为0.03~0.20mm，优选为0.07~0.15mm，最优为0.07~0.10mm，所述遮光胶体3的厚度小于0.07mm，则不良率太高，高于0.10mm，则无法体现出窄边框显示；所述遮光胶体3可以采用光固化胶或者热固化胶，优选地采用热固化胶，喷涂后的热固化胶采用自然固化的方式进行固化，其固化时间可以达到秒干或者1~5min内。

所述液晶显示模组的具体结构有：

（1）如图2所示，所述背光源包括金属架11、设置在所述金属架11内的导光板12、设置在所述导光板12的入光面和金属架11之间的胶架条13和设置在所述导光板12的入光面和胶架条13之间的发光器件14，所述胶架条13上设置有遮光片19；所述显示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘贴到所述遮光片19上；所述遮光胶体3喷涂在液晶显示模组除设置有遮光片19的一侧外的其余三个侧面上，所述遮光胶体3的喷涂范围不应超过上偏光片24和金属架11底面之间。

（2）如图3所示，所述背光源包括金属架11、设置在所述金属架11内的导光板12、设置在所述导光板12的入光面和金属架11之间的第一胶架条131、设置在所述导光板12的入光面和第一胶架条131之间的发光器件14和设置在所述导光板12远离入光面一侧的第二胶架条132，所述第一胶架条131和第二胶架条132上设置有遮光片19；所述显示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘贴到所述遮光片19上；所述遮光胶体3喷涂在液晶显示模组除设置有遮光片19的两侧外的其余两个侧面上，所述遮光胶体3的喷涂范围不应超过上偏光片24和金属架11底面之间。

（3）如图4和5所示，所述背光源包括金属架11、设置在所述金属架11内的框架133、设置在所述框架133内的导光板12和设置在所述导光板12的入光面和框架133之间的发光器件14，所述框架133上设置有遮光片19；所述显示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘贴到所述遮光片19上；所述遮光胶体3喷涂在液晶显示模组除靠近发光器件14一侧外的其它三个侧面上，所述遮光胶体3的喷涂范围不应超过上偏光片24和金属架11底面之间，或者不超过上偏光片24和遮光片19之间；进一步地，所述显示面板靠近发光器件14的一侧面也可以喷涂遮光胶体3，起到防尘作用，其遮光胶体3的范围不应超过上偏光片24和遮光片19之间。

所述发光器件14优选但不限定为LED，并连接有FPC 141；所述导光板12和金属架11底面之间还设置有反射片18；所述导光板12的出光面上依次设置有扩散膜15、下增光膜16和上增光膜17，但不应以此为限，光学膜的数量和类型可根据不同的需求而设置。

作为本技术方案的进一步改进，如图6所示，所述显示面板远离背光源的一侧还设置有触控面板4或触控面板4，所述遮光胶体3的喷涂范围可延伸至触控面板4或触控面板4的底面。

实施例2

如图7所示，一种液晶显示面板，具体包括依次设置的下偏光片21、下玻璃盖板、上玻璃盖板和下偏光片21，该液晶显示面板的四个侧面通过喷涂工艺形成有遮光胶体3，所述遮光胶体3的范围不应超过上偏光片24和下偏光片21之间。

本实用新型的液晶显示面板通过在侧边喷涂遮光胶体3，防止显示区域出现侧边漏光的问题，喷涂工艺可以使遮光胶体3厚度均匀地覆盖在显示面板的侧面上。

所述遮光胶体3可以是白色、蓝色、红色等具有颜色的胶体，优选地采用黑色胶体，相比其他颜色的胶体，在遮光效果相同的情况下，黑色胶体的厚度可以做到最薄。

所述遮光胶体3的厚度为0.03~0.20mm，优选为0.07~0.15mm，最优为0.07~0.10mm，所述遮光胶体3的厚度小于0.07mm，则不良率太高，高于0.10mm，则无法体现出窄边框显示；所述遮光胶体3可以采用光固化胶或者热固化胶，优选地采用热固化胶，喷涂后的热固化胶采用自然固化的方式进行固化，其固化时间可以达到秒干或者1~5min内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括相对贴合的显示面板和背光源，还包括遮光胶体，所述遮光胶体通过喷涂工艺形成在该液晶显示模组的至少两个侧面上。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光胶体的厚度为0.03~0.20mm。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源包括金属架、设置在所述金属架内的导光板、设置在所述导光板的入光面和金属架之间的胶架条和设置在所述导光板的入光面和胶架条之间的发光组件，所述胶架条上设置有遮光片，所述遮光胶体喷涂在液晶显示模组除设置有遮光片一侧外的其余三个侧面上。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源包括金属架、设置在所述金属架内的导光板、设置在所述导光板的入光面和金属架之间的第一胶架条、设置在所述导光板的入光面和第一胶架条之间的发光组件和设置在所述导光板远离入光面一侧的第二胶架条，所述第一胶架条和第二胶架条上设置有遮光片，所述遮光胶体喷涂在液晶显示模组除设置有遮光片两侧外的其余两个侧面上。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源包括金属架、设置在所述金属架内的框架、设置在所述框架内的导光板和设置在所述导光板的入光面和框架之间的发光组件，所述框架上设置有遮光片，所述遮光胶体喷涂在液晶显示模组除靠近发光器件一侧外的其它三个侧面上。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述显示面板远离背光源的一侧还设置有触控面板或保护盖板。

7.一种液晶显示面板，其特征在于，该液晶显示面板的四个侧面通过喷涂工艺形成有遮光胶体。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述遮光胶体的厚度为0.03~0.20mm。