CN205878190U - 一种蓄热式热力氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蓄热式热力氧化设备，属于有机废气处理设备领域，包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三和燃烧室，蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三分别与燃烧室连通，蓄热室内设有热交换填料；进气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接，进气管主管路上设有废气进气阀、过滤器和进气引风机；排气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接，排气管主管路上设有排气引风机和排气控制阀；反吹气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接，反吹气管主管路接至排气引风机和排气控制阀间的排气管上。该设备中的热量被反复循环利用，节约能源，绿色环保。

Description

一种蓄热式热力氧化设备

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式热力氧化设备，属于有机废气处理设备领域。

背景技术

蓄热式热力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，是将高温氧化与蓄热技术相结台的一种有机废气处理设备。传统的汽车及机械制造业、涂装线及烘房、电子制造业、印刷线路板(PCB)、电气制造业、漆包线绝缘、轻工业等生产过程中都会产生有机废气，传统方法时将废气直接燃烧，转化为安全的气体和水蒸气，然后排放在大气中，而反应过程中产生的大量热量不能回收，造成热量的浪费，同时，在废气加热燃烧过程中，需耗费大量的能源。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蓄热式热力氧化设备，设备中的热量被反复循环利用，节约能源，绿色环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种蓄热式热力氧化设备，包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三和燃烧室，所述蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三分别与燃烧室连通，蓄热室内设有热交换填料；

所述进气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接，进气管支管路与蓄热室一间设有进气阀一，所述进气管支管路与蓄热室二间设有进气阀二，所述进气管支管路与蓄热室三间设有进气阀三，进气管主管路上设有废气进气阀、过滤器和进气引风机；

所述排气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接，排气管支管路与蓄热室一间设有排气阀一，所述排气管支管路与蓄热室二间设有排气阀二，所述排气管支管路与蓄热室三间设有排气阀三，排气管主管路上设有排气引风机和排气控制阀；

所述反吹气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接，反吹气管支管路与蓄热室一间设有反吹阀一，反吹气管支管路与蓄热室二间设有反吹阀二，所述反吹气管支管路与蓄热室三间设有反吹阀三，所述反吹气管主管路上设有反吹控制阀，所述反吹气管主管路接至排气引风机和排气控制阀间的排气管上。

作为改进，所述蓄热室一内设有蓄热陶瓷体一，蓄热室二内设有蓄热陶瓷体二，蓄热室三内设有蓄热陶瓷体三。

作为改进，所述过滤器采用两层过滤，一层为金属丝网，一层为过滤棉。

作为改进，所述废气进气阀与过滤器间还接有新风管路，所述新风管路上设有新风控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该设备作为一个整体，将蓄热陶瓷体、预热装置、燃烧室组成一个整体，形成一个体积小，结构紧凑，气流运行流畅的有机体；同时配有管路反吹清扫功能，将管路内残留废气进行净化处理，提高废气净化效率。

2）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著，且绿色环保。

3）通过焚烧处理后排放的气体中所含杂质浓度低：VOCs< 120mg/Nm³、CO<100 mg/Nm³、NOx< 100mg/Nm³，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、蓄热室一，2、蓄热室二，3、蓄热室三，4、燃烧室，5、废气进气阀，6、过滤器，7、进气引风机，8、进气阀一，9、新风控制阀，10、反吹阀一，11、进气阀二，12、反吹阀二，13、进气阀三，14、反吹阀三，15、反吹控制阀，16、排气阀一，17、排气阀二，18、排气阀三，19、排气引风机，20、排气控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种蓄热式热力氧化设备，包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3和燃烧室4，所述蓄热室一1、蓄热室二2和蓄热室三3分别与燃烧室4连通，蓄热室内设有热交换填料；

所述进气管分别通过支管路与蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3连接，进气管支管路与蓄热室一1间设有进气阀一8，所述进气管支管路与蓄热室二2间设有进气阀二11，所述进气管支管路与蓄热室三3间设有进气阀三13，进气管主管路上设有废气进气阀5、过滤器6和进气引风机7；

所述排气管分别通过支管路与蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3连接，排气管支管路与蓄热室一1间设有排气阀一16，所述排气管支管路与蓄热室二2间设有排气阀二17，所述排气管支管路与蓄热室三3间设有排气阀三18，排气管主管路上设有排气引风机19和排气控制阀20；

所述反吹气管分别通过支管路与蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3连接，反吹气管支管路与蓄热室一1间设有反吹阀一10，反吹气管支管路与蓄热室二2间设有反吹阀二12，所述反吹气管支管路与蓄热室三3间设有反吹阀三14，所述反吹气管主管路上设有反吹控制阀15，所述反吹气管主管路接至排气引风机19和排气控制阀20间的排气管上。

作为实施例的改进，所述蓄热室一1内设有蓄热陶瓷体一，蓄热室二2内设有蓄热陶瓷体二，蓄热室三3内设有蓄热陶瓷体三，通过蓄热陶瓷体有效蓄热，保存热量。

作为实施例的改进，所述过滤器6采用两层过滤，一层为金属丝网，一层为过滤棉，有效用于清理气体中粘性物质及粉尘杂质。

作为实施例的改进，所述废气进气阀5与过滤器6间还接有新风管路，所述新风管路上设有新风控制阀9。通过控制新风通入，用于设备开机前焚烧炉预热。

炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室4、蓄热室进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。该设备工作状态为一进一出，无论进气或出气都应满足废气必须经过高温火焰焚烧净化；首先，打开废气进气阀5，废气流经进气阀一8进入蓄热室一1，经蓄热室一1内已提前预热的蓄热陶瓷体一进行热交换，升温后废气进入氧化室4焚烧，生成二氧化碳与水并释放热能，净化的高温气体离开燃烧室4，进入蓄热室二2（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室二2吸收大量热量后升温蓄热（用于下一个循环加热废气），处理后气体离开蓄热室二2，经排气引风机19和排气控制阀20控制排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约45～55℃左右。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室二2进入，蓄热室三3排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹控制阀15、反吹阀三14配合控制进入蓄热室三3吹扫残留在管路及室内有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到98-99%以上。如此往复交替。

一个运行周期内，各阀门开关状态如下表：

蓄热室

一

二

三

一

二

三

一

二

三

进气阀

开

开

开

排气阀

开

开

开

反吹阀

开

开

开

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蓄热式热力氧化设备，其特征在于，包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一（1）、蓄热室二（2）、蓄热室三（3）和燃烧室（4），所述蓄热室一（1）、蓄热室二（2）和蓄热室三（3）分别与燃烧室（4）连通，蓄热室内设有热交换填料；

所述进气管分别通过支管路与蓄热室一（1）、蓄热室二（2）、蓄热室三（3）连接，进气管支管路与蓄热室一（1）间设有进气阀一（8），所述进气管支管路与蓄热室二（2）间设有进气阀二（11），所述进气管支管路与蓄热室三（3）间设有进气阀三（13），进气管主管路上设有废气进气阀（5）、过滤器（6）和进气引风机（7）；

所述排气管分别通过支管路与蓄热室一（1）、蓄热室二（2）、蓄热室三（3）连接，排气管支管路与蓄热室一（1）间设有排气阀一（16），所述排气管支管路与蓄热室二（2）间设有排气阀二（17），所述排气管支管路与蓄热室三（3）间设有排气阀三（18），排气管主管路上设有排气引风机（19）和排气控制阀（20）；

所述反吹气管分别通过支管路与蓄热室一（1）、蓄热室二（2）、蓄热室三（3）连接，反吹气管支管路与蓄热室一（1）间设有反吹阀一（10），反吹气管支管路与蓄热室二（2）间设有反吹阀二（12），所述反吹气管支管路与蓄热室三（3）间设有反吹阀三（14），所述反吹气管主管路上设有反吹控制阀（15），所述反吹气管主管路接至排气引风机（19）和排气控制阀（20）间的排气管上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化设备，其特征在于，所述蓄热室一（1）内设有蓄热陶瓷体一，蓄热室二（2）内设有蓄热陶瓷体二，蓄热室三（3）内设有蓄热陶瓷体三。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化设备，其特征在于，所述过滤器（6）采用两层过滤，一层为金属丝网，一层为过滤棉。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化设备，其特征在于，所述废气进气阀（5）与过滤器（6）间还接有新风管路，所述新风管路上设有新风控制阀（9）。