CN205878190U - 一种蓄热式热力氧化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蓄热式热力氧化设备,属于有机废气处理设备领域,包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三和燃烧室,蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三分别与燃烧室连通,蓄热室内设有热交换填料;进气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接,进气管主管路上设有废气进气阀、过滤器和进气引风机;排气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接,排气管主管路上设有排气引风机和排气控制阀;反吹气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接,反吹气管主管路接至排气引风机和排气控制阀间的排气管上。该设备中的热量被反复循环利用,节约能源,绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式热力氧化设备,属于有机废气处理设备领域。
背景技术
蓄热式热力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),是将高温氧化与蓄热技术相结台的一种有机废气处理设备。传统的汽车及机械制造业、涂装线及烘房、电子制造业、印刷线路板(PCB)、电气制造业、漆包线绝缘、轻工业等生产过程中都会产生有机废气,传统方法时将废气直接燃烧,转化为安全的气体和水蒸气,然后排放在大气中,而反应过程中产生的大量热量不能回收,造成热量的浪费,同时,在废气加热燃烧过程中,需耗费大量的能源。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种蓄热式热力氧化设备,设备中的热量被反复循环利用,节约能源,绿色环保。
为了实现上述目的,本实用新型采用的一种蓄热式热力氧化设备,包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三和燃烧室,所述蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三分别与燃烧室连通,蓄热室内设有热交换填料;
所述进气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接,进气管支管路与蓄热室一间设有进气阀一,所述进气管支管路与蓄热室二间设有进气阀二,所述进气管支管路与蓄热室三间设有进气阀三,进气管主管路上设有废气进气阀、过滤器和进气引风机;
所述排气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接,排气管支管路与蓄热室一间设有排气阀一,所述排气管支管路与蓄热室二间设有排气阀二,所述排气管支管路与蓄热室三间设有排气阀三,排气管主管路上设有排气引风机和排气控制阀;
所述反吹气管分别通过支管路与蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三连接,反吹气管支管路与蓄热室一间设有反吹阀一,反吹气管支管路与蓄热室二间设有反吹阀二,所述反吹气管支管路与蓄热室三间设有反吹阀三,所述反吹气管主管路上设有反吹控制阀,所述反吹气管主管路接至排气引风机和排气控制阀间的排气管上。
作为改进,所述蓄热室一内设有蓄热陶瓷体一,蓄热室二内设有蓄热陶瓷体二,蓄热室三内设有蓄热陶瓷体三。
作为改进,所述过滤器采用两层过滤,一层为金属丝网,一层为过滤棉。
作为改进,所述废气进气阀与过滤器间还接有新风管路,所述新风管路上设有新风控制阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)该设备作为一个整体,将蓄热陶瓷体、预热装置、燃烧室组成一个整体,形成一个体积小,结构紧凑,气流运行流畅的有机体;同时配有管路反吹清扫功能,将管路内残留废气进行净化处理,提高废气净化效率。
2)采用预热和蓄热交替切换技术,使之具有较高的换热效率,效率高达90%以上,节能性能显著,且绿色环保。
3)通过焚烧处理后排放的气体中所含杂质浓度低:VOCs< 120mg/Nm³、CO<100 mg/Nm³、NOx< 100mg/Nm³,安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、蓄热室一,2、蓄热室二,3、蓄热室三,4、燃烧室,5、废气进气阀,6、过滤器,7、进气引风机,8、进气阀一,9、新风控制阀,10、反吹阀一,11、进气阀二,12、反吹阀二,13、进气阀三,14、反吹阀三,15、反吹控制阀,16、排气阀一,17、排气阀二,18、排气阀三,19、排气引风机,20、排气控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示,一种蓄热式热力氧化设备,包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3和燃烧室4,所述蓄热室一1、蓄热室二2和蓄热室三3分别与燃烧室4连通,蓄热室内设有热交换填料;
所述进气管分别通过支管路与蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3连接,进气管支管路与蓄热室一1间设有进气阀一8,所述进气管支管路与蓄热室二2间设有进气阀二11,所述进气管支管路与蓄热室三3间设有进气阀三13,进气管主管路上设有废气进气阀5、过滤器6和进气引风机7;
所述排气管分别通过支管路与蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3连接,排气管支管路与蓄热室一1间设有排气阀一16,所述排气管支管路与蓄热室二2间设有排气阀二17,所述排气管支管路与蓄热室三3间设有排气阀三18,排气管主管路上设有排气引风机19和排气控制阀20;
所述反吹气管分别通过支管路与蓄热室一1、蓄热室二2、蓄热室三3连接,反吹气管支管路与蓄热室一1间设有反吹阀一10,反吹气管支管路与蓄热室二2间设有反吹阀二12,所述反吹气管支管路与蓄热室三3间设有反吹阀三14,所述反吹气管主管路上设有反吹控制阀15,所述反吹气管主管路接至排气引风机19和排气控制阀20间的排气管上。
作为实施例的改进,所述蓄热室一1内设有蓄热陶瓷体一,蓄热室二2内设有蓄热陶瓷体二,蓄热室三3内设有蓄热陶瓷体三,通过蓄热陶瓷体有效蓄热,保存热量。
作为实施例的改进,所述过滤器6采用两层过滤,一层为金属丝网,一层为过滤棉,有效用于清理气体中粘性物质及粉尘杂质。
作为实施例的改进,所述废气进气阀5与过滤器6间还接有新风管路,所述新风管路上设有新风控制阀9。通过控制新风通入,用于设备开机前焚烧炉预热。
炉体在进行废气处理之前,先将燃烧室4、蓄热室进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。该设备工作状态为一进一出,无论进气或出气都应满足废气必须经过高温火焰焚烧净化;首先,打开废气进气阀5,废气流经进气阀一8进入蓄热室一1,经蓄热室一1内已提前预热的蓄热陶瓷体一进行热交换,升温后废气进入氧化室4焚烧,生成二氧化碳与水并释放热能,净化的高温气体离开燃烧室4,进入蓄热室二2(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热室二2吸收大量热量后升温蓄热(用于下一个循环加热废气),处理后气体离开蓄热室二2,经排气引风机19和排气控制阀20控制排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约45~55℃左右。
循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室二2进入,蓄热室三3排出。在切换之前,已被净化的气体经反吹控制阀15、反吹阀三14配合控制进入蓄热室三3吹扫残留在管路及室内有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到98-99%以上。如此往复交替。
一个运行周期内,各阀门开关状态如下表:
蓄热室 | 一 | 二 | 三 | 一 | 二 | 三 | 一 | 二 | 三 |
进气阀 | 开 | 开 | 开 | ||||||
排气阀 | 开 | 开 | 开 | ||||||
反吹阀 | 开 | 开 | 开 |
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种蓄热式热力氧化设备,其特征在于,包括进气管、排气管、反吹气管、蓄热室一(1)、蓄热室二(2)、蓄热室三(3)和燃烧室(4),所述蓄热室一(1)、蓄热室二(2)和蓄热室三(3)分别与燃烧室(4)连通,蓄热室内设有热交换填料;
所述进气管分别通过支管路与蓄热室一(1)、蓄热室二(2)、蓄热室三(3)连接,进气管支管路与蓄热室一(1)间设有进气阀一(8),所述进气管支管路与蓄热室二(2)间设有进气阀二(11),所述进气管支管路与蓄热室三(3)间设有进气阀三(13),进气管主管路上设有废气进气阀(5)、过滤器(6)和进气引风机(7);
所述排气管分别通过支管路与蓄热室一(1)、蓄热室二(2)、蓄热室三(3)连接,排气管支管路与蓄热室一(1)间设有排气阀一(16),所述排气管支管路与蓄热室二(2)间设有排气阀二(17),所述排气管支管路与蓄热室三(3)间设有排气阀三(18),排气管主管路上设有排气引风机(19)和排气控制阀(20);
所述反吹气管分别通过支管路与蓄热室一(1)、蓄热室二(2)、蓄热室三(3)连接,反吹气管支管路与蓄热室一(1)间设有反吹阀一(10),反吹气管支管路与蓄热室二(2)间设有反吹阀二(12),所述反吹气管支管路与蓄热室三(3)间设有反吹阀三(14),所述反吹气管主管路上设有反吹控制阀(15),所述反吹气管主管路接至排气引风机(19)和排气控制阀(20)间的排气管上。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化设备,其特征在于,所述蓄热室一(1)内设有蓄热陶瓷体一,蓄热室二(2)内设有蓄热陶瓷体二,蓄热室三(3)内设有蓄热陶瓷体三。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化设备,其特征在于,所述过滤器(6)采用两层过滤,一层为金属丝网,一层为过滤棉。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化设备,其特征在于,所述废气进气阀(5)与过滤器(6)间还接有新风管路,所述新风管路上设有新风控制阀(9)。
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