CN205874745U - 造纸毛毯定型用油加热辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸毛毯定型用油加热辊，包括辊体和安装在辊体中心的通心轴，通心轴内部设置有进油通道和出油通道，通心轴的传动侧设置有旋转接头，旋转接头上设置有分别与进油通道和出油通道相连通的进油口和出油口；辊体的外壁均匀布置有平行于通心轴的夹层油道，通心轴传动侧一端的辊体内部设置有分隔进油通道和出油通道的支管室，另一端的辊体内部设置有油道汇聚的平衡室，所述的支管室和平衡室均与夹层油道相连通。在加热过程中热油从辊筒的两端同时进入夹层油道，两侧进入的温度相同，使辊筒表面的温度更加均匀。

Description

造纸毛毯定型用油加热辊

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，涉及一种造纸毛毯定型用辊筒，特别是一种造纸毛毯定型用油加热辊。

背景技术

造纸毛毯是造纸行业的一种重要消耗材料，由于在毛毯的加工过程中，纤维要经过开松、混合、梳理、铺网和针刺等步骤，毛毯收到许多机械力的作用，不断被拉伸、弯曲和扭转，内部积累了一定的内应力，因此在最后需要进行热定型处理，消除积累在纤维和毛毯内部的应力，改善其物理机械性能，其对毛毯的滤水性、表面平整度、弹性、尺寸稳定性和透气性起着非常重要的作用，决定着产品的最终质量和性能。

现有的热定型通常采用加热定型辊，在该加热***中，相对包裹于加热辊筒表面的织物，加热后的导热油将热量通过辊筒表面从织物表面传递到达内部，通过外部的拉伸力，使织物材料内部结构发生改变，使其组织结构更稳定。同时平滑的辊筒表面使织物在受热和冷却过程中不需要横向拉幅的作用力整体表面也会变得很平整，特别对于编织材料线径粗，厚重的织物效果更佳。这种作用使热量直接传递到织物，使得热量损失更少，织物受热更为均匀。

现有的辊筒设计如图1所示，导热油只从传动端一侧进入，到另一侧后再经夹层返回到传动侧。这样在返回夹层油道过程中油的温度已逐步降低这样使辊筒表面的温度不太均匀，最终影响到毛毯的性能，进而影响到纸张的质量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种造纸毛毯定型用油加热辊，在加热过程中热油从辊筒的两端同时进入夹层油道，两侧进入的温度相同，使辊筒表面的温度更加均匀。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种造纸毛毯定型用油加热辊，包括辊体和安装在辊体中心的通心轴，通心轴内部设置有进油通道和出油通道，通心轴的传动侧设置有旋转接头，旋转接头上设置有分别与进油通道和出油通道相连通的进油口和出油口；所述辊体的外壁均匀布置有平行于通心轴的夹层油道，通心轴传动侧一端的辊体内部设置有分隔进油通道和出油通道的支管室，另一端的辊体内部设置有油道汇聚的平衡室，所述的支管室和平衡室均与夹层油道相连通。

上述造纸毛毯定型用油加热辊中，通心轴的外圈设置有传动齿轮和轴承座。

上述造纸毛毯定型用油加热辊中，夹层油道由内壳、板条和纵向的凸肋分隔构成。

上述造纸毛毯定型用油加热辊中，夹层油道的外部设置有辅助电加热管。

上述造纸毛毯定型用油加热辊中，通心轴的外端设置有为辅助电加热管供电的导电滑环和碳刷架。

本实用新型具有的有益技术效果是：

一、在加热过程中热油从辊筒的两端同时进入夹层油道，两侧进入的温度相同，使辊筒表面的温度更加均匀。辊筒夹层的设计大大减少了整个加热***的导热油用量，相应也减少了加热能耗，辅助以热载体加热炉和热油泵的强制循环，能有效的提高热传导效率，减少升温过程中温度的不均匀。

二、油道按照对流原理设计，通过在通心轴内部的进油通道和出油通道联通辊体两端的支管室和平衡室，以保证辊筒壁上的油道的油都能达到均匀自由流动的状态，确保纸张定型质量。

三、本实用新型辊体内部设置有辅助电加热管，并设置有为其供电的导电滑环和碳刷架，保证辊筒在旋转状态下加热组的不间断供电，较其他加热方式安全、环保、节能，具有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为现有加热辊的油道原理示意图；

图2为本实用新型加热辊的油道原理示意图；

图3为本实用新型夹层油道的结构示意图；

图4为本实用新型加热辊的油道结构示意图；

图5为本实用新型通心轴的结构示意图。

附图标记如下：1—旋转接头；2—传动齿轮；3—轴承座；4—导电滑环；5—辅助电加热管；6—辊体；7—通心轴；8—进油口；9—出油口；11—板条；12—内壳；13—凸肋；15—焊缝；18—支管室；19—平衡室。

具体实施方式

如图2-4所示，本实用新型的造纸毛毯定型用油加热辊包括辊体6和安装在辊体中心的通心轴7，通心轴7内部设置有进油通道和出油通道，通心轴7的传动侧设置有旋转接头1，旋转接头1上设置有分别与进油通道和出油通道相连通的进油口8和出油口9；辊体6的外壁均匀布置有平行于通心轴7的夹层油道，通心轴7传动侧一端的辊体6内部设置有分隔进油通道和出油通道的支管室18，另一端的辊体内部设置有油道汇聚的平衡室19，所述的支管室18和平衡室19均与夹层油道相连通。

旋转接头口径将有足够的流量使辊筒可快速的加热或冷却。由于油道的布置是按对流原理，该结构设计使整个辊筒的表面都得到均匀的温度分布。油道一侧设置有分隔进、出油的支管室18，位于辊筒内部的传动侧一边。在辊筒的另一面，所有油管都连接到一个共同的平衡室19，以保证辊筒壁上的油道的油都能达到均匀自由流动的状态。这将自动使辊筒表面的最大可能温差是永远少于进油和回油的温差。如在稳定状况和适当流量下操作，在180℃时辊面温度误差小于±2℃。

如图3所示，夹层油道由内壳12、板条11和纵向的凸肋13分隔焊接而成，材料为国标压力容器用钢材(16MnR)。内壳12的层厚12mm，纵向的凸肋13全长焊接在其外面，将其圆周均分成若干等分。板条11的厚度约18mm，焊接在凸肋的上面，板条11和凸肋13之间的凹槽将塞焊填封，当所有焊接完毕后，整个辊筒将在约600℃的温度下整体退火以消除焊接应力。辊筒夹层油道的设计大大减少了整个加热***的导热油用量，相应也减少了加热能耗。辅助以热载体加热炉和热油泵的强制循环，能有效的提高热传导效率，减少升温过程中温度的不均匀。

如图5所示，夹层油道的外部设置有辅助电加热管，通心轴的外圈设置有传动齿轮、轴承座和为辅助电加热管供电的导电滑环。前侧轴头的轴承是特殊型号，有加长的内环，能伸延辊筒高温下的膨胀。旋转接头用于连接油路供应到辊筒，及返回到油管路。旋转接口将有足够的流量使油到辊筒可快速的加热或冷却，并包括旋转接口和供油到辊筒的不锈钢软油管。

油管***的布置是按对流原理，会自动的令到整个辊筒的表面都得到均匀和平均温度分布。通过自我支撑的旋转接口，供油和回油管道经过驱动齿轮一侧连接到辊筒，以保证辊筒壁上的油管的油都能达到自由流动的状况。辊筒的温度由循环通过的油来控制。通过辊筒的油均匀流动，使辊筒表面的最大可能温差是永远少于进入辊筒和回油的温差。在稳定状况下的适当流量下，辊筒表面的温差将少于2℃。

辊筒配有滚珠轴承，放置于特殊的轴承套内，其具有特长的内环，能使辊筒受热后自由延伸。驱动侧的轴承由铸铁的空心体制造，以便于安装在加强的混凝土单独基座。加热辊筒旋转传动端轴头为双层套管结构与导热油旋转接头联接，导热油从两端导入并排出。在轴头靠近端板侧安装有与加热管相接的导电滑环和碳刷架，保证辊筒在旋转状态下加热组的不间断供电。

本实用新型提供了一种安全、环保、节能的油加热定型辊，较其他加热方式具有显著的经济和社会效益。

Claims (5)

1.一种造纸毛毯定型用油加热辊，包括辊体(6)和安装在辊体(6)中心的通心轴(7)，其特征在于：所述的通心轴(7)内部设置有进油通道和出油通道，通心轴的传动侧设置有旋转接头(1)，旋转接头(1)上设置有分别与进油通道和出油通道相连通的进油口(8)和出油口(9)；所述辊体(6)的外壁均匀布置有平行于通心轴(7)的夹层油道，通心轴传动侧一端的辊体内部设置有分隔进油通道和出油通道的支管室(18)，另一端的辊体内部设置有油道汇聚的平衡室(19)，所述的支管室(18)和平衡室(19)均与夹层油道相连通。

2.根据权利要求1所述的造纸毛毯定型用油加热辊，其特征在于：通心轴(7)的外圈设置有传动齿轮(2)和轴承座(3)。

3.根据权利要求1所述的造纸毛毯定型用油加热辊，其特征在于：所述的夹层油道由内壳(12)、板条(11)和纵向的凸肋(13)分隔构成。

4.根据权利要求1所述的造纸毛毯定型用油加热辊，其特征在于：夹层油道的外部设置有辅助电加热管(5)。

5.根据权利要求4所述的造纸毛毯定型用油加热辊，其特征在于：通心轴(7)的外端设置有为辅助电加热管(5)供电的导电滑环(4)和碳刷架。