CN205869358U - 冲孔锻模的成型凸模结构及工件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔锻模的成型凸模结构及工件，冲孔锻模的成型凸模结构包括底座、设置于所述底座的凸模座，所述凸模座设置有抵持台，所述抵持台与所述凸模座形成有台阶，所述凸模座在竖直方向向外延伸设置有多个凸台，所述凸台位于在所述抵持台的四周侧，并且所述凸台的位置与工件的预冲出的定位孔的位置一一对应。上述冲孔锻模的成型凸模结构，在抵持台的四周设置有与工件的预冲出的定位孔一一对应的多个凸台，工件在冲孔前其底面形成相应的坑位，使得工件在冲孔时毛刺产生在坑位内侧，不会影响到下一步的CNC装夹操作，同时也保证精冲后产品的平面度，减少打磨工序，从而减小了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻模技术领域，特别是涉及一种冲孔锻模的成型凸模结构及工件。
背景技术
精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲压方法，简称精冲。它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。传统的锻压模中，通过上模和下模直接固定在模座上，由于金属后壳的定位耳模具及产品面型较平整，经过定位冲孔后，定位孔周边会产生毛刺，从而影响后续的装夹，同时也影响产品的平面度，需要增加打磨工序去除毛刺，如此会导致生产成本的增加。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种无毛刺、生产成本低的冲孔锻模的成型凸模结构及工件。
一种冲孔锻模的成型凸模结构，包括底座、设置于所述底座的凸模座，所述凸模座设置有抵持台，所述抵持台与所述凸模座形成有台阶，所述凸模座在竖直方向向外延伸设置有多个凸台，所述凸台位于在所述抵持台的四周侧，并且所述凸台的位置与工件的预冲出的定位孔的位置一一对应。
在其中一个实施例中，所述凸台的高度为0.4-0.6mm。
在其中一个实施例中，所述凸台的顶面和底面为同轴设置的圆形，所述凸台的直径从底面至顶面逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述凸台的底面的直径比工件的预冲出的定位孔的直径大2-3mm。
在其中一个实施例中，所述抵持台的四周侧分别向下凹陷设置有与工件的定位耳对应的凹槽，所述凸台设置在所述凹槽的底面。
在其中一个实施例中，每个所述凹槽分别设置两个所述凸台。
在其中一个实施例中，所述抵持台相对的两侧的凹槽内的凸台关于所述抵持台对称。
在其中一个实施例中，所述凹槽在竖直方向设置有导向孔。
在其中一个实施例中，所述凸模座突出设置有多个限位筋，所述限位筋与所述凹槽的宽度方向平行。
一种使用上述冲孔锻模的成型凸模结构制作的工件，所述工件包括工件本体及从所述工件本体向四侧延伸的多个定位耳，所述工件本体与所述定位耳之间形成有台阶，所述定位耳被所述凸台挤压后形成坑位，所述定位耳的厚度大于所述凸台的高度。
上述冲孔锻模的成型凸模结构，在抵持台的四周侧设置有与工件的预冲出的定位孔一一对应的多个凸台，工件在冲孔前其底面形成相应的坑位，使得工件在冲孔时毛刺产生在坑位内侧，不会影响到下一步的CNC装夹操作，同时也保证精冲后产品的平面度，减少打磨工序，从而减小了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型冲孔锻模的成型凸模结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型冲孔锻模的成型凸模结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型冲孔锻模的成型凸模结构的侧视结构示意图；
图4为金属后壳锻压冲孔后的背面立体结构示意图；
图5为图4中A部的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供的冲孔锻模的成型凸模结构，包括底座100和凸模座200，凸模座200上设置有一抵持台210，凸模座200在竖直方向向外延伸设置有多个凸台211，凸台211位于在抵持台210的四周侧，抵持台210与凸模座200之间形成有台阶，该台阶的高度大于凸台211的高度，凸台211的位置与工件的预冲出的定位孔的位置一一对应。
对应的，本实用新型还提供使用上述冲孔锻模的成型凸模结构制作的工件，工件包括工件本体和多个定位耳，定位耳从工件本体向四侧延伸设置，工件本体与定位耳之间形成有台阶，锻模加工时工件的定位耳被凸模座200上的凸台211挤压形成用于冲孔时毛刺避让的坑位，定位耳的厚度大于凸台的高度，也就是说，由于凸台较定位更薄，挤压形成的坑位不会穿透定位耳。
具体的，工件可以为金属后壳300，如图4、图5所示，金属后壳300包括后壳本体310以及从后壳本体310向四周延伸设置的多个定位耳320，后壳本体310与每个定位耳320形成有台阶，该台阶的高度等于凸模座200与抵持台210之间形成的台阶的高度，定位耳320的厚度大于凸台211的高度，锻模加热后，金属后壳300的底部的定位耳320受挤压在预定位置形成深度与凸台211高度相等的坑位330，金属后壳300在精冲后产生的毛刺不会外露，都会留在底面坑位330的侧壁，不会影响后续的CNC装夹操作，同时也能减少打磨工序和降低生产成本。
上述成型凸模结构可以是上模，也可以是下模；凸台211的高度可以设置为0.4-0.6mm。更为详细的，凸台211的顶面和底面可以为同轴设置的圆形，凸台211的直径从底面至顶面逐渐减小，顶面与底面之间的连接面可以设置为弧面，也可以是平的斜面，即从侧面看，凸台211呈等腰梯形，金属后壳在冲孔后，毛刺都留在冲出的定位孔340上端面与台阶之间的侧壁上，因此，不会使冲孔后的毛刺影响后续的CNC装夹。
在一些实施例中，凸台211的底面的直径比工件的预冲出的定位孔340的直径大2-3mm，在精冲后，毛刺留在坑位330中，不会向外伸出。也就是说，锻模成型时，金属后壳300的底部定位耳320对应形成与凸台211底面相同直径的坑位330，定位孔340的直径小于坑位330的直径，坑位330与定位孔340形成阶梯孔。
如图1、图3所示，较好的，抵持台210的四周侧分别向下凹陷设置有与金属后壳300的定位耳320位置对应的凹槽214，凸台211设置在凹槽214的底面，凹槽214的深度可以设置为大于凸台211的高度。
在一具体的实施例中，金属后壳300的后壳本体310四侧延伸设置有四个定位耳320，每个定位耳320都要在预定位置冲出对应的至少一个定位孔340。更为详细的，四个定位耳320中，位于后壳本体310相对的两侧的定位耳是对称设置的，两边设置冲出的定位孔340也是关于后壳本体310的中轴线对称设置的，金属后壳300中长度较大的定位耳上的两个定位孔340相隔较远，可以设置在靠近定位耳320的两侧；对应的，每个凹槽214分别设置两个凸台211，抵持台210相对的两侧的凹槽214内的凸台211关于抵持台210对称。
定位耳320的形状、尺寸对应于凸模座200上的凹槽214的形状和尺寸，抵持台210的顶面的边缘可以都设置有圆角，凹槽214的两个相对的侧壁可以设置为弧面。
如图2所示，在一实施例中，凹槽214竖直方向设置有导向孔213，对应的锻模的凹模设置有适配的导向柱；凸模座200突出设置有多个限位筋212，限位筋212与凹槽214的宽度方向平行，每个凹槽214两侧的限位筋212都是平行设置的。限位筋212还可以延伸至与抵持台210接触，也就是说，限位筋212可以是和抵持台210一体设置的。
上述冲孔锻模的成型凸模结构，在抵持台的四周侧设置有与金属后壳的预冲出的定位孔一一对应的多个凸台，工件在冲孔前其底面形成相应的坑位，使得工件在冲孔时毛刺产生在坑位内侧，不会影响到下一步的CNC装夹操作，同时也保证精冲后产品的平面度，减少打磨工序，从而减小了生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，包括底座、设置于所述底座的凸模座，所述凸模座设置有抵持台，所述抵持台与所述凸模座形成有台阶，所述凸模座在竖直方向向外延伸设置有多个凸台，所述凸台位于在所述抵持台的四周侧，并且所述凸台的位置与工件的预冲出的定位孔的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述凸台的高度为0.4-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述凸台的顶面和底面为同轴设置的圆形，所述凸台的直径从底面至顶面逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述凸台的底面的直径比工件的预冲出的定位孔的直径大2-3mm。
5.根据权利要求1所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述抵持台的四周侧分别向下凹陷设置有与工件的定位耳对应的凹槽，所述凸台设置在所述凹槽的底面。
6.根据权利要求5所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，每个所述凹槽分别设置两个所述凸台。
7.根据权利要求6所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述抵持台相对的两侧的凹槽内的凸台关于所述抵持台对称。
8.根据权利要求5所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述凹槽在竖直方向设置有导向孔。
9.根据权利要求5所述的冲孔锻模的成型凸模结构，其特征在于，所述凸模座突出设置有多个限位筋，所述限位筋与所述凹槽的宽度方向平行。
10.一种使用权利要求1-9任一所述的冲孔锻模的成型凸模结构制作的工件，其特征在于，所述工件包括工件本体及从所述工件本体向四侧延伸的多个定位耳，所述工件本体与所述定位耳之间形成有台阶，所述定位耳被所述凸台挤压后形成坑位，所述定位耳的厚度大于所述凸台的高度。
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| CN112427586A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-02 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种锻压壳体胚料平面度改善方法 |
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