CN205869307U - 一种自动弯管机用定量截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯管机用定量截断装置，所述电机的转轴上安装有编码器，且编码器位于连接杆和电机之间，所述支撑腿上安装有控制器，所述折弯装置、液压机、电机和编码器均电性连接控制器。该自动弯管机用定量截断装置，两个压轮带动管材前进，电机转动的同时，编码器进行计数，确定管材前进的距离，达到设定距离后，电机停止转动，折弯装置进行工作，将管材进行折弯，接着液压机工作，将管材切断，结束后，电机继续工作，被加工好的弯管被新的管材推出导向孔，继续下一次切割，而且管材在导向孔内，折弯时其他部分不容易变形，因此，该装置能定量的选定管材的截取尺寸，而且比较智能化。

Description

一种自动弯管机用定量截断装置

技术领域

本实用新型涉及弯管截断技术领域，具体为一种自动弯管机用定量截断装置。

背景技术

管材和板材刚生产出来时，比较大比较长，做成产品时往往需要对其进行加工截取。折弯机能对板材和管材等进行折弯，折弯后的弯管需要切断，市场上很多折弯机，但是很多截取的长度尺寸固定，不能智能调节，定量截取，为此，我们设计一种自动弯管机用定量截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弯管机用定量截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯管机用定量截断装置，包括工作台，所述工作台的上端右侧设有折弯装置，且工作台的下端设有支撑腿，所述工作台的左端中部设有贯穿工作台的导向孔，且导向孔的左端设有喇叭状的第一入料口，所述工作台的上端左侧通过支撑板连接有液压机，且液压机的伸缩杆连接有切割刀，所述工作台上设有与切割刀对应的贯穿工作台的切孔，且切孔穿过导向孔，所述切孔的右端与导向孔接触处开设有喇叭状的第二入料口，所述导向孔的左侧沿竖直方向上设有两个压轮，且两个压轮的前后两端均转动安装有转轴，同侧两个转轴之间通过连接杆连接，且连接杆通过支撑架固定在支撑腿上，其中一个转轴连接有电机，且电机通过支撑杆固定在支撑架上，所述电机的转轴上安装有编码器，且编码器位于连接杆和电机之间，所述支撑腿上安装有控制器，所述折弯装置、液压机、电机和编码器均电性连接控制器。

优选的，所述切孔的下侧设有废屑盒。

优选的，所述压轮的周向设有环形的凹槽。

优选的，所述工作台的右侧设有接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动弯管机用定量截断装置，两个压轮带动管材前进，电机转动的同时，编码器进行计数，确定管材前进的距离，达到设定距离后，电机停止转动，折弯装置进行工作，将管材进行折弯，接着液压机工作，将管材切断，结束后，电机继续工作，被加工好的弯管被新的管材推出导向孔，继续下一次切割，而且管材在导向孔内，折弯时其他部分不容易变形，因此，该装置能定量的选定管材的截取尺寸，而且比较智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A-A截面图。

图中：1工作台、2折弯装置、3支撑腿、4导向孔、5第一入料口、6支撑板、7液压机、8切割刀、9切孔、10第二入料口、11压轮、12转轴、13连接杆、14支撑架、15电机、16编码器、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管机用定量截断装置，包括工作台1，工作台1的右侧设有接料箱，工作台1的上端右侧设有折弯装置2，且工作台1的下端设有支撑腿3，工作台1的左端中部设有贯穿工作台1的导向孔4，且导向孔4的左端设有喇叭状的第一入料口5，工作台1的上端左侧通过支撑板6连接有液压机7，且液压机7的伸缩杆连接有切割刀8，工作台1上设有与切割刀8对应的贯穿工作台1的切孔9，且切孔9穿过导向孔4，切孔9的下侧设有废屑盒，切孔9的右端与导向孔4接触处开设有喇叭状的第二入料口10。

导向孔4的左侧沿竖直方向上设有两个压轮11，且两个压轮11的前后两端均转动安装有转轴12，压轮11的周向设有环形的凹槽，将管材压的更紧，同侧两个转轴12之间通过连接杆13连接，且连接杆13通过支撑架14固定在支撑腿3上，其中一个转轴12连接有电机15，且电机15通过支撑杆固定在支撑架14上，电机15的转轴上安装有编码器16，且编码器16位于连接杆13和电机15之间，支撑腿3上安装有控制器17，折弯装置2、液压机7、电机15和编码器16均电性连接控制器17。

该自动弯管机用定量截断装置，两个压轮11带动管材前进，电机15转动的同时，编码器16进行计数，确定管材前进的距离，达到设定距离后，电机15停止转动，折弯装置2进行工作，将管材进行折弯，接着液压机7工作，将管材切断，结束后，电机15继续工作，被加工好的弯管被新的管材推出导向孔2，继续下一次切割，而且管材在导向孔2内，折弯时其他部分不容易变形，因此，该装置能定量的选定管材的截取尺寸，而且比较智能化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动弯管机用定量截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端右侧设有折弯装置(2)，且工作台(1)的下端设有支撑腿(3)，所述工作台(1)的左端中部设有贯穿工作台(1)的导向孔(4)，且导向孔(4)的左端设有喇叭状的第一入料口(5)，所述工作台(1)的上端左侧通过支撑板(6)连接有液压机(7)，且液压机(7)的伸缩杆连接有切割刀(8)，所述工作台(1)上设有与切割刀(8)对应的贯穿工作台(1)的切孔(9)，且切孔(9)穿过导向孔(4)，所述切孔(9)的右端与导向孔(4)接触处开设有喇叭状的第二入料口(10)，所述导向孔(4)的左侧沿竖直方向上设有两个压轮(11)，且两个压轮(11)的前后两端均转动安装有转轴(12)，同侧两个转轴(12)之间通过连接杆(13)连接，且连接杆(13)通过支撑架(14)固定在支撑腿(3)上，其中一个转轴(12)连接有电机(15)，且电机(15)通过支撑杆固定在支撑架(14)上，所述电机(15)的转轴上安装有编码器(16)，且编码器(16)位于连接杆(13)和电机(15)之间，所述支撑腿(3)上安装有控制器(17)，所述折弯装置(2)、液压机(7)、电机(15)和编码器(16)均电性连接控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机用定量截断装置，其特征在于：所述切孔(9)的下侧设有废屑盒。

3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机用定量截断装置，其特征在于：所述压轮(11)的周向设有环形的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机用定量截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设有接料箱。