CN205868707U - 一种深拉丝面辊涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深拉丝面辊涂设备包括机架、送料装置、辊涂装置、刷涂装置和涂料循环***；送料装置包括传动带、主传动轮和副传动轮；至少两个副传动轮与一个主传动轮设于机架的内部，传动带绕接于主传动轮和副传动轮的外边缘上，主传动轮通过电机驱动；送料装置顶面的传动带外露于机架的顶部；辊涂装置和刷涂装置设于机架之上，位于送料装置的上方，刷涂装置位于辊涂装置的后方；涂料循环***同时与辊涂装置及刷涂装置连接，进行涂料供给和回收。本实用新型能够实现对拉丝等不平表面的完全涂漆。

Description

一种深拉丝面辊涂设备

技术领域

本实用新型涉及工业辊涂设备领域，具体涉及一种深拉丝面辊涂设备。

背景技术

目前，在辊涂油漆工艺领域，大量使用单辊机，单辊机采用软轮将油漆均匀地涂布在平整的工件上，这种单棍机对平面工件辊涂效果很好，但是，对于拉丝等不平的表面不适用。拉丝工件的表面由于经过特殊的拉丝工艺，表面具有不平整的纹理凹槽，影响了单辊机的辊涂效果。特别是对凹槽深度大于1mm，夹角大于50度的不平面，单辊机软轮无法和这些凹面接触，故无法在凹槽的表面涂布油漆。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深拉丝面辊涂设备，实现对拉丝等不平表面的完全涂漆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种深拉丝面辊涂设备，包括机架、送料装置、辊涂装置、刷涂装置和涂料循环***；送料装置包括传动带、主传动轮和副传动轮；至少两个副传动轮与一个主传动轮设于机架的内部，传动带绕接于主传动轮和副传动轮的外边缘上，主传动轮通过电机驱动；送料装置顶面的传动带外露于机架的顶部；辊涂装置和刷涂装置设于机架之上，位于送料装置的上方，刷涂装置位于辊涂装置的后方；涂料循环***同时与辊涂装置及刷涂装置连接，进行涂料供给和回收。

进一步的，所述辊涂装置包括第一护罩、光辊、涂料辊、第一回收刮、送油装置、第一回收调节装置和涂料调节装置；第一护罩为中空罩体，其底部设有涂料回收管路；光辊和涂料辊呈圆辊形且旋转装设于第一护罩内部，光辊与涂料辊的表面之间留有间隙，光辊通过涂料调节装置活动装设于第一护罩的内部，使光辊与涂料辊之间的间距通过涂料调节装置活动调节，涂料辊的表面正对于送料装置顶面；第一回收刮通过第一回收调节装置活动装设于第一护罩的内部，第一回收刮的表面正对于光辊的表面，且使两者之间的间距通过第一回收调节装置活动调节；涂料辊的正上方装设有送油装置。

进一步的，所述刷涂装置包括第二护罩、毛刷、第二回收刮、送油装置和第二回收调节装置；第二护罩为中空罩体，其底部设有涂料回收管路；毛刷呈圆辊形且旋转装设于第二护罩内部，毛刷的表面正对于送料装置顶面；第二回收刮通过第二回收调节装置活动装设于第二护罩的内部，第二回收刮的表面正对于毛刷的表面，且使两者之间的间距通过第二回收调节装置活动调节；毛刷的正上方装设有送油装置。

进一步的，所述涂料循环***包括涂料桶、涂料泵和涂料回收槽；涂料回收槽固定于机架，且与涂料回收管路连通；涂料回收槽的出口与涂料桶连通，涂料桶通过管路与送油装置连通，且涂料桶与送油装置之间设有涂料泵进行涂料供给。

进一步的，所述涂料辊为表面低硬度的软轮。

进一步的，所述送料装置延伸至刷涂装置之后。

本实用新型所提供的一种深拉丝面辊涂设备，具有以下优点：

采用刷涂的方式对拉丝等不平表面进行完全涂漆，涂漆效果卓越；

刷涂装置与辊涂装置完全独立，保留了原有的辊涂工艺，在普通场合也可以关闭刷涂功能；

送料装置延伸至刷涂装置之后，为刷涂提供足够的流平时间；

涂料充分回收利用，避免浪费，符合经济和环保原则。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种深拉丝面辊涂设备的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架 2、主传动轮

3、副传动轮 4、传动带

5、第一护罩 6、光辊

7、涂料辊 8、第一回收刮

9、第一回收调节装置 10、送油装置

11、涂料调节装置 12、第二护罩

13、毛刷 14、第二回收刮

15、第二回收调节装置 16、涂料回收槽

17、涂料桶

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实施例公开了一种深拉丝面辊涂设备，包括机架1、送料装置、辊涂装置、刷涂装置和涂料循环***；送料装置包括传动带4、主传动轮2和副传动轮3；至少两个副传动轮3与一个主传动轮2设于机架1的内部，传动带4绕接于主传动轮2和副传动轮3的外边缘上，主传动轮2通过电机驱动；送料装置顶面的传动带4外露于机架1的顶部；辊涂装置和刷涂装置设于机架1之上，位于送料装置的上方，刷涂装置位于辊涂装置的后方；涂料循环***同时与辊涂装置及刷涂装置连接，进行涂料供给和回收。

本实用新型的最大特点是具有刷涂装置，采用特有是刷涂工艺对工件的不平表面进行刷涂，即使是较深的凹槽表面也能够完全进行涂漆，满足现代特殊工件表面的涂漆加工需要。而且用于处理一般涂漆工艺的辊涂装置与用于凹槽表面涂漆工艺的刷涂装置属于两个完全独立的装置，相互之间并不影响，可以单独开启或关闭某一个装置，既方便了制造维护之余，也有利于适应不同的工件表面。

工件板材放于送料装置的表面，主传动轮2带动传动带4运转，在送料装置的顶面上形成一个向前推送的作用力。工件板材在传动带4的作用下向前进给，先经过辊涂装置进行辊涂，辊涂后的工件表面基本已经均匀上漆，只剩下凹陷的槽面还没有被涂上油漆。然后工件再进一步经过刷涂装置，通过刷涂工艺对凹槽的表面进行涂漆。

具体地，作为优选，所述辊涂装置包括第一护罩5、光辊6、涂料辊7、第一回收刮8、送油装置10、第一回收调节装置9和涂料调节装置11；第一护罩5为中空罩体，其底部设有涂料回收管路；光辊6和涂料辊7呈圆辊形且旋转装设于第一护罩5内部，光辊6与涂料辊7的表面之间留有间隙，光辊6通过涂料调节装置11活动装设于第一护罩5的内部，使光辊6与涂料辊7之间的间距通过涂料调节装置11活动调节，涂料辊7的表面正对于送料装置顶面；第一回收刮8通过第一回收调节装置9活动装设于第一护罩5的内部，第一回收刮8的表面正对于光辊6的表面，且使两者之间的间距通过第一回收调节装置9活动调节；涂料辊7的正上方装设有送油装置10。

辊涂装置用于正常的涂漆工艺，目的是对工件的表面进行均匀的涂漆，而工件表面的凹槽由于向下凹陷，辊涂工艺无法上漆，原理类似于图章上漆时，凹陷的部分难以均匀涂上油漆。光辊6对涂料辊7表面的油漆膜进行调节作用，使涂料辊7表面能够形成均匀、平整的油漆膜，而光辊6与涂料辊7之间的间距就是油漆膜的厚度，直接决定了辊涂工艺涂漆后工件表面的油漆厚度。也就是说，调节涂料调节装置11即可改变光辊6与涂料辊7之间的间距，从而改变工件表面的油漆厚度。送油装置10可使油漆下落至涂料辊7的表面，对涂料辊7上漆。第一回收刮8能够将多余的油漆刮下，刮下的油漆会流入涂料回收管路进行回收，避免油漆的浪费，第一回收刮8的松紧是可以通过第一回收调节装置9进行调节的。第一回收调节装置9和涂料调节装置11优选外露设置用于人手调节的手轮或旋钮，从而对油漆回收及油漆厚度进行人手调整控制。所述涂料辊7优选为表面低硬度的软轮，从而可对不同外形特征的工件进行辊涂。

需要说明的是，第一回收调节装置9和涂料调节装置11实际上是一种传动机构，通过手轮或旋钮旋转时经过一系列的传动，带动第一回收刮8或光辊6进行适量的调整运动，而这种传动机构属于现有技术，且不属于本实用新型的技术重点，故不对其具体结构作详细限定，说明书附图也不对内部的传动机构作具体的图示。

作为优选，所述刷涂装置包括第二护罩12、毛刷13、第二回收刮14、送油装置10和第二回收调节装置15；第二护罩12为中空罩体，其底部设有涂料回收管路；毛刷13呈圆辊形且旋转装设于第二护罩12内部，毛刷13的表面正对于送料装置顶面；第二回收刮14通过第二回收调节装置15活动装设于第二护罩12的内部，第二回收刮14的表面正对于毛刷13的表面，且使两者之间的间距通过第二回收调节装置15活动调节；毛刷13的正上方装设有送油装置10。

刷涂装置是本实用新型的重要组件，其独具的刷涂工艺是确保凹槽表面完全上漆的重要保障。工件先经过辊涂装置辊涂后，除了下陷的凹槽表面没有上漆以外，其余部分已经被辊涂上漆。刷涂采用的是具有细小刷毛的毛刷13进行刷涂，毛刷13能够深入凹槽，将油漆刷涂在凹槽的表面。送油装置10同样发挥油漆供给的作用。第二回收刮14能够将毛刷13上多余的油漆刮下回收，第二回收刮14的松紧是可以通过第二回收调节装置15进行调节的。

同样地，第二回收调节装置15也是一种传动机构，通过外露的手轮或旋钮旋转时经过一系列的传动，带动第二回收刮14进行适量的调整运动，而这种传动机构属于现有技术，且不属于本实用新型的技术重点，故不对其具体结构作详细限定，说明书附图也不对内部的传动机构作具体的图示。

作为进一步的优选，所述送料装置延伸至刷涂装置之后，为进行过刷涂之后的工件预留足够的流平时间，确保刷涂工艺的质量。

作为优选，所述涂料循环***包括涂料桶17、涂料泵和涂料回收槽16；涂料回收槽16固定于机架1，且与涂料回收管路连通；涂料回收槽16的出口与涂料桶17连通，涂料桶17通过管路与送油装置10连通，且涂料桶17与送油装置10之间设有涂料泵进行涂料供给。

涂料循环***除了对辊涂装置和刷涂装置进行涂料供给，也承担多余涂料的回收，实现涂料的供给与回收的循环。涂料桶17内的油漆涂料通过涂料泵的作用输送供给到送油装置10，而辊涂和刷涂过程中多余的油漆涂料则会被刮下，下落到涂料回收管路中，再回流入涂料回收槽16，最后回流到涂料桶17实现循环利用。

需要说明的是，上述的所有管路并不是狭义地限定为刚性或柔性的管体部件，管路上的连接也并不一定是实体管材的连接。上述的管路所指的，实际上是广义上涂料循环所经过的一切具备一定容积、具有涂料运输能力的结构，例如可能是管、槽等结构。同时，这些结构并不一定是完全接驳的，也可以是通过悬空的布局使涂料自重下落回收，因此整个涂料循环***各个部件之间是广义上的“连通”，而非狭义上的“连接”。任何能够使涂料的流向连通的一切结构，都属于本实用新型的保护范围。一般的设计方案是将涂料回收管路设于第一护罩或第二护罩的两侧，而第一回收刮8或第二回收刮14向涂料回收管路倾斜以便使油漆涂料向涂料回收管路定向流动。由于实际的结构方案是多种多样的，说明书附图也不对涂料循环***内部的结构作具体的图示。

本实用新型所提供的一种深拉丝面辊涂设备，具有特殊的刷涂装置，采用刷涂的方式对拉丝等不平表面进行完全涂漆，涂漆效果卓越，满足现代的特殊加工需要，确保涂漆质量。且刷涂装置与辊涂装置完全独立，保留了原有的辊涂工艺，在普通场合也可以关闭刷涂功能，对不同的涂漆要求和不同的场合有极强的适应性。送料装置延伸至刷涂装置之后，为刷涂提供足够的流平时间，确保了刷涂的工艺性能。同时，涂料充分回收利用，避免浪费，符合经济和环保原则。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种深拉丝面辊涂设备，其特征在于：包括机架、送料装置、辊涂装置、刷涂装置和涂料循环***；送料装置包括传动带、主传动轮和副传动轮；至少两个副传动轮与一个主传动轮设于机架的内部，传动带绕接于主传动轮和副传动轮的外边缘上，主传动轮通过电机驱动；送料装置顶面的传动带外露于机架的顶部；辊涂装置和刷涂装置设于机架之上，位于送料装置的上方，刷涂装置位于辊涂装置的后方；涂料循环***同时与辊涂装置及刷涂装置连接，进行涂料供给和回收。

2.根据权利要求1所述的深拉丝面辊涂设备，其特征在于：所述辊涂装置包括第一护罩、光辊、涂料辊、第一回收刮、送油装置、第一回收调节装置和涂料调节装置；第一护罩为中空罩体，其底部设有涂料回收管路；光辊和涂料辊呈圆辊形且旋转装设于第一护罩内部，光辊与涂料辊的表面之间留有间隙，光辊通过涂料调节装置活动装设于第一护罩的内部，使光辊与涂料辊之间的间距通过涂料调节装置活动调节，涂料辊的表面正对于送料装置顶面；第一回收刮通过第一回收调节装置活动装设于第一护罩的内部，第一回收刮的表面正对于光辊的表面，且使两者之间的间距通过第一回收调节装置活动调节；涂料辊的正上方装设有送油装置。

3.根据权利要求1所述的深拉丝面辊涂设备，其特征在于：所述刷涂装置包括第二护罩、毛刷、第二回收刮、送油装置和第二回收调节装置；第二护罩为中空罩体，其底部设有涂料回收管路；毛刷呈圆辊形且旋转装设于第二护罩内部，毛刷的表面正对于送料装置顶面；第二回收刮通过第二回收调节装置活动装设于第二护罩的内部，第二回收刮的表面正对于毛刷的表面，且使两者之间的间距通过第二回收调节装置活动调节；毛刷的正上方装设有送油装置。

4.根据权利要求2或3所述的深拉丝面辊涂设备，其特征在于：所述涂料循环***包括涂料桶、涂料泵和涂料回收槽；涂料回收槽固定于机架，且与涂料回收管路连通；涂料回收槽的出口与涂料桶连通，涂料桶通过管路与送油装置连通，且涂料桶与送油装置之间设有涂料泵进行涂料供给。

5.根据权利要求2所述的深拉丝面辊涂设备，其特征在于：所述涂料辊为表面低硬度的软轮。

6.根据权利要求1所述的深拉丝面辊涂设备，其特征在于：所述送料装置延伸至刷涂装置之后。