CN205868224U - 一种反应设备加热与冷却自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种反应设备加热与冷却自动控制装置，包括热源箱，热源箱通过热源循环管路连接反应设备，热源箱内底部设置有蒸汽加热器；还包括冷源箱，冷源箱通过冷源循环管路连接反应设备，冷源箱内底部设置有制冷器；还包括设置在反应设备上的温度计，以及连接温度计的温控仪，所述温控仪还分别连接阀A、阀B、阀C、阀D。本实用新型适用于反应设备的自动加热和冷却，能够满足反应过程中稳定均匀加热与冷却的要求；具有冷热两个循环回路，并且两个循环回路通过温控仪协同控制，控制精度较其他方式更高；温度控制范围宽，可在‑40～197℃温度范围内对反应设备进行加热和冷却控制；自动控制，节省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应设备的自动控温技术领域，尤其涉及一种反应设备加热与冷却自动控制装置。
背景技术
传统加热方式为蒸汽、导热油或热水浴。直接蒸汽加热操作方式升温速度快，但会有局部过热的风险；导热油加热适用于高温反应的加热保温，在低温段降温操作不方便，影响操作生产效率；热水浴为用一热水箱经泵供给相应的反应设备，升温速度慢，且热量损耗较蒸汽加热大。
在一些产品的生产过程中，温度变化波动较大，同时反应本身对升温与降温切换要求快速有效。加热与冷却媒介可选用水，但水适用范围受自身沸点与冰点的局限，仅能用于0～100℃的工作范围。为适应反应过程中对温控的精确要求，又能适用于较大的温度工作范围，特创造一套自动控温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应设备加热与冷却自动控制装置，以解决上述技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现；
一种反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：
包括热源箱，热源箱通过热源循环管路连接反应设备，热源循环管路由热源输出管路和热源回流管路构成，所述热源输出管路一端连接热源箱的底部，另一端连接反应设备；所述热源回流管路一端连接热源箱的顶部，另一端连接反应设备；所述热源输出管路上设置有热源循环泵和阀A，所述热源回流管路上设置有阀B；所述热源箱内底部设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器的进口端与出口端均设置在热源箱的侧壁上，所述蒸汽加热器的进口端与出口端均均设置有蒸汽控制阀组；
还包括冷源箱，冷源箱通过冷源循环管路连接反应设备，冷源循环管路由冷源输出管路和冷源回流管路构成，所述冷源输出管路一端连接冷源箱的底部，另一端连接反应设备；所述冷源回流管路一端连接冷源箱的顶部，另一端连接反应设备；所述冷源输出管路上设置有冷源循环泵和阀C，所述冷源回流管路上设置有阀D，所述冷源箱内底部设置有制冷器，制冷器的进口端与出口端均设置在冷源箱的侧壁上，所述制冷器的进口端与出口端均均设置有制冷控制阀组；
还包括设置在反应设备上的温度计，以及连接温度计的温控仪，所述温控仪还分别连接阀A、阀B、阀C、阀D。
作为优选，所述蒸汽加热器为通过蒸汽加热的热交换盘管。
作为优选，所述制冷器为通过制冷剂制冷的热交换盘管。
作为优选，所述热源箱内装有液态热源媒介，液态热源媒介的使用量为热源箱容量的50-80％。
作为优选，所述液态热源媒介为选用乙二醇、丙二醇或丙三醇。
作为优选，所述冷源箱内装有液态冷源媒介，液态冷源媒介的使用量为冷源箱容量的50-80％。
作为优选，所述液态冷源媒介选用乙二醇或其水溶液、丙二醇或其水溶液、丙三醇或其水溶液。
作为优选，所述热源箱和冷源箱上端均安装有安全阀。
本实用新型的有益效果是：
1、适用于反应设备的自动加热和冷却，能够满足反应过程中稳定均匀加热与冷却的要求；
2、具有冷热两个循环回路，并且两个循环回路通过温控仪协同控制，控制精度较其他方式更高；
3、温度控制范围宽，可在-40～197℃温度范围内对反应设备进行加热和冷却控制；
4、自动控制，节省人工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-阀A；2-温度计；3-温控仪；4-阀C；5-阀B；6-热源回流管路；7-阀D；8-热源箱；9-热源输出管路；10-热源循环泵；11-蒸汽加热器；12-制冷器；13-冷源循环泵；14-冷源箱；15-放空管路；16-冷凝器；17-冷源回流管路；18-冷源输出管路；19-平衡管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种反应设备加热与冷却自动控制装置，包括热源箱8，热源箱8通过热源循环管路连接反应设备，热源循环管路由热源输出管路9和热源回流管路6构成，热源输出管路9一端连接热源箱8的底部，另一端连接反应设备；热源回流管路6一端连接热源箱8的顶部，另一端连接反应设备；热源输出管路9上设置有热源循环泵10和阀A 1，热源回流管路6上设置有阀B 5；热源箱8内底部设置有蒸汽加热器11，蒸汽加热器11的进口端与出口端均设置在热源箱8的侧壁上，蒸汽加热器11的进口端与出口端均均设置有蒸汽控制阀组；
还包括冷源箱14，冷源箱14通过冷源循环管路连接反应设备，冷源循环管路由冷源输出管路18和冷源回流管路17构成，冷源输出管路18一端连接冷源箱14的底部，另一端连接反应设备；冷源回流管路17一端连接冷源箱14的顶部，另一端连接反应设备；冷源输出管路18上设置有冷源循环泵13和阀C 4，冷源回流管路17上设置有阀D 7，冷源箱14内底部设置有制冷器12，制冷器12的进口端与出口端均设置在冷源箱14的侧壁上，制冷器12的进口端与出口端均均设置有制冷控制阀组；
还包括设置在反应设备上的温度计2，以及连接温度计2的温控仪3，温控仪3还分别连接阀A 1、阀B 5、阀C 4、阀D 7；
还包括冷凝器16，冷凝器16的进口连接热源箱8，冷凝器16的出口连接冷源箱14，冷凝器16倾斜设置，冷凝器16通过循环水冷却；
热源箱8与冷源箱14之间通过水平设置的平衡管19连接，平衡管19的两端分别高于热源箱8内的热源媒介液面、冷源箱14内的冷源媒介液面，平衡管19的中段设置有向下弯折的弯折部；
冷源箱14的顶部连接有开放的放空管路15。
本实施例以乙二醇为热源媒介、乙二醇水溶液为冷源媒介；
保温操作时，预先向热源箱与冷源箱内加注相应的热源媒介与冷源媒介至适当液位(50～80％满量程)，设定好工作温度；
若实测温度低于预设温度，温控***开动热源循环泵，阀A、阀B开启，循环管路为加热模式；
若实测温度高于预设温度，温控***开动冷源循环泵，阀C、阀D开启，循环管路为冷却模式；
若冷源箱内乙二醇水溶液的液位高于平衡管时，乙二醇水溶液通过平衡管自流到热源箱内，进入热源箱内的乙二醇水溶液经加热后，水份进入冷凝器，又被冷凝回流到冷源箱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：
包括热源箱，热源箱通过热源循环管路连接反应设备，热源循环管路由热源输出管路和热源回流管路构成，所述热源输出管路一端连接热源箱的底部，另一端连接反应设备；所述热源回流管路一端连接热源箱的顶部，另一端连接反应设备；所述热源输出管路上设置有热源循环泵和阀A，所述热源回流管路上设置有阀B；所述热源箱内底部设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器的进口端与出口端均设置在热源箱的侧壁上，所述蒸汽加热器的进口端与出口端均设置有蒸汽控制阀组；
还包括冷源箱，冷源箱通过冷源循环管路连接反应设备，冷源循环管路由冷源输出管路和冷源回流管路构成，所述冷源输出管路一端连接冷源箱的底部，另一端连接反应设备；所述冷源回流管路一端连接冷源箱的顶部，另一端连接反应设备；所述冷源输出管路上设置有冷源循环泵和阀C，所述冷源回流管路上设置有阀D，所述冷源箱内底部设置有制冷器，制冷器的进口端与出口端均设置在冷源箱的侧壁上，所述制冷器的进口端与出口端均设置有 制冷控制阀组；
还包括设置在反应设备上的温度计，以及连接温度计的温控仪，所述温控仪还分别连接阀A、阀B、阀C、阀D。
2.根据权利要求1所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述蒸汽加热器为通过蒸汽加热的热交换盘管。
3.根据权利要求1所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述制冷器为通过制冷剂制冷的热交换盘管。
4.根据权利要求1所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述热源箱内装有液态热源媒介，液态热源媒介的使用量为热源箱容量的50-80％。
5.根据权利要求4所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述液态热源媒介为选用乙二醇、丙二醇或丙三醇。
6.根据权利要求1所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述冷源箱内装有液态冷源媒介，液态冷源媒介的使用量为冷源箱容量的50-80％。
7.根据权利要求6所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述液态冷源媒介选用乙二醇或其水溶液、丙二醇或其水溶液、丙三醇或其水溶液。
8.根据权利要求1所述的反应设备加热与冷却自动控制装置，其特征在于：所述热源箱和冷源箱上端均安装有安全阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN107367131A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-21 | 浙江恒宇农业开发有限公司 | 一种冷冻干燥榴莲烘干仓控温*** |
| CN108304008A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-20 | 上海化工研究院有限公司 | 一种快速温度控制装置及其应用 |
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