CN205863307U - 锂电池贴极耳保护胶带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池贴极耳保护胶带装置，该装置设置为四组，以水平轴为中心上下、前后对称设置，每组包括1个送胶装置、1个切胶装置、1个压胶装置和1个夹胶装置，所述送胶装置依次连接切胶装置、压胶装置和夹胶装置，所述送胶装置包括胶带卷、滚轮一、滚轮二、垫板和固定板，所述切胶装置包括切刀，所述切刀上方连接有气缸一；所述压胶装置包括压胶板，压胶板底部开有气孔，所述压胶板与气缸二连接；所述夹胶装置包括夹手，所述夹手与滑块气缸连接；所述电芯固定槽设置在四个压胶装置的中间。所述装置工作效率高，工作时胶带不仅平整，而且粘贴一致性好，保证电池的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶带粘贴装置，具体是一种锂电池贴极耳保护胶带装置,属于锂电池技术领域。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池可分为卷绕式、切片式、叠片式，其形状有圆柱和方形，其中方形锂电池在超声焊接后，都要在极耳表面粘贴一层高温胶带，用来保护极耳，然后才能进入下一道工序。而现阶段贴极耳保护胶带大多采取人工手动操作，劳动强度大，工作效率低；人工拿取电芯不仅会损伤电芯；而且操作人员的手会接触到胶带，对胶带产生污染，导致粘贴效果不良；同时粘贴的一致性较差，有明显褶皱，严重影响电池的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池贴极耳保护胶带装置，所述装置工作效率高，工作时胶带不仅平整，而且粘贴一致性好，保证电池的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池贴极耳保护胶带装置，该装置设置为四组，以水平轴为中心上下、前后对称设置，每组1个送胶装置、1个切胶装置、1个压胶装置和1个夹胶装置，所述送胶装置依次连接切胶装置、压胶装置和夹胶装置，
所述送胶装置包括胶带卷、滚轮一、滚轮二、垫板和固定板，所述胶带卷固定在该贴极耳保护胶带装置的左侧，滚轮一、滚轮二依次置于胶带卷的右下方位置，滚轮二的下方设置有垫板，垫板上方设置有竖直固定板；
所述切胶装置包括切刀，所述切刀上方连接有气缸一；
所述压胶装置包括压胶板，压胶板底部开有气孔，所述压胶板与气缸二连接；
所述夹胶装置包括夹手，所述夹手与滑块气缸连接；
所述电芯固定槽设置在四个压胶装置的中间。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定板与气缸三连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述压胶板与电芯固定槽对应的四个面相适配。
本实用新型的有益效果是：所述装置工作效率高，工作时胶带不仅平整，而且粘贴一致性好，保证电池的质量，该装置设置为四组，以水平轴为中心上下、前后对称设置，同时对锂电池电芯的四个面进行贴胶，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中，1.胶带卷，2.滚轮一，3.滚轮二，4.垫板，5.固定板，6.切刀，7.压胶板，8.夹手，9.电芯固定槽，10.气缸一，11.气缸二，12.滑块气缸，13.气缸三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种锂电池贴极耳保护胶带装置，该装置设置为四组，以水平轴为中心上下、前后对称设置，每组包括1个送胶装置、1个切胶装置、1个压胶装置和1个夹胶装置，所述送胶装置依次连接切胶装置、压胶装置和夹胶装置，
所述送胶装置包括胶带卷1、滚轮一2、滚轮二3、垫板4和固定板5，所述胶带卷1固定在该贴极耳保护胶带装置的左侧，滚轮一2、滚轮二3依次置于胶带卷1的右下方位置，滚轮二3的下方设置有垫板4，垫板4上方设置有竖直固定板5；
所述切胶装置包括切刀6，所述切刀6上方连接有气缸一10，切胶装置通过气缸一10的运动，可以使切刀6切断胶带；
所述压胶装置包括压胶板7，压胶板7底部开有气孔，所述压胶板7与气缸二11连接，通过气缸二11的运动吸住胶带对极耳贴胶；
所述夹胶装置包括夹手8，所述夹手8与滑块气缸12连接，通过滑块气缸12的运动带动夹手8拉出胶带；
所述电芯固定槽9设置在四个压胶装置的中间，以固定电芯的位置，保证定位包胶。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定板5与气缸三13连接，通过气缸三13的伸缩可以使固定板5上下运动压住或松开胶带。
作为本实用新型的进一步改进，所述压胶板7与电芯固定槽9对应的四个面相适配。
整个装置通过编程控制***PLC与气缸联合控制，实现装置的自动化操作。
工作时，将电芯放入电芯固定槽9内，第一步，固定送胶装置和输送胶带。将胶带安装在胶带卷1上，并通过滚轮一2、滚轮二3，从垫板4和固定板5中间穿过；第二步，夹胶装置夹住并拉出胶带。夹手8随着气缸水平移动至垫板4的右侧附近时，夹手8夹住胶带，固定板5的气缸微微抬起，夹手8随着气缸水平移动至起始位置，然后固定板5向下压住胶带。第三步，压胶装置吸附胶带，压胶板7移动至胶带位置，通过气孔把胶带吸附在压胶板7上。第四步：切胶装置切断胶带。切刀6移至指定位置切断胶带；夹手8松开，并回到原点位置。第五步，上、下、前、后四个压胶板同时向中间移动并压紧，保持一定时间，然后四个压胶板通过气缸再回到原点位置。
Claims (3)
1.一种锂电池贴极耳保护胶带装置，其特征在于，该装置设置为四组，以水平轴为中心上下、前后对称设置，每组包括1个送胶装置、1个切胶装置、1个压胶装置和1个夹胶装置，所述送胶装置依次连接切胶装置、压胶装置和夹胶装置，
所述送胶装置包括胶带卷(1)、滚轮一(2)、滚轮二(3)、垫板(4)和固定板(5)，所述胶带卷(1)通过固定在该贴极耳保护胶带装置的左侧，滚轮一(2)、滚轮二(3)依次置于胶带卷(1)的右下方位置，滚轮二(3)的下方设置有垫板(4)，垫板(4)上方设置有竖直固定板(5)；
所述切胶装置包括切刀(6)，所述切刀(6)上方连接有气缸一(10)；
所述压胶装置包括压胶板(7)，压胶板(7)底部开有气孔，所述压胶板(7)与气缸二(11)连接；
所述夹胶装置包括夹手(8)，所述夹手(8)与滑块气缸(12)连接；
电芯固定槽(9)设置在四个压胶装置的中间。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池贴极耳保护胶带装置，其特征在于，所述固定板(5)与气缸三(13)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池贴极耳保护胶带装置，其特征在于，所述压胶板(7)与电芯固定槽(9)对应的四个面相适配。
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