CN205862905U - 一种自熄管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自熄管，包括自熄管本体，自熄管本体为硅树脂玻纤复合层，其特征在于：所述的自熄管本体的外壁设有热反射层；所述的热反射层外部设有色层；所述的自熄管本体内壁设有金属拉筋，金属拉筋嵌设在自熄管本体的内部。通过在自熄管本体的外壁增设热反射层，可以提高自熄管的耐热性能，增加自熄管的高温适用范围。另外，目前的自熄管材料抗折性能较差，通过增设拉筋，可以提高其抗折性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护套管领域，具体地说涉及一种自熄管。
背景技术
自熄管是由无碱玻璃纤维编织成管状后浸涂有机硅树脂并加热固化而成，具有较强的介电性能，较高的耐热性，良好的自熄性及柔软性，广泛用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品，或其他电器设备及耐热电器等产品的绝缘保护。自熄管通过浸涂有机硅树脂后可以获得较高的耐压性能，但耐热性能相对于普通的玻纤管却大幅降低，使其应用受到限制。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种自熄管。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自熄管，包括自熄管本体，自熄管本体为硅树脂玻纤复合层，所述的自熄管本体的外壁设有热反射层；所述的热反射层外部设有色层；所述的自熄管本体内壁设有金属拉筋，金属拉筋嵌设在自熄管本体的内部。
进一步的，所述的热反射层为金属反射膜或热反射陶瓷涂层。
进一步的，所述的热反射层为铝反射膜，所述的铝反射膜通过高温胶与自熄管本体的外壁粘结。
进一步的，所述的拉筋为不锈钢丝。
进一步的，所述的不锈钢丝数量为4根，绕自熄管本体的圆周均匀分布。
进一步的，所述的不锈钢丝的直径为0.1-0.3mm，所述的自熄管本体的壁厚为0.4-0.6mm。
本实用新型的有益点在于：通过在自熄管本体的外壁增设热反射层，可以提高自熄管的耐热性能，增加自熄管的高温适用范围。另外，目前的自熄管材料抗折性能较差，通过增设拉筋，可以提高其抗折性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，一种自熄管，包括自熄管本体1，自熄管本体1为硅树脂玻纤复合层，所述的自熄管本体1的外壁设有热反射层2；所述的热反射层2外部设有色层4；所述的自熄管本体1内壁设有金属拉筋3，金属拉筋3嵌设在自熄管本体1的内部。
本实施例中所述的热反射层2为铝反射膜，所述的铝反射膜2通过高温胶与自熄管本体1的外壁粘结。所述的拉筋3为不锈钢丝。所述的不锈钢丝数量为4根，绕自熄管本体1的圆周均匀分布。所述的不锈钢丝的直径为0.1-0.3mm，所述的自熄管本体的壁厚为0.4-0.6mm。
通过在自熄管本体的外壁增设热反射层，可以提高自熄管的耐热性能，增加自熄管的高温适用范围。另外，目前的自熄管材料抗折性能较差，通过增设拉筋，可以提高其抗折性能。
Claims (6)
1.一种自熄管，包括自熄管本体，自熄管本体为硅树脂玻纤复合层，其特征在于：所述的自熄管本体的外壁设有热反射层；所述的热反射层外部设有色层；所述的自熄管本体内壁设有金属拉筋，金属拉筋嵌设在自熄管本体的内部。
2.根据权利要求1所述的自熄管，其特征在于：所述的热反射层为金属反射膜或热反射陶瓷涂层。
3.根据权利要求2所述的自熄管，其特征在于：所述的热反射层为铝反射膜，所述的铝反射膜通过高温胶与自熄管本体的外壁粘结。
4.根据权利要求1所述的自熄管，其特征在于：所述的拉筋为不锈钢丝。
5.根据权利要求4所述的自熄管，其特征在于：所述的不锈钢丝数量为4根，绕自熄管本体的圆周均匀分布。
6.根据权利要求5所述的自熄管，其特征在于：所述的不锈钢丝的直径为0.1-0.3mm，所述的自熄管本体的壁厚为0.4-0.6mm。
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2016
- 2016-07-04 CN CN201620694963.0U patent/CN205862905U/zh not_active Expired - Fee Related
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