CN205859432U - 流体运输管道的伸缩连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种流体运输管道的伸缩连接结构，包括套管以及插管，其中，插管的一端与套管的一端连接，所述套管在与插管连接的端口处设有至少一个豁口，所述豁口旁设有螺纹，还设有与螺纹适配旋接的螺套，所述螺套的内径从口部向底部缩小。将插管***套管后，用力旋转套在套管端口处的螺套，随着螺牙的咬合旋进，套管的端口将从螺套的螺口伸到螺底，由于螺套的内径从口部向底部缩小，豁口处的管壁终将受到螺套底部的挤压产生形变，向插管的外壁倾斜，并紧紧抵压在插管的外壁上，从而实现了套管与插管的紧密牢固连接。由于采用螺旋压紧方式，在套管与插管的可适配插接的范围内，无论插管具体***套管什么位置均可，实现了自由伸缩，无档锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道，尤其是一种管道的连接结构。
背景技术
目前，随着市场经济的发展，管道运输方兴未艾，特别是流体运输管道的应用更为广泛，为促进水油等液体在管道内流动，流体在管道内流动须保持一定方向的压力，管道的生产制造一般为固定长度标准，使用时再相互拼装连接在一起，为了防止渗漏，拼接处一般须做特殊处理，比如，采用螺纹旋接的方式，须现场采用特殊工具车出螺纹螺牙，螺口包裹生胶带以加强密封，再相互对合旋紧，而且，在实际使用时，所需管道的长度不一，导致采用标准制式长度的管道在连接过程中，最未端的管道不一定是恰好符合标准制式长度，这时必须经历先截断，再车牙、密封等繁复过程，耗时费力，而且必须辅以特殊工具不可，对安装管道的技术人员的技术要求也较高，为了提高安装效率，申请人曾就如下技术方案提出过中国专利申请：一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端***所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接；所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径；所述内连接管的的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别***所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。这种方案虽然简化了安装工序，也无须特殊工具，部分提高了安装效率，但也存在活接管连接牢固定不强，当管道内压力特别大时，可能会使活接管容易脱出，以及管道的生产成本较高等弊端。
实用新型内容
为了上述技术问题，本实用新型提供了一种安装简便、人工成本、维修成本低，且实现了无级伸缩的管道连接结构。
本实用新型的技术方案包括：流体运输管道的伸缩连接结构，包括套管以及插管，其中，插管的一端与套管的一端连接，其特征在于，所述套管在与插管连接的端口处设有至少一个豁口，所述豁口旁设有螺纹，还设有与螺纹适配旋接的螺套，所述螺套的内径从口部向底部缩小。完整的套管由于结构相对稳定，不易受外力变形，而豁口则改变了其周围的受力稳定性，豁口周围的管壁无连接支撑，当受外力挤压时，会向内倾斜变形。将插管***套管后，用力旋转套在套管端口处的螺套，随着螺牙的咬合旋进，套管的端口将从螺套的螺口伸到螺底，由于螺套的内径从口部向底部缩小，豁口处的管壁终将受到螺套底部的挤压产生形变，向插管的外壁倾斜，并紧紧抵压在插管的外壁上，从而实现了套管与插管的紧密牢固连接。由于采用螺旋压紧方式，在套管与插管的可适配插接的范围内，无论插管具体***套管什么位置，均可以紧密压接，实现了自由伸缩，无档锁紧。所述螺套的内径从口部向底部缩小的实现方式，可以是螺牙本身的牙径变化如口部大底部小，也可以是牙径不变，而在螺套的底部附近设一个斜坡部，斜坡部的截面可呈梯形。
本实用新型的一个较佳实施方式是，所述豁口呈U型。
本实用新型的一个较佳实施方式是，所述豁口为三个。各豁口等距分布。
本实用新型的一个较佳实施方式是，套管的管口处设有台阶部，所述豁口设在套管的台阶部上。通过这种方式，使得管口处的管壁相对较薄，也相对更具有弹性，易变形，特别是对于金属管道而言。
本实用新型的一个较佳实施方式是，所述套管在豁口附近的管壁上向内设有凸点。由于凸点的设计，使得豁口处的管壁向内变形压向插管时，是凸点压接而非面接触插管，使得压接更稳定。
本实用新型的一个较佳实施方式是，所述插管外壁上向外设有凸环。所述凸环可以是由套管向外一体压延成拱型，也可以是由套管向内压延成槽，然后在槽内放置环圈，环圈的直径大于槽的深度，类似密封圈及密封圈槽的设计。设置凸环当套管内***插管并扭紧螺套后，当凸环恰好抵在凸点后，则可以进一步加强套管与插套的连接固定。当然，如果实际运用中，插管***套管较深，固定后凸环与凸点并不是直接抵接，但凸环此时仍可防止反向误操作，比如，如果有人将插管反向抽拔，当插管抽拔到一定距离后，插管的凸点仍会抵接到其后的凸环，除非拧松螺套，否则难于将插管完全从套管中抽离出来。
本实用新型的有益技术效果包括：结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。
本实用新型可用于各种流体管道的连接安装。
附图说明
图1为实施例一在装配连接中结构剖视示意图。
图2为实施例一的套管局部主视示意图。
图3为图2的A A方向的剖视图。
图4实施例二套管局部主视示意图。
图5为图4的B B方向的剖视图。
图6实施例二的插管及螺套局部主视示意图
图7为实施例二装配连接完成后凸点位置剖切放大示意图。
其中，套管1、豁口1.1、螺纹1.2、台阶部1.3、凸点1.4、插管2、凸环2.1、螺套3、内螺牙3.1，斜坡部3.2、密封圈4。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图3所示，套管1上设有螺纹1.2，套管1的端口处设有台阶部1.3，台阶部1.3处设有三个豁口1.1，螺套3的前端设有内螺牙3.1，底端设有斜坡部3.2，将插管2套上螺套3后***套管1内，然后将螺套3的螺牙3.1与套管1的螺纹1.2作相对旋扭动作，直至拧紧，此时套管1的外壁口抵在螺套3的斜坡部3.2上，螺套3被旋进而产生的水平力被斜坡部3.2分解成一个向下的压力，该压力施在套管1的台阶部1.3上，台阶部1.3受压力产生向内变形，从而台阶部1.3的内壁下探直至抵贴在插管2的外壁上，形成了一个相对稳定的固定状态。
实施例二
如图4、图5、图6、图7所示，套管1的三个豁口1.1两侧各设有一个凸点1.4，插管2上设有一圈凸环2.1。当插管2***套管1并螺套3拧紧后，台阶部1.3的前上部抵在螺套3的斜坡部3.2上，台阶部1.3的后下部通过凸点1.4抵在插管2的凸环2.1上，接触更加稳定，能防止套管1的松脱，此外的其他结构同实施例一。
以上实施例仅为本实用新型较佳实施例的具体说明，不作为对本实用新型所要求保护范围的限制。但凡未脱离本实用新型精神的其他变形与修饰，可理解地皆包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.流体运输管道的伸缩连接结构，包括套管以及插管，所述插管的一端与套管的一端连接，其特征在于，所述套管在与插管连接的端口处设有至少一个豁口，所述豁口旁设有螺纹，还设有与螺纹适配旋接的螺套，所述螺套的内径从口部向底部缩小。
2.根据权利要求1所述的流体运输管道的伸缩连接结构，其特征是，所述豁口呈U型。
3.根据权利要求2所述的流体运输管道的伸缩连接结构，其特征是，所述豁口为三个。
4.根据权利要求1或2所述的流体运输管道的伸缩连接结构，其特征是，套管的管口处设有台阶部，所述豁口设在套管的台阶部上。
5.根据权利要求1、2或4所述的流体运输管道的伸缩连接结构，其特征是，所述套管在豁口附近的管壁上向内设有凸点。
6.根据权利要求5所述的流体运输管道的伸缩连接结构，其特征是，所述插管外壁上向外设有凸环。
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Cited By (3)
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| CN113639116A (zh) * | 2021-08-14 | 2021-11-12 | 安邦电气股份有限公司 | 一种高稳定性伴热采样复合管 |
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