CN205856536U - 一种轴承加工专用的高效退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工专用的高效退火炉，包括循环风扇、退火炉外壳体和控制面板，所述退火炉外壳体安装在底座的上方，所述循环风扇安装在退火炉外壳体的内部下方中间位置处，所述退火炉外壳体的内部设置有退火炉，所述退火炉的下方设置有蓄热式热换器，所述控制面板安装在退火炉外壳体的右侧上方，所述退火炉外壳体的上方设置有退火炉盖。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工专用的高效退火炉结构科学合理，使用安全方便，防止热辐射管被氧化，导致防氧化热辐射管破裂需要经常更换，减少了生产成本；蓄热式热换器能够将热量均与分布，避免了退火炉内的热量不够导致加工的轴承质量不高。

Description

一种轴承加工专用的高效退火炉

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种轴承加工专用的高效退火炉。

背景技术

退火炉是一种轴承加工专用的高效退火炉新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。退火炉燃烧***在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

现有的退火炉在使用的过程中存在一些缺陷，例如，退火炉在使用的过程中防氧化热辐射管容易被氧化，导致防氧化热辐射管破裂，防氧化热辐射管需要经常更换，增加了生产成本；退火炉内的热量不够导致加工的轴承质量不高，退火炉内的余热也没有得到充分的利用造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工专用的高效退火炉，以解决上述背景技术中提出的防氧化热辐射管容易破裂和退火炉内的热量不够导致加工的轴承质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工专用的高效退火炉，包括循环风扇、退火炉外壳体和控制面板，所述退火炉外壳体安装在底座的上方，所述底座的上方中间设置有电机，且底座的上方左侧设置有氮气输入管，所述循环风扇安装在退火炉外壳体的内部下方中间位置处，且循环风扇的两侧设置有导流板，所述循环风扇与电机电性连接，所述退火炉外壳体的内部设置有退火炉，所述退火炉的下方设置有蓄热式热换器，且退火炉的内侧设置有保温层，所述蓄热式热换器的上方设置有轴承台，所述轴承台的两侧设置有防氧化热辐射管，所述控制面板安装在退火炉外壳体的右侧上方，所述退火炉外壳体的上方设置有退火炉盖，所述电机和防氧化热辐射管均与控制面板电性连接。

优选的，所述防氧化热辐射管共设置有两个，且两个防氧化热辐射管均安装在退火炉的内部。

优选的，所述导流板共设置两个，且两个导流板均安装在循环风扇的两侧。

优选的，所述氮气输入管共设置有两个，且两个氮气输入管均安装在底座的上方。

优选的，所述循环风扇上共设置有四个扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工专用的高效退火炉结构科学合理，使用安全方便，将热辐射管的外侧设置一层防氧化材料，防止热辐射管被氧化，导致防氧化热辐射管破裂需要经常更换，减少了生产成本；在热辐射管上设置了一个蓄热式热换器，能够把热量从高温流体传递给低温流体，当热辐射管的热量不够或不均匀时，热换器可以将热量均与分布，避免了退火炉内的热量不够导致加工的轴承质量不高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-退火炉、2-保温层、3-轴承台、4-蓄热式热换器、5-循环风扇、6-底座、7-氮气输入管、8-电机、9-导流板、10-退火炉外壳体、11-防氧化热辐射管、12-控制面板、13-退火炉盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工专用的高效退火炉，包括循环风扇5、退火炉外壳体10和控制面板12，退火炉外壳体10安装在底座6的上方，底座6的上方中间设置有电机8，且底座6的上方左侧设置有氮气输入管7，循环风扇5安装在退火炉外壳体10的内部下方中间位置处，且循环风扇5的两侧设置有导流板9，循环风扇5与电机8电性连接，退火炉外壳体10的内部设置有退火炉1，退火炉1的下方设置有蓄热式热换器4，且退火炉1的内侧设置有保温层2，蓄热式热换器4的上方设置有轴承台3，轴承台3的两侧设置有防氧化热辐射管11，控制面板12安装在退火炉外壳体10的右侧上方，退火炉外壳体10的上方设置有退火炉盖13，电机8和防氧化热辐射管11均与控制面板12电性连接。

防氧化热辐射管11共设置有两个，且两个防氧化热辐射管11均安装在退火炉1的内部。导流板9共设置两个，且两个导流板9均安装在循环风扇5的两侧。氮气输入管7共设置有两个，且两个氮气输入管7均安装在底座6的上方。循环风扇5上共设置有四个扇叶。

本实用新型中的蓄热式热换器4由蓄热室、传热管和阀门组成，它可以把热量从高温流体传递给低温流体，是一种传递热量的装置；本实用新型中的防氧化热辐射管11由电阻丝、保护管和防氧化材料组成，它是将电加热元件封闭在保护套内通电发热，由套管间接把热量辐射给炉衬和被处理元件，应用于退火炉加热元件中。

本实用新型的工作原理及使用流程：该轴承加工专用的退火炉安装好过后，将退火炉通上电源，通过控制面板12上的控制按钮启动电机8，打开退火炉盖13，把轴承工件放入退火炉1中再将退火炉盖13盖上，通过电加热防氧化热辐射管11，防氧化热辐射管11对轴承进行加热，氮气从氮气输入管7输入退火炉1中，电机8带动循环风扇5转动使工件得到快速均匀的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工专用的高效退火炉，包括循环风扇(5)、退火炉外壳体(10)和控制面板(12)，其特征在于：所述退火炉外壳体(10)安装在底座(6)的上方，所述底座(6)的上方中间设置有电机(8)，且底座(6)的上方左侧设置有氮气输入管(7)，所述循环风扇(5)安装在退火炉外壳体(10)的内部下方中间位置处，且循环风扇(5)的两侧设置有导流板(9)，所述循环风扇(5)与电机(8)电性连接，所述退火炉外壳体(10)的内部设置有退火炉(1)，所述退火炉(1)的下方设置有蓄热式热换器(4)，且退火炉(1)的内侧设置有保温层(2)，所述蓄热式热换器(4)的上方设置有轴承台(3)，所述轴承台(3)的两侧设置有防氧化热辐射管(11)，所述控制面板(12)安装在退火炉外壳体(10)的右侧上方，所述退火炉外壳体(10)的上方设置有退火炉盖(13)，所述电机(8)和防氧化热辐射管(11)均与控制面板(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的高效退火炉，其特征在于：所述防氧化热辐射管(11)共设置有两个，且两个防氧化热辐射管(11)均安装在退火炉(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的高效退火炉，其特征在于：所述导流板(9)共设置两个，且两个导流板(9)均安装在循环风扇(5)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的高效退火炉，其特征在于：所述氮气输入管(7)共设置有两个，且两个氮气输入管(7)均安装在底座(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的高效退火炉，其特征在于：所述循环风扇(5)上共设置有四个扇叶。