CN205856099U - 高传氧不阻塞曝气筒 - Google Patents

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宋欣春
赵远航
张晓丹
张原秋
宋海涛
张爽
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Abstract

本实用新型涉及一种高传氧不阻塞曝气筒,包括底座、固定在底座上的固定架,固定在固定架上的进气管,固定在固定架内侧的曝气筒体,与进气管连通的出气管;其特征在于:所述出气管的内径小于进气管的内径;所述曝气筒体由导流筒和切割筒构成;所述导流筒由两个对称安装的导流器构成;所述导流器包括内圆筒,通过扇形分流片与内圆筒连接的外圆筒;所述内圆筒靠近出气管一端为密封的平滑结构;所述切割筒由交错安装的第一切割器和第二切割器构成;所述第一切割器和第二切割器内侧壁沿着周向均匀分布有切割柱,所述切割柱上设有切割头,第一切割器上的切割头大于第二切割器上的切割头。该曝气筒结构简单、高传氧、不阻塞,能耗低,使用寿命长。

Description

高传氧不阻塞曝气筒
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置,具体涉及一种给排水曝气充氧使用的曝气筒。
背景技术
目前,在污水处理领域采用曝气生物滤池的工程项目有很多,通过在曝气生物滤池内设置曝气装置向污水中充入空气,使其在水循环过程中空气中的氧溶入水中,并和有机物、微生物充分接触、混合,供微生物呼吸,使有机物得到氧化,从而使水质净化。在此过程中,如何能够保证高效的氧气利用效率及曝气生物滤池的均匀混合是污水处理的关键。
曝气装置传氧效率与污水被切割成气泡的大小有直接关系,气泡越小,气液接触面积越大,氧利用率就会越高。所以,目前微孔曝气器以其高利用率在工业污水、市政生活污水处理过程中被广泛应用。但是微孔曝气器由于在高浓度、 高悬浮物、高硬度或者易结垢的污水中易堵塞,造成维护和设备更换频繁,增加了污水处理运行成本。
现有专利(CN 202465374 U)公开了一种大孔通道曝气器,包括气管路、曝气筒体、导流器、切割器、密封和连接件,通过在曝气筒体上安装导流器和切割器,提高传氧效率,解决堵塞问题。但是这种曝气器由于气体需要通过曝气筒体后再进行导流、切割,仍然不能够充分利用氧气。而且,由于通过呈辐条状排布的导流分支和辅助切割器进行导流、切割,大大提高了鼓风机的启动压力,而且能耗较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、高传氧、不阻塞,能耗低,使用寿命长,而且能够使生物滤池池底污泥与池面液体充分混合的曝气筒。
为实现上述目的,本实用新型所述技术方案是这样实现的,所述曝气筒包括底座、固定在底座上的固定架,固定在固定架上的进气管,固定在固定架内侧的曝气筒体,与进气管连通的出气管;其中,所述出气管的内径小于进气管的内径;所述曝气筒体由导流筒和切割筒构成;所述导流筒由两个对称安装的导流器构成;所述导流器包括内圆筒、通过扇形分流片与内圆筒连接的外圆筒;所述内圆筒靠近出气管一端为密封的平滑结构;所述切割筒由交错安装的第一切割器和第二切割器构成;所述第一切割器和第二切割器内侧壁沿着周向均匀分布有切割柱,所述切割柱上设有切割头,第一切割器上的切割头大于第二切割器上的切割头。
本实用新型的优点和积极效果:
1、本实用新型所述曝气筒能够将空气压缩在曝气筒内旋转上升,延长气液界面接触时间,增加溶氧浓度。同时,旋转上升的压缩空气不断撞击曝气筒内壁切割柱和切割头,形成无数微气泡,使气液界面接触面积与频率进一步增加,氧气利用率30%以上。
2、本实用新型所述曝气筒气泡以约1.8m/s速度高速旋转,形成上升之紊流,在废水处理***中,此紊流将带动生物滤池底污泥与池面液体充分混合,使生物滤池净化更彻底。
3、本实用新型所述曝气筒使用过程中不会堵塞,不会造成气体温度上升,溶氧下降的情况,使用年限10年以上,节省用电成本25%以上。
附图说明
图1 为本实用新型所述曝气筒的整体结构示意图。
图2为本实用新型所述曝气筒的剖视图。
图3为本实用新型所述曝气筒导流器的结构示意图。
图4为本实用新型所述曝气筒的俯视图。
具体实施方式
参阅图1,该曝气筒包括:底座1、固定在底座1上的固定架2,固定在固定架2上的进气管3,固定在固定架2内侧的曝气筒体4,与进气管3连通的出气管5,其中,所述出气管5的内径小于进气管3的内径。
参阅图2,所述曝气筒体4由导流筒41和切割筒42构成,所述导流筒41由两个对称安装的导流器411构成;所述切割筒42由交错安装的第一切割器421和第二切割器422构成。
参阅图2、图3,所述导流器411包括内圆筒4111、扇形分流片4112、外圆筒4113;所述内圆筒4111通过两个扇形分流片4112与外圆筒4113连接,所述扇形分流片4112沿着顺时针方向倾斜设置在内圆筒4111与外圆筒4112侧壁上,两个扇形分流片使压缩气体旋转上升;所述内圆筒4111靠近出气管5一端为密封的平滑结构。
参阅图2、图4,所述第一切割器421和第二切割器422内侧壁沿着周向均匀分布有切割柱4211,4221,所述切割柱4211,4221上设有切割头4212,4222;其中,第一切割器上的切割头4212大于第二切割器上的切割头4222。
本发明所述曝气筒在实际应用过程中,进气管3连接充氧气装置,气体通过出气管5进入曝气筒体4内,由于出气管5的内径小于进气管3的内径,所以,在气体进入曝气筒体4内的时候,气体被压缩,加大气体上升时的冲力。进入曝气筒体4的气体通过内圆筒4111的密封平滑结构,将压缩气体分流,再通过导流器411内部的扇形分流片4112将气体继续分流,使压缩空气旋转上升,延长气液界面接触时间,增加溶氧浓度。同时,旋转上升的压缩空气进入切割筒42内,通过不断撞击切割筒42内壁的切割柱和切割头,形成无数微气泡,进一步增加气液界面接触面积。
本发明所述曝气筒用在曝气生物滤池中时,由于其能够形成上升的紊流,此紊流还能够带动生物滤池底污泥与池面液体充分混合。

Claims (1)

1.一种高传氧不阻塞曝气筒,包括底座、固定在底座上的固定架,固定在固定架上的进气管,固定在固定架内侧的曝气筒体,与进气管连通的出气管;其特征在于:所述出气管的内径小于进气管的内径;所述曝气筒体由导流筒和切割筒构成;所述导流筒由两个对称安装的导流器构成;所述导流器包括内圆筒,通过扇形分流片与内圆筒连接的外圆筒;所述内圆筒靠近出气管一端为密封的平滑结构;所述切割筒由交错安装的第一切割器和第二切割器构成;所述第一切割器和第二切割器内侧壁沿着周向均匀分布有切割柱,所述切割柱上设有切割头,第一切割器上的切割头大于第二切割器上的切割头;所述扇形分流片为两个,均沿着顺时针方向倾斜设置在内圆筒与外圆筒的侧壁上,两个扇形分流片使压缩气体旋转上升。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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