CN205852328U - 一种连杆盖定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆盖定位夹具，其解决了现有用于定位连杆盖的夹具存在定位困难、找正困难、不能满足大批量生产的技术问题。其包括底座，底座上连接有滑动定位机构、键、挡销一、挡销二、支架、紧定螺钉、压板一、压板二、钩头压板、压紧螺栓一、压紧螺栓二和四个支承；滑动定位机构包括滑动定位板，滑动定位板设有与键匹配连接的键槽，滑动定位板上连接有手柄，滑动定位板的两端连接有定位销一和定位销二，键槽两侧设有U形槽一和U形槽二；紧定螺钉与支架连接；底座的两端连接有导向杆一和导向杆二；压板一的一端与导向杆一连接，另一端通过螺栓一与底座连接；压板二的一端与导向杆二连接，另一端与底座连接。本实用新型广泛用于连杆盖的定位找正。

Description

一种连杆盖定位夹具

技术领域

本实用新型涉及柴油机技术领域，特别是涉及一种连杆盖定位夹具。

背景技术

在柴油机技术领域，连杆是活塞和曲轴的连接零件，连杆的杆盖与杆身两结合面平面度、垂直度要求较严。如说明书附图中图1和2所述的现有杆盖的定位夹具，对于该结构现有的加工方法是：设计夹具以连杆盖端面作为主要定位面，连杆盖的凸肩面和杆盖孔作为辅助定位，使得连杆盖在夹具中具有正确、固定的位置，并通过双头螺栓和盘形压板将连杆盖固定在夹具上，夹具利用键安装在立式加工中心的工作台上，然后加工连杆盖结合面。

现有的用于定位连杆盖的夹具存在定位困难、找正困难、不能满足大批量生产的技术问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有用于定位连杆盖的夹具存在定位困难、找正困难、不能满足大批量生产的技术问题，提供一种定位容易、找正容易、能够满足大批量生产的连杆盖定位夹具。

本实用新型提供的连杆盖定位夹具，包括底座，底座上连接有滑动定位机构、键、挡销一、挡销二、支架、紧定螺钉、压板一、压板二、钩头压板、压紧螺栓一、压紧螺栓二和四个支承；滑动定位机构包括滑动定位板，滑动定位板设有与键匹配连接的键槽，滑动定位板上连接有手柄，滑动定位板的两端连接有定位销一和定位销二，键槽两侧设有U形槽一和U形槽二；紧定螺钉与支架连接；

底座的两端连接有导向杆一和导向杆二；压板一的一端与导向杆一连接，另一端通过螺栓一与底座连接；压板二的一端与导向杆二连接，另一端与底座连接；

钩头压板与滑动定位板的U形槽一和U形槽二之间用压紧螺栓一和压紧螺栓二连接。

优选地，U形槽一和U形槽二与键槽的中心对称，滑动定位板的长度取杆盖定位内孔直径的92%-97%。

本实用新型的有益效果是，在立式加工中心上能实现高效快速定位、快速找正，一个机床上可实现几个零件的装夹，并便于拆卸，达到高效批量生产的目的。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是现有技术的定位夹具示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的连杆盖定位夹具的结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是滑动定位机构的结构示意图；

图6是滑动定位机构的结构示意图；

图7是设置基准孔的示意图。

图中符号说明：

1.底座，2.导向杆一，3.导向杆二，4.压板一，5.紧定螺钉，6.支架，7.螺栓一，8.螺母一，9.挡销一，10.定位销一，11.垫圈一，12.键，13.垫圈二，14.滑动定位板，15.手柄，16.钩头压板，17.支承，19.压板二，20.螺栓二，21.螺母二，22.挡销二，23.定位销二，24.压紧螺栓一，25.压紧螺栓二，26.U形槽一，27.U形槽二，28.键槽，29. 基准孔，30.机床工作台。31.底座，32.支承，33.盘形压板，34.双头螺栓，35.键，36.带肩螺母，37.打印部位。

具体实施方式

如图3-7所示，底座1的中部是放置连杆盖的平台，其中间位置连接有滑动定位机构、键12、挡销一9、支架6、挡销二22和四个支承17，滑动定位机构包括滑动定位板14，滑动定位板14设有与键12匹配的键槽28，键12与该键槽28连接。滑动定位板14上连接有两个手柄15，滑动定位板14的两端连接有定位销一10和定位销二23。键槽28两侧设有U形槽一26和U形槽二27。定位销一10和定位销二23的材料采用20GB/T699-1999，定位面渗碳0.8-1.2mm,淬硬52-57HRC。

紧定螺钉5与支架6连接。

底座1的两端是用于与立式加工中心安装在一起的安装板，导向杆一2和导向杆二3分别连接在安装板上。压板一4的一端设有导向孔，另一端设有螺栓装配孔，导向杆一2***导向孔中，螺栓一7穿过螺栓装配孔与底座1的中部平台连接，螺母一8与螺栓一7连接。

压板二19的一端设有导向孔，另一端设有螺栓装配孔，导向杆二3***该导向孔中，螺栓二20穿过该螺栓装配孔与底座1的中部平台连接，螺母二21与螺栓二20连接。

压紧螺栓一24穿过钩头压板16后***滑动定位板14的U形槽一26中，钩头压板16和压紧螺栓一24之间用垫圈一11和螺母紧固。压紧螺栓二25穿过钩头压板16后***滑动定位板14的U形槽二27中，钩头压板16和压紧螺栓二25之间用垫圈二13和螺母紧固。

U形槽一26和U形槽二27与键槽28的中心对称，且直径误差不大于0.01，键槽28与键12滑动配合，其配合间隙为0.030 -0.04，滑动定位板14的长度L一般取杆盖定位内孔直径的92%-97%。

使用时，将连杆盖放在四个支承17上，使连杆盖与挡销一9和挡销二22接触，滑动定位机构位于杆盖孔中，推动两个手柄15使滑动定位板14滑动，直到定位销一10和定位销二23的边缘与杆盖孔的内壁接触，用紧定螺钉5顶在连杆盖的侧面上，用压板一4和压板二19压在杆盖上，用压紧螺栓一24、压紧螺栓二25将钩头压板16压在杆盖上面，将杆盖压紧，杆盖孔能很快准确定位、找正。滑动定位机构消除了被加工零件定位面的加工精度对定位精度的影响。

以端面安装四个支承17作为主要定位基准面，限制连杆盖的三个自由度（z的移动、y和x两个旋转自由度)，以精加工后的凸肩面作为定位基准面，限制连杆盖的两个自由度(y的移动、z的旋转自由度)，以精加工过的连杆盖侧面作为辅助定位基准，限制零件的最后一个移动自由度（x的移动自由度），靠侧面支架6上安装紧定螺钉5，顶在杆盖的侧面上，这样连杆盖的六个自由度被完全限制，零件被完全定位。

在立式加工中心工作台上可同时安装三个连杆盖定位夹具，使用滑动定位机构完成一个连杆盖的定位工作后，再进行其他两个的操作，使三个连杆盖同时达到快速定位。加工中心只需依次对三个连杆盖进行加工即可，方便简捷，大大提高了加工效率。

滑动定位机构设计的目的是消除被加工零件定位面的加工精度对定位精度的影响，即滑动定位机构的定位方式与零件定位面的加工精度无关。

如图7所示，为确定设备加工坐标圆点，在夹具基体上设计了设备主轴找正用基准孔。基准孔定位尺寸标注采用打印实际值的方法，消除了夹具因尺寸精度造成的加工误差，提高了夹具制造的工艺性，降低了制造成本。H一般取设备主轴半径1.4以上倍。打印部位37的打印字高是8mm。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连杆盖定位夹具，其特征是，包括底座，所述底座上连接有滑动定位机构、键、挡销一、挡销二、支架、紧定螺钉、压板一、压板二、钩头压板、压紧螺栓一、压紧螺栓二和四个支承；所述滑动定位机构包括滑动定位板，所述滑动定位板设有与所述键匹配连接的键槽，所述滑动定位板上连接有手柄，所述滑动定位板的两端连接有定位销一和定位销二，所述键槽两侧设有U形槽一和U形槽二；所述紧定螺钉与支架连接；

所述底座的两端连接有导向杆一和导向杆二；所述压板一的一端与导向杆一连接，另一端通过螺栓一与底座连接；所述压板二的一端与导向杆二连接，另一端与底座连接；

所述钩头压板与所述滑动定位板的U形槽一和U形槽二之间用压紧螺栓一和压紧螺栓二连接。

2.根据如权利要求1所述的连杆盖定位夹具，其特征在于，所述U形槽一和U形槽二与键槽的中心对称，所述滑动定位板的长度取杆盖定位内孔直径的92%-97%。