CN205843543U - 一种轴承检测装置 - Google Patents

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程江
毛旭峰
周学良
徐正东
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Abstract

一种轴承检测装置,包括检测平台,所述检测平台一侧设有基准侧板,基准侧板垂直于检测平台,所述检测平台上设有三条凹槽,分别为一号凹槽、二号凹槽和三号凹槽,一号凹槽和二号凹槽设置在检测平台末端,且与基准侧板水平,二号凹槽更靠近基准侧板,三号凹槽设置在检测平台的中间部位,且垂直于基准侧板,所述三号凹槽上设有定位柱,定位柱与轴承内径相匹配,定位柱可以在三号凹槽上滑动,所述一号凹槽和二号凹槽上设有定位板,定位板可以在一号凹槽和二号凹槽上滑动,检测平台上还设有一号百分表和二号百分表,一号百分表垂直于检测平台,二号百分表水平于检测平台,二号百分表相对于基准侧板设置在检测平台的另一侧。

Description

一种轴承检测装置
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体是涉及一种轴承检测装置。
背景技术
目前,在轴承的生产过程中,通常需要进行产品的高度、外径尺寸检测,但现在的检测仪器类型单一,只能一对一的检测一项技术指标,不仅误差大,效率低下,也增加了检测仪器的购置成本,给企业增加了负担。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种轴承检测装置,能同时检测轴承的高度和外径尺寸。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种轴承检测装置,包括检测平台,所述检测平台一侧设有基准侧板,基准侧板垂直于检测平台,所述检测平台上设有三条凹槽,分别为一号凹槽、二号凹槽和三号凹槽,所述一号凹槽和二号凹槽设置在检测平台末端,且与基准侧板水平,二号凹槽更靠近基准侧板,所述三号凹槽设置在检测平台的中间部位,且垂直于基准侧板,所述三号凹槽上设有定位柱,定位柱与轴承内径相匹配,定位柱可以在三号凹槽上滑动,所述一号凹槽和二号凹槽上设有定位板,定位板可以在一号凹槽和二号凹槽上滑动,所述检测平台上还设有一号百分表和二号百分表,一号百分表垂直于检测平台,二号百分表水平于检测平台,所述二号百分表相对于基准侧板设置在检测平台的另一侧。
实用新型具有的有益效果:可以同时测量轴承的高度和外径尺寸,能够减少多余的重复动作,降低检测中产生的误差及浪费的成本。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中:1、检测平台;2、基准侧板;3、一号凹槽;4、二号凹槽;5、三号凹槽;6、定位柱;7、定位板;8、一号百分表;9、二号百分表。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种轴承检测装置,如图1所示,包括检测平台,所述检测平台一侧设有基准侧板,基准侧板垂直于检测平台,所述检测平台上设有三条凹槽,分别为一号凹槽、二号凹槽和三号凹槽,所述一号凹槽和二号凹槽设置在检测平台末端,且与基准侧板水平,二号凹槽更靠近基准侧板,所述三号凹槽设置在检测平台的中间部位,且垂直于基准侧板,所述三号凹槽上设有定位柱,定位柱与轴承内径相匹配,定位柱可以在三号凹槽上滑动,所述一号凹槽和二号凹槽上设有定位板,定位板可以在一号凹槽和二号凹槽上滑动,所述检测平台上还设有一号百分表和二号百分表,一号百分表垂直于检测平台,二号百分表水平于检测平台,所述二号百分表相对于基准侧板设置在检测平台的另一侧。
本实用新型可以同时测量轴承的高度和外径尺寸,能够减少多余的重复动作,降低检测中产生的误差及浪费的成本。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种轴承检测装置,包括检测平台,其特征在于所述检测平台一侧设有基准侧板,基准侧板垂直于检测平台,所述检测平台上设有三条凹槽,分别为一号凹槽、二号凹槽和三号凹槽,所述一号凹槽和二号凹槽设置在检测平台末端,且与基准侧板水平,二号凹槽更靠近基准侧板,所述三号凹槽设置在检测平台的中间部位,且垂直于基准侧板,所述三号凹槽上设有定位柱,定位柱与轴承内径相匹配,定位柱可以在三号凹槽上滑动,所述一号凹槽和二号凹槽上设有定位板,定位板可以在一号凹槽和二号凹槽上滑动,所述检测平台上还设有一号百分表和二号百分表,一号百分表垂直于检测平台,二号百分表水平于检测平台,所述二号百分表相对于基准侧板设置在检测平台的另一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107063046A (zh) * 2017-05-25 2017-08-18 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种带直边深沟球轴承圈用复合检具
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