CN205843431U - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种换热器，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于换热器壳体内部的多个氟塑管管束，氟塑管管束中的冷却水流动方向与氟塑管管束外烟气运动方向垂直。冷却水进入氟塑管管束，且烟气进入换热器壳体时，氟塑管管束的表面作为换热面，冷却水与烟气通过氟塑管管束的表面进行热量的交换，由于氟塑管束本身由氟塑料组成，氟塑料具有较好的耐化学腐蚀、低温酸腐蚀以及避免积灰等优点，有效避免了低温烟气的腐蚀，使得低温烟气能够回收利用。同时，由于烟气的运动方向与氟塑管中的冷却水流动方向垂直，以交叉流的形式进行热量交换，最大程度的实现热能传递，提高了热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。例如，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
当燃烧含硫燃料时，生成的SO2气体有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽。烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示，露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。由于燃烧来源及过程的不确定性，烟气的酸露点时刻在变化，很难精确确定，如果烟气温度处于酸露点以下，会结露凝结，而传统换热器的受热面多为金属制成，温度处于酸露点以下的烟气对传统换热器热交换面造成严重的酸腐蚀。如果烟气温度远大于酸露点，虽然能避免酸腐蚀，但是传统换热器对温度较高的烟气无法回收利用，造成能源的巨大浪费。
因此，当烟气温度低于酸露点时如何有效避免换热器被低温烟气腐蚀，从而实现热能的最大程度回收利用，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器，不仅能够有效避免换热器被低温烟气腐蚀，还最大程度的实现了热能的回收利用，提高热能利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种换热器，包括：
两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；
设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。
优选地，在上述换热器中，所述多个氟塑管管束构成至少一个换热模组，所述换热模组包括换热模组顶板以及至少一个与所述换热模组顶板连接的所述氟塑管管束，所述换热模组顶板与所述换热器壳体的顶部可拆卸连接。
优选地，在上述换热器中，所述氟塑管管束为U型氟塑管管束，所述U型氟塑管管束的两个末端分别设置有冷却水出口和冷却水入口。
优选地，在上述换热器中，所述U型氟塑管管束的两个末端的所述冷却水出口以及所述冷却水入口与氟塑管束端头连接，所述氟塑管束端头包括设置于所述换热模组顶板下表面的下法兰盘。
优选地，在上述换热器中，所述换热模组顶板的下表面边缘设置有用于与所述换热器壳体的顶部连接的圈梁结构。
优选地，在上述换热器中，所述圈梁结构与所述换热模组顶板通过螺栓连接。
优选地，在上述换热器中，还包括设置于所述换热模组之间的用于清洗所述氟塑管外壁的喷淋装置。
优选地，在上述换热器中，所述换热器壳体底部设置有用于排除喷淋水以及氟塑管外壁冷凝水的排污管道。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种换热器，两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。
冷却水进入氟塑管管束，且烟气进入换热器壳体时，氟塑管管束的表面作为换热面，冷却水与烟气通过氟塑管管束的表面进行热量的交换，由于氟塑管束本身由氟塑料组成，氟塑料具有较好的耐化学腐蚀、低温酸腐蚀以及避免积灰等优点，烟气与氟塑管束接触过程中，有效避免了低温烟气对其进行的酸腐蚀，使得低温烟气能够回收利用。同时，由于烟气的运动方向与氟塑管中的冷却水流动方向垂直，以交叉流的形式进行热量交换，最大程度的实现热能传递，提高了热能利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种换热器主视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种换热器俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种换热器水路示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种氟塑管管束主视图；
图5为本实用新型实施例提供的一种氟塑管管束顶部示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种氟塑管管束端头示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种换热器主视图。
在一种具体的实施方式中，提供一种换热器，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口03以及出风口04的换热器壳体02；设置于所述换热器壳体02内部的多个氟塑管管束01，所述氟塑管管束01中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束01外烟气运动方向垂直。
换热器的壳体形状不做限制，可以为梭形状、长方体状等，具体形状请参考现有技术。以梭形状为例，进风口03设置于梭形壳体的一端，出风口04设置于与进风口03相对的梭形壳体的另一端，由多个氟塑管构成的氟塑管管束01设置于梭形壳体的中心位置。多个氟塑管的排列方式不做限制，可以为圆环阵列排列，也可以为方形环阵列排列等。氟塑管管束01的冷却水进水口与冷却水出水口的位置决定了冷却水流动方向，若进风口03和出风口04的连线方向为水平方向，那么冷却水进水口与冷却水出水口可以设置于氟塑管管束01的顶端和底端，满足氟塑管管束01中的冷却水流动方向与氟塑管管束01外烟气运动方向垂直。
冷却水进入氟塑管管束01，且烟气进入换热器壳体02时，氟塑管管束01的表面作为换热面，冷却水与烟气通过氟塑管管束01的表面进行热量的交换，由于氟塑管管束01本身由氟塑料组成，氟塑料具有较好的耐化学腐蚀、低温酸腐蚀以及避免积灰等优点，烟气与氟塑管管束01接触过程中，有效避免了低温烟气对其进行的酸腐蚀，使得低温烟气能够回收利用。同时，由于低温烟气的运动方向与氟塑管中的冷却水流动方向垂直，以交叉流的形式进行热量交换，最大程度的实现热能传递，提高了热能利用率。
请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的一种换热器俯视图。
在上述实施方式的基础上，所述多个氟塑管管束01构成至少一个换热模组，所述换热模组07包括换热模组顶板13以及至少一个与所述换热模组07顶板连接的所述氟塑管管束01，所述换热模组顶板13与所述换热器壳体02的顶部可拆卸连接。
具体的，本实施方式中共18个氟塑管管束01，分为6个换热模组07，换热模组07为2排，每排3个，每个换热模组07中设置有3个氟塑管管束01。设置换热模组07的目的是当氟塑管管束01较多时，将其分隔成为几组，便于增加或者减少氟塑管管束01的数量。换热模组顶板13的作用是将多个氟塑管管束01组合在一起，形成一个换热模组07，由于换热模组顶板13与换热器壳体02顶部可拆卸连接，当其中一组的氟塑管管束01发生问题时，能够快速取出进行检修，而不影响其他氟塑管管束01的使用。
请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的一种换热器水路示意图。
正常状态下阀门1c是关闭的，冷却水经过阀门1a进入换热模组07的左列管路，水进入氟塑管管束01，在U型管路流出后，流入换热模组07右列，经过阀门1b流出，再进入下一换热模组，同理，下一模块中水的流动和上述过程一样。
进一步的，所述氟塑管管束01为U型氟塑管管束01，所述U型氟塑管管束01的两个末端分别设置有冷却水出口和冷却水入口08。冷却水从冷却水入口08进入U型氟塑管管束01，在U型氟塑管管束01中形成回流，从冷却水出口09排出。当然，所述氟塑管管束01的形状还以为其它形状，并不做限定，例如，I型氟塑管管束01等，均在保护范围之内。
更进一步的，所述U型氟塑管管束01的两个末端的所述冷却水出口09以及所述冷却水入口08与氟塑管束端头连接，连接方式可以为直接焊接或者法兰连接，所述氟塑管束端头包括设置于所述换热模组顶板13下表面的下法兰盘11，冷却水管路设置有位于所述换热模组07顶板上表面的上法兰盘10。
氟塑管束端头利用管板限施压加热焊接法与U型氟塑管管束01的两个末端的所述冷却水出口09以及所述冷却水入口08连接，冷却水管路的上法兰盘10与氟塑管束端头的下法兰盘11分别与换热模组顶板13上表面以及下表面通过螺栓连接，通过氟塑管束端头将氟塑管管束01与换热模组顶板13可拆卸连接，便于氟塑管管束01从换热模组顶板13上拆卸，方便检修。
更进一步的，所述换热模组顶板13的下表面边缘设置有用于与所述换热器壳体02的顶部连接的圈梁结构12。圈梁结构12的个数以及形状不做限定，根据实际情况进行确定。圈梁结构12的形状可以为U型等形状，U型的底边为直边，具有两个直角。优选的，所述圈梁结构12与所述换热模组顶板13通过螺栓连接，便于拆卸。
在上述实施方式的基础上，还包括设置于所述换热模组07之间的用于清洗所述氟塑管外壁的喷淋装置05。所述换热器壳体02底部设置有用于排除喷淋水以及氟塑管外壁冷凝水的排污管道06。
喷淋装置05通过若干喷头喷出清水，定期清洗氟塑管束外表面附着的烟气中的异物及凝结的水滴，排污管道06设置在底板凹面处，其作用是将喷淋水及氟塑管壁冷凝水排出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种换热器，其特征在于，包括：
两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；
设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述多个氟塑管管束构成至少一个换热模组，所述换热模组包括换热模组顶板以及至少一个与所述换热模组顶板连接的所述氟塑管管束，所述换热模组顶板与所述换热器壳体的顶部可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述氟塑管管束为U型氟塑管管束，所述U型氟塑管管束的两个末端分别设置有冷却水出口和冷却水入口。
4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述U型氟塑管管束的两个末端的所述冷却水出口以及所述冷却水入口与氟塑管束端头连接，所述氟塑管束端头包括设置于所述换热模组顶板下表面的下法兰盘。
5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述换热模组顶板的下表面边缘设置有用于与所述换热器壳体的顶部连接的圈梁结构。
6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述圈梁结构与所述换热模组顶板通过螺栓连接。
7.如权利要求1至6任一项所述的换热器，其特征在于，还包括设置于所述换热模组之间的用于清洗所述氟塑管外壁的喷淋装置。
8.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热器壳体底部设置有用于排除喷淋水以及氟塑管外壁冷凝水的排污管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620805238.6U CN205843431U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种换热器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109237980A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 | 换热器及除尘器净气箱 |
| CN109237967A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 | 模块化换热器组件及除尘器净气箱 |
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2016
- 2016-07-28 CN CN201620805238.6U patent/CN205843431U/zh not_active Expired - Fee Related
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