CN205842817U - 油烟净化一体灶台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油烟净化一体灶台，包括炉灶台，炉灶台上设有灶眼，灶眼内设有燃烧器，燃烧器连接于供气***和点火***；烟气净化装置，包括设于炉灶台顶部用来收拢油烟的集烟腔、设于炉灶台底部的油烟净化室、设于炉灶台一侧连通集烟腔与油烟净化室的导流通道、设于炉灶台另一侧与油烟净化室连通的排烟道，油烟净化室内设置多个依次连通的油烟收集器，油烟收集器的上游处设有滤网，排烟道底部设有风机。利用风机形成的负压使烟气进入油烟净化室净化后通过排烟道排出。

Description

油烟净化一体灶台

技术领域

本实用新型涉及厨房设备领域，特别是指一种油烟净化一体灶台。

背景技术

宾馆、饭店、餐厅、职工食堂、家用等厨房场所会产生大量油烟，目前大多采用抽油烟机将油烟吸走排放到外面，但是这种做法需要设置油烟通道，当灶台距离墙壁较远时，油烟通道就会很长，影响美观，而且油烟不加处理直接排放到空气中既会污染空气，油烟也会附着在墙壁上，污染墙壁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种净化烟气用的管道短，节省空间、净化效果好的油烟净化一体灶台。

未解决上述技术问题，本实用新型的油烟净化一体灶台包括：

炉灶台，炉灶台上设有灶眼，灶眼内设有燃烧器，燃烧器连接于供气***和点火***；

烟气净化装置，包括设于炉灶台顶部用来收拢油烟的集烟腔、设于炉灶台底部的油烟净化室、设于炉灶台一侧连通集烟腔与油烟净化室的导流通道、设于炉灶台另一侧与油烟净化室连通的排烟道，其中：

油烟净化室内设置多个依次连通的油烟收集器，油烟收集器的上游处设有滤网，排烟道底部设有风机。

优选的油烟净化一体灶台中滤网中倾斜设置多个U字形过滤带，U字形的开口朝向油烟净化室的上游，滤网底部设有V字形收集槽。

优选的油烟净化一体灶台中油烟收集器内设置电场吸附单元，包括正电板和负电板，其中正电板上设有多个通孔，多个柱形正电极的末端通过支架安装于通孔内，使柱形正电极凸出正电板，且通孔内不封闭；负电板上设有多个与柱形正电极相对应的孔式负电极，孔式负电极的直径大于柱形正电极，使柱形正电极嵌在孔式负电极中且形成环状通道；负电板与正电板的两侧均设有绝缘垫片；负电板上设有2～3个定位孔，正电板上设有相同数量的定位柱。

优选的油烟净化一体灶台中柱形正电极和孔式负电极向油烟收集器的下游倾斜，油烟收集器内还设有位于电场吸附单元下方的抽屉式储油箱，油烟收集器内还设有位于电场吸附单元上方的喷淋管，喷淋管与外部水管连接。

优选的油烟净化一体灶台中正电板和负电板上喷涂有不沾油涂料。

优选的油烟净化一体灶台中风机包括：壳体、电机和与电机连接的风叶轮，电机和风叶轮位于壳体内，风叶轮的周围形成有位于壳体内的环形风道，壳体的一侧设有进风口，壳体的顶部设有出风口，其中进风口处设有导流板，壳体外壁设有吸音棉。

优选的油烟净化一体灶台中风机的壳体侧壁设有开口，开口处安装有矩形筒体，电机安装在矩形筒体内。

本申请解决了以往油烟净化器安装外排管道太长、净化器外置不美观的内外环境问题，炉灶台与烟气净化装置一体设计，更加节省空间。

附图说明

图1是油烟净化一体灶台的示意图。

图2是安装于风机壳体的矩形筒体的示意图。

图3是油烟收集器的一实施例的示意图。

具体实施方式

下文参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1所示，本实用新型的油烟净化一体灶台包括：炉灶台1、炉灶台上设有灶眼11、灶眼内设有燃烧器，燃烧器连接于供气***和点火***；

烟气净化装置，包括设于炉灶台顶部用来收拢油烟的集烟腔2、设于炉灶台底部的油烟净化室3、设于炉灶台一侧连通集烟腔与油烟净化室的导流通道4、设于炉灶台另一侧与油烟净化室连通的排烟道5，其中：

导流通道4底部设置离子发生器，使油烟产生电荷；

油烟净化室内设置多个依次连通的油烟收集器，油烟收集器的上游处设有滤网，排烟道底部设有风机。

炉灶台上产生的油烟聚集在集烟腔内，靠风机产生的负压通过导流通道进入油烟净化室，在导流通道中产生电荷后经过滤网和油烟收集器的净化后成为干净空气，由排烟道直接排出。

上述实施例优化为滤网中倾斜设置多个U字形过滤带，U字形的开口朝向油烟净化室的上游，滤网底部设有V字形收集槽。油烟被滤网过滤后油水留在过滤带内并沿倾斜的过滤带流至底部的收集槽，使用一段时间后清洗收集槽即可，安全卫生方便。

上述实施例优化为油烟收集器内设置电场吸附单元，电场吸附单元包括正电板和负电板，其中正电板上设有多个通孔，多个柱形正电极的末端通过支架安装于通孔内，使柱形正电极凸出正电板，且通孔不封闭；负电板上设有多个与柱形正电极相对应的孔式负电极，孔式负电极的直径大于柱形正电极，使柱形正电极嵌在孔式负电极中且形成环状通道；负电板与正电板的两侧均设有绝缘垫片；负电板上设有2～3个定位孔，正电板上设有相同数量的定位柱。将正电板和负电板嵌在一起，柱形正电极和孔式负电极之间的环状通道内形成电场，带有电荷的油烟进入环状通道后被电极吸引并吸附到电极上，从空气中脱离，空气得到净化。

上述实施例还可优化为柱形正电极和孔式负电极向油烟收集器的下游倾斜，油烟收集器内还设有位于电场吸附单元下方的抽屉式储油箱，油烟收集器内还设有位于电场吸附单元上方的喷淋管，喷淋管与外部水管连接。这样，吸附到电极上的油烟可自行滴落到下方的储油箱中，使用一段时间后清洗储油箱即可，当然，油烟较大时还可以启动喷淋管将吸附的油烟冲洗掉。

上述实施例还可优化为在正电板和负电板上喷涂有不沾油涂料，以便于油烟往下流动和滴落。

上述实施中风机包括壳体、电机和与电机连接的风叶轮，电机和风叶轮位于壳体内，风叶轮的周围形成有位于壳体内的环形风道，壳体的一侧设有进风口，壳体的顶部设有出风口，其中进风口处设有导流板，壳体外壁设有吸音棉。风机使空气自油烟净化室向排烟道流动，从而在集烟腔和导流通道中产生负压使烟气进入导流通道并由排烟道排出，导流板使空气平滑进入壳体内降低空气流动产生的噪音，壳体外壁的吸音棉将电机和风叶轮转动产生的声音封闭在壳体内，降低传递至外部的声音。

上述实施例中，壳体侧壁设有开口，开口处安装有如图2所示的矩形筒体B1，电机安装在矩形筒体内。这样的安装方式，电机固定在矩形筒体内，增大电机与壳体的接触面积，达到降低震动的效果。

上述实施例中排烟道内壁设有螺旋上升的水管，水管自排烟道底部进入排烟道内，并自定部出去，利用净化后的空气将管内水加热，回收空气中的热量，更加节能环保。

上述实施例优化为排烟道内设置带有鳞片的吸热器，水管各鳞片中穿过将各鳞片连接在一起，利用鳞片吸收空气中的热量温暖水管中的水。

上述实施例优化为在排烟道内设置热循环装置，包括设于排烟道内的热回收管道，热回收管道内设置鳞片，热回收管道下端通过进气阀与外界空气连接，热回收管道上端通过排气阀与燃烧器连接。空气自进气阀进入热回收管道，经烟气加热后热空气上升，经过排气阀进入燃烧器为燃烧供热，提高供热效率。热空气进入燃烧器时在热回收管道内产生负压使外界空气自动进入热回收管道内，实现自动循环。

要使小粒子(油粒子)具有库仑力，就需要对该油粒子进行极化或荷电；要建立起一个电场，使带电的油粒子在库仑力(电场力)的作用下被驱使到极板上，达到收集的目的。带电导体的表面电荷分布有以下规律：孤立导体表面上的电荷密度σ与所在表面的曲率有关，表面凸出而尖锐的地方，即表面的曲率大的地区方，面电荷密度σ大；表面平坦曲率小的地方，面电荷密度σ小；表面凹进去的地方，面电荷密度σ更小。导体尖端附近的电场特别强，它导致的一个重要结果是尖端放电，由于导体尖端附近的强电场作用，会使空气中残留的离子加速运动，加速后的离子同其它空气分子碰撞，使其电离，从而导致大量的新离子产生，使空气变得更易于导电。同时，离子中与尖端上电荷电性相反的离子不断被吸引到尖端，与尖端上的电荷中和，即形成所谓的尖端放电。在尖端放电时，由于离子同空气分子碰撞会使分子处于激发状态，从而产生光辐射，形成可以看得见的光晕，叫做电晕，该电子流即称为电晕流。在两极板间加上一直流高压，就会在两极之间形成一静电场，电场场强与电压值正相关。油粒子经过时会被极化，表面上会感应出正和负的电极；在两极加上较高电压时，由于此时的电场力较大，能将极化了的油粒子扯开，使其分为带正、负电荷的粒子团，达到了极化的目的；电压值超过了起晕电压后，其负极发射出的电子流击中并附着在油粒子上，形成连“扯”带“粘”的状况，使油粒子被充分极化和荷电，这样起晕后的电场其极化和荷电的效果最好。上述实施例优化为油烟收集器内自进风口向出风口方向依次包括防火网、过滤网、多个高压静电组，高压静电组下方设置放油阀，利用过滤网对进入油烟收集器的油烟进行预处理，高压静电组将油烟吸附并通过下方的放油阀排出。高压静电组采用如图3所示的双区结构，包括丝板结构和板板结构。双区结构把静电场分为两个区，各自单独供电，前部为丝板结构，作为极化区；后部为板板结构，作为收集区。它的优点表现在以下几点：1、能充分地极化。在丝板结构中，根据需要可以随意增减丝的极数，达到最佳的极化效果，多层丝使电场相对均匀，而且无死角；2、阻力小。由于丝板内的结构是左右对称的，所产生的电场风是四散的，成为内应力而相互抵消了；3、收集区可达到最佳点。由于该区所用的电源是独立的，又无需考虑其它(如极化等)，所以可调出最佳的电场强度；4、无效区间小。丝板和板板间的间隔可以做得很小，提高空间的有效利用率，利用高强丝，不断丝效果好；5、电场分布均匀，无死角；

本实施例大大加强油烟收集器的结构强度及电场强度，具备良好的刚性，彻底解决在拆装维护后易产生变形等问题；高压静电组包括两个互不相干的高压输出模块、低压输出模块，低于20mm低压极板间距使设备更精密、小巧，增加了有效面积，有效保证并且提升油烟收集器的净化效率。高压静电组采用齿状电离技术，克服了高压电离放电丝在高压电离过程中个别油污形成异常放电，而使异常放电点温度急剧升高。在到达其自身的物理溶点时放电丝断裂，诱使设备发生故障，解决了因油烟粒子黏附在放电丝而导致油烟净化器故障频发的技术难点。

本实施例中电源包括PWM脉宽调制电路、单端反激电路、过流保护电路、过压保护电路、过热保护电路以及50～100Hz脉冲强激励灭弧电路。在未起晕区，电压上升的过程，电流为零，此时电路呈现开路状态，进入起晕区，电压较为平坦，电流上升；到了放电点，电流突升，电压降到接近于零，电路此时呈现短路状态。为了更好地和更有效地极化油粒子，就要加大晕流，但过大的晕流又会导致电场间频频放电，甚至拉弧而点燃积油，50～100Hz脉冲强激励灭弧电路就是为了解决这一问题而增设的。它是在直流高压的基础上加上一脉冲，使高压输出的峰值比正常的要高许多，在空气即将出现电离和放电时，电场强度回到谷值，来抑制其放电。即使放电了，也会因为在谷值点得不到能量的补充，只能瞬间放电，而不会起弧。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种油烟净化一体灶台，其特征在于包括：

炉灶台，炉灶台上设有灶眼，灶眼内设有燃烧器，燃烧器连接于供气***和点火***；

烟气净化装置，包括设于炉灶台顶部用来收拢油烟的集烟腔、设于炉灶台底部的油烟净化室、设于炉灶台一侧连通集烟腔与油烟净化室的导流通道、设于炉灶台另一侧与油烟净化室连通的排烟道，其中：

油烟净化室内设置多个依次连通的油烟收集器，油烟收集器的上游处设有滤网，排烟道底部设有风机。

2.根据权利要求1所述的油烟净化一体灶台，其特征在于：

滤网中倾斜设置多个U字形过滤带，U字形的开口朝向油烟净化室的上游，滤网底部设有V字形收集槽。

3.根据权利要求1所述的油烟净化一体灶台，其特征在于风机包括：

壳体、电机和与电机连接的风叶轮，电机和风叶轮位于壳体内，风叶轮的周围形成有位于壳体内的环形风道，壳体的一侧设有进风口，壳体的顶部设有出风口，其中进风口处设有导流板，壳体外壁设有吸音棉。

4.根据权利要求3所述的油烟净化一体灶台，其特征在于壳体侧壁设有开口，开口处安装有矩形筒体，电机安装在矩形筒体内。

5.根据权利要求1所述的油烟净化一体灶台，其特征在于排烟道内壁设有螺旋上升的水管。

6.根据权利要求1所述的油烟净化一体灶台，其特征在于排烟道内设置有热循环装置，包括设于排烟道内的热回收管道，热回收管道内设置鳞片，热回收管道下端通过进气阀与外界空气连接，热回收管道上端通过排气阀与燃烧器连接。

7.根据权利要求1所述的油烟净化一体灶台，其特征在于：

油烟收集器内自进风口向出风口方向依次包括防火网、过滤网、多个高压静电组，高压静电组下方设置放油阀，高压静电组为单独供电的双区结构，包括前部作为极化区的丝板结构和后部作为收集区的板板结构。