CN205841362U - 一种新型超薄气缸 - Google Patents
一种新型超薄气缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205841362U CN205841362U CN201620706429.7U CN201620706429U CN205841362U CN 205841362 U CN205841362 U CN 205841362U CN 201620706429 U CN201620706429 U CN 201620706429U CN 205841362 U CN205841362 U CN 205841362U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- cylinder barrel
- protecgulum
- new type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型超薄气缸,包括缸筒,缸筒的两端分别连接有前盖、后盖,缸筒的一端套装有活塞,活塞通过铆合连接活塞杆,活塞的外周设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内套装有耐磨导向环,耐磨导向环与缸筒的内壁贴合。本实用新型,前盖、后盖都采用超薄设计,后盖与缸筒铆合连接,不占用安装空间,通过在活塞上增加耐磨导向环,增强了活塞杆的耐横向负载力,增强了活塞与缸筒内壁磨摩的时间,使整个气缸运行时更加平稳,促使整个气缸的寿命更长更持久。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气缸,具体涉及一种新型超薄气缸。
背景技术
现有的气缸,其结构多为缸筒内套设活塞,活塞通过活塞杆连接外部负载,这种气缸筒积大,占用空间大,与外部产品配合安装时需要其他附件辅助,安装十分复杂。
因此,现有的气缸存在体积大、占用空间大、安装非常复杂的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的气缸存在体积大、占用空间大、安装非常复杂的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型超薄气缸,包括缸筒,所述缸筒的两端分别连接有前盖、后盖,所述后盖与所述缸筒铆合连接,所述缸筒的一端套装有活塞,所述活塞通过铆合连接活塞杆,所述活塞的外周设有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内套装有耐磨导向环,所述耐磨导向环与所述缸筒的内壁贴合。
在上述方案中,所述活塞的外周上与所述第一环形凹槽平行处设有第一密封槽,所述第一密封槽内设有PP缓冲密封圈。
在上述方案中,所述活塞外侧与所述后盖的接触面上设有第一台阶缓冲垫,所述前盖内侧与所述缸筒的接触面上设有第二台阶缓冲垫。
在上述方案中,所述前盖的外周设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内套装有O形密封圈。
在上述方案中,所述前盖的内周设有第二密封槽,所述第二密封槽内设有Y形的平防尘圈,所述平防尘圈与所述活塞杆贴合。
在上述方案中,所述前盖的外侧安装有卡簧,所述卡簧抵靠在所述前盖的外侧面上。
本实用新型,前盖、后盖都采用超薄设计,后盖与缸筒铆合连接,不占用安装空间,通过在活塞上增加耐磨导向环,增强了活塞杆的耐横向负载力,增强了活塞与缸筒内壁磨摩的时间,使整个气缸运行时更加平稳,促使整个气缸的寿命更长更持久。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供了一种新型超薄气缸,包括缸筒1,缸筒1的两端分别连接有前盖3、后盖4,后盖4与缸筒1铆合连接,减少配件,减少安装空间和安装难度。缸筒1的一端套装有活塞5,活塞5通过铆合连接活塞杆2,减少了配件,优化了气缸结构。缸筒1的四周外侧面上间隔设有卡槽11,减轻整个气缸的重量,便于与其他设备连接。
活塞5的外周设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内套装有耐磨导向环51,耐磨导向环51与缸筒1的内壁贴合,耐磨导向环51增强了活塞杆2的耐横向负载力,增强了活塞5与缸筒1内壁磨摩的时间,使整个气缸运行时更加平稳,促使整个气缸的寿命更长更持久。前盖3采用无导向套设计,表面经硬质氧化处理无须导向套,减少了二次装配,提高了同心度。
活塞5的外周上与第一环形凹槽平行处设有第一密封槽,第一密封槽内设有PP缓冲密封圈52,PP缓冲密封圈52进一步提高活塞5与缸筒1内壁的密封性能,防止漏气、漏液等现象发生。
活塞5外侧与后盖4的接触面上设有第一台阶缓冲垫53,前盖4内侧与缸筒1的接触面上设有第二台阶缓冲垫31。第一台阶缓冲垫53和第二台阶缓冲垫31有效减轻气缸在运行时的噪音,提高整体运行的稳定性。
前盖3的外周设有第二环形凹槽,第二环形凹槽内套装有O形密封圈34。O形密封圈34有效提高前盖3与缸筒1内壁的密封性能。
前盖3的内周设有第二密封槽,第二密封槽内设有平防尘圈32,平防尘圈32呈平放的Y形,平防尘圈32与活塞杆2的外壁贴合,提高前盖3与活塞杆2之间的密封稳定性。
前盖3的外侧安装有卡簧33,卡簧33呈A型,卡簧33抵靠在前盖3的外侧面上,用于限定前盖3的位置,提高在运行中的稳定性,防止其发生位置错动。
本实用新型,前盖、后盖都采用超薄设计,后盖与缸筒铆合连接,不占用安装空间,通过在活塞上增加耐磨导向环,增强了活塞杆的耐横向负载力,增强了活塞与缸筒内壁磨摩的时间,使整个气缸运行时更加平稳,促使整个气缸的寿命更长更持久。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型超薄气缸,包括缸筒,所述缸筒的两端分别连接有前盖、后盖,其特征在于,所述后盖与所述缸筒铆合连接,所述缸筒的一端套装有活塞,所述活塞通过铆合连接活塞杆,所述活塞的外周设有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内套装有耐磨导向环,所述耐磨导向环与所述缸筒的内壁贴合。
2.如权利要求1所述的一种新型超薄气缸,其特征在于,所述活塞的外周上与所述第一环形凹槽平行处设有第一密封槽,所述第一密封槽内设有PP缓冲密封圈。
3.如权利要求1所述的一种新型超薄气缸,其特征在于,所述活塞外侧与所述后盖的接触面上设有第一台阶缓冲垫,所述前盖内侧与所述缸筒的接触面上设有第二台阶缓冲垫。
4.如权利要求1所述的一种新型超薄气缸,其特征在于,所述前盖的外周设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内套装有O形密封圈。
5.如权利要求1所述的一种新型超薄气缸,其特征在于,所述前盖的内周设有第二密封槽,所述第二密封槽内设有Y形的平防尘圈,所述平防尘圈与所述活塞杆贴合。
6.如权利要求1所述的一种新型超薄气缸,其特征在于,所述前盖的外侧安装有卡簧,所述卡簧抵靠在所述前盖的外侧面上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620706429.7U CN205841362U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种新型超薄气缸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620706429.7U CN205841362U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种新型超薄气缸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205841362U true CN205841362U (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=58150736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620706429.7U Active CN205841362U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种新型超薄气缸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205841362U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112628235A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-09 | 山东百帝气动科技股份有限公司 | 一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法 |
CN112658144A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-16 | 山东百帝气动科技股份有限公司 | 一种安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法 |
CN114439809A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-06 | 丁安琦 | 一种液压油缸总成 |
-
2016
- 2016-07-01 CN CN201620706429.7U patent/CN205841362U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112628235A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-09 | 山东百帝气动科技股份有限公司 | 一种铝合金迷你气缸的滚压制备方法 |
CN112658144A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-16 | 山东百帝气动科技股份有限公司 | 一种安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法 |
CN114439809A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-06 | 丁安琦 | 一种液压油缸总成 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205841362U (zh) | 一种新型超薄气缸 | |
CN105697444A (zh) | 一种可替代导向带的石墨铜套式活塞杆上组件 | |
CN208442105U (zh) | 磁性无杆气缸缸筒结构 | |
CN202687392U (zh) | 皮带输送机用托辊 | |
CN205687353U (zh) | 一种电梯钢带绳轮组件单元化结构 | |
CN203730718U (zh) | 一种减速机用组合密封轴承端盖 | |
CN102269273A (zh) | 气缸密封结构及其密封材料 | |
CN202182106U (zh) | 托带轮 | |
CN201963865U (zh) | 内外密封唇加副唇活塞密封圈 | |
CN104989696B (zh) | 一种导向***变间隙密封式液压缸 | |
CN203796609U (zh) | 泵的密封组件 | |
CN208487208U (zh) | 一种分体式油封 | |
CN202561035U (zh) | 一种轴承箱体轴端密封结构 | |
CN203395076U (zh) | 一种高性能汽车阻尼器 | |
CN202500848U (zh) | 手动换向卸荷阀 | |
CN203730744U (zh) | 一种油缸中的滚珠式活塞结构 | |
CN202193116U (zh) | 一种转向助力油缸用一体式精密封无噪声双向过油器总成 | |
CN202867397U (zh) | 氮气平衡油缸活塞组合件 | |
CN203374815U (zh) | 气体密封的剖分式密封装置 | |
CN203868338U (zh) | 一种水泵用机械密封装置 | |
CN202468978U (zh) | 一种内弧形矩形橡胶密封圈 | |
CN203906659U (zh) | 一种带平面推力滚针轴承的双质量飞轮 | |
CN103626017A (zh) | 一种铝芯自动扶梯滚轮 | |
CN204419969U (zh) | 减震器密封结构 | |
CN202483863U (zh) | 一种水泵活塞体及水泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |