CN205841155U - 往复式压缩机及其排气阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机及其排气阀组件，所述排气阀组件包括：阀板，所述阀板上设有排气口；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上且可打开和关闭所述排气口；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上，所述升程限位器包括固定段、与所述固定段相连的第一段以及与所述第一段相连的第二段，所述固定段固定设在所述排气阀片上，所述第一段与所述阀板的距离小于所述第二段与所述阀板的距离，且所述第一段的斜率小于所述第二段的斜率。根据本实用新型实施例的排气阀组件的结构简单，噪音低，排气阀片的使用寿命长，排气阀片关闭速度快。

Description

往复式压缩机及其排气阀组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种往复式压缩机的排气阀组件和具有该排气阀组件的往复式压缩机。

背景技术

全封闭往复式制冷压缩机是冰箱、冷柜等小型制冷设备的核心部件，随着现代社会人们生活水平的提高，消费者对冰箱、冷柜等小型制冷设备的需求量不断增加，促进了家电行业的快速发展，同时也增大了家电行业的竞争。向消费者提供低能耗、高性能、高品质产品成为行业竞争中最有力的发展方向。

全封闭往复式制冷压缩机的排气阀采用舌簧阀片，通过舌簧阀片的开启和关闭，冷媒间歇性吸入、排出气缸，受压缩机气缸及吸气口与排气口压差作用，舌簧阀片开启和关闭。

相关技术中，全封闭往复式制冷压缩机阀组结构较为复杂，排气舌簧阀片在升程限位器与阀板上的凹槽之间镶嵌固定，同时升程限位器限制排气舌簧阀片开启高度。舌簧阀片开启至最大位置时会撞击升程限位器，关闭时舌簧阀片撞击阀板，舌簧阀片对升程限位器和阀板的撞击增大了往复式压缩机运行过程中的噪音，同时舌簧阀片间断性重复撞击降低了舌簧阀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种往复式压缩机的排气阀组件，该排气阀组件的结构简单，噪音低，排气阀片的使用寿命长，排气阀片关闭速度快。

本实用新型还提出了一种具有该排气阀组件的往复式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的排气阀组件，包括：阀板，所述阀板上设有排气口；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上且可打开和关闭所述排气口；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上，所述升程限位器包括固定段、与所述固定段相连的第一段以及与所述第一段相连的第二段，所述固定段固定设在所述排气阀片上，所述第一段与所述阀板的距离小于所述第二段与所述阀板的距离，且所述第一段的斜率小于所述第二段的斜率。

根据本实用新型实施例的排气阀组件，可以有效减小排气阀片对升程限位器和阀板的撞击，从而不仅可以降低噪音，而且可以延长排气阀片的使用寿命，此外，排气阀片在关闭排气口时其速度快，可以减小关闭延时，有利于提高压缩机的吸排气性能。

在一些优选实施例中，所述第一段的朝向所述排气阀片的表面的至少一部分为弧面。

在一些优选实施例中，所述第二段的朝向所述排气阀片的表面的至少一部分为弧面。

在一些优选实施例中，所述第二段为折线形且其折角向远离所述排气阀片的方向凸出。

在一些优选实施例中，所述第二段包括彼此相连的第一折边和第二折边，所述第一折边邻近所述第一段。

在一些优选实施例中，所述第一折边的朝向所述排气阀片的表面为平面。

在一些优选实施例中，所述固定段的至少一部分为平板状。

在一些优选实施例中，所述升程限位器上设有贯穿其厚度的通孔，所述通孔设在所述第一段或所述第二段上。

在一些优选实施例中，所述通孔在垂直于所述阀板的厚度方向上与所述排气口相对。

根据本实用新型第二方面实施例的往复式压缩机，包括上述的往复式压缩机的排气阀组件。

由于根据本实用新型实施例的吸排气阀组件具有上述优点，因此根据本实用新型实施例的往复式压缩机也具有相应优点，即根据本实用新型实施例的往复式压缩机的噪音低，排气阀片的使用寿命长，而且气缸的吸排气效果好，往复式压缩机的性能高于现有技术中的压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的排气阀组件的***图；

图2是图1所示的排气阀组件的升程限位器的立体图；

图3是图2所示的升程限位器的剖视图。

附图标记：

排气阀组件100；

阀板1；排气口11；吸气口12；

排气阀片2；

升程限位器3；固定段31；第一段32；第二段33；第一折边331；第二折边332；通孔34；

吸气阀片4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的往复式压缩机的排气阀组件100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的往复式压缩机的排气阀组件100包括：阀板1、排气阀片2和升程限位器3。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的排气阀组件100特别适用于往复式压缩机，其中往复式压缩机还包括气缸和排气腔(图未示出)，排气阀组件100设在气缸上，排气腔可以由气缸盖限定出，气缸盖盖设在排气阀组件100上，气缸盖与排气阀组件100之间的空间即为排气腔。活塞在气缸内往复运动，并对制冷剂进行压缩，压缩后的制冷剂气体通过排气阀组件100排入到排气腔内。

如图1所示的示例中，阀板1上设有排气口11，排气阀片2设在阀板1上且可打开和关闭排气口11，升程限位器3设在排气阀片2上，升程限位器3包括固定段31、与固定段31相连的第一段32以及与第一段32相连的第二段33，固定段31固定设在排气阀片2上，第一段32和第二段33远离排气阀片2且倾斜向上设置。其中，第一段32与阀板1的距离小于第二段33与阀板1的距离，且第一段32的斜率小于第二段33的斜率。其中这里所述的第一段32的斜率小于第二段33的斜率，是指第一段32的最大斜率值小于第二段33的最大斜率值。

换言之，第一段32和第二段33在连接处的延伸方向不同，由此当排气阀片2向上运动打开排气口11时，首先接触到第一段32，并且沿着第一段32的延伸方向不断打开，当排气阀片2与第一段32完全接触后，排气阀片2继续向上打开，并且沿着第二段33的延伸方向继续打开。当排气阀片2向下运动关闭排气口11时，排气阀片2先与第二段33远离，此时排气阀片2与一段还处于接触状态，当排气阀片2与第二段33完全脱离后再与第一段32远离，直到排气阀片2与第一段32完全脱离并且关闭排气口11。

由于升程限位器3被构造成两段斜率不同的结构，从而可以使排气阀组件100在打开排气口11的时候，排气阀片2首先与第一段32相接触，如图3所示，图3中的虚线为排气阀片2与第一段32接触时的延伸方向，当其与第二段33开始接触时，排气阀片2的可打开的有效长度减小，从而排气阀片2的刚性降低，从而削弱了排气阀片2和升程限位器3的撞击；相应地，当排气阀片2在关闭排气口11的时候，由于当排气阀片2与第二段33脱离时，排气阀片2与第一段32仍然接触，此时排气阀片2的有效长度比较小，从而排气阀片2的刚性降低，从而削弱了排气阀片2和阀板1的撞击，此外，由于排气阀片2的有效长度比较小，其弹性回复力较大，排气阀片2的关闭延时减小，因此可以快速地关闭排气口11。

综上，根据本实用新型实施例的排气阀组件100，可以有效减小排气阀片2对升程限位器3和阀板1的撞击，从而不仅可以降低噪音，而且可以延长排气阀片2的使用寿命，此外，排气阀片2在关闭排气口11时其速度快，可以减小关闭延时，有利于提高压缩机的吸排气性能。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的排气阀组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的排气阀组件100包括阀板1、排气阀片2、吸气阀片4和升程限位器3。阀板1上设有吸气口12和排气口11，排气阀片2设在阀板1的上表面，吸气阀片4设在阀板1的下表面，排气阀片2可以关闭和打开排气口11，吸气阀片4可以关闭和打开吸气口12，升程限位器3设在排气阀片2上以限制排气阀片2的升程。此外，排气阀组件100还可以包括阀板1垫片和气缸盖垫片(图未示出)。

如图2和图3所示，升程限位器3包括固定段31、第一段32和第二段33，固定段31、第一段32和第二段33依次相连。

固定段31用于固定在阀板1上且紧压在排气阀片2上，可选地，固定段31的至少一部分为平板状，由此可以使固定段31能够平稳第安装在阀板1上。如图2所示，固定段31的下表面与第一段32之间可以形成为阶梯结构，这样可以减小固定段31与排气阀片2的接触面积，从而可以在一定程度上延长排气阀片2的可活动长度，由此可以使排气阀片2能够更容易打开和关闭排气口11。

如图3所示，第一段32的最大斜率小于第二段33的最大斜率，也就是说，第一段32和第二段33的连接处具有拐角，由此有上述内容可知，排气阀片2在打开排气口11时是分段与升程限位器3接触，从而可以使排气阀片2对升程限位器3撞击小，噪音低；当排气阀片2在关闭排气口11时是分段与升程限位器3远离，从而不仅可以使排气阀片2对阀板1的撞击小，噪音低，而且可以使排气阀片2的关闭速度增大，减小排气阀片2的关闭延时。

如图2和图3所示，第二段33为折线形且其折角向远离排气阀片2的方向凸出。第二段33包括彼此相连的第一折边331和第二折边332，第一折边331邻近第一段32。这样当排气阀片2打开排气口11时，可以首先接触第一折边331再接触第二折边332，与上述描述类似的是，排气阀片2在打开时是分段与第二段33接触，从而可以更进一步的减小排气阀片2和升程限位器3的撞击；当排气阀片2关闭排气口11时，排气阀片2分段远离升程限位器3，从而不仅可以使排气阀片2对阀板1的撞击小，噪音低，而且可以使排气阀片2的关闭速度增大，减小排气阀片2的关闭延时。

可选地，第一折边331的朝向排气阀片2的表面为平面，即第一折边331的下表面为平面，该平面倾斜延伸。由此可以使第一折边331的成型更加容易，升程限位器3的制造更加方便。

可选地，第一段32的朝向排气阀片2的表面的至少一部分为弧面，由此当排气阀片2与第一段32接触时，可以沿着弧形表面打开或关闭排气口11，由此可以使排气阀片2与升程限位器3的接触具有缓冲作用，从而可以进一步降低撞击以及噪音。

同理，第二段33的朝向排气阀片2的表面的至少一部分为弧面，由此当排气阀片2与第二段33接触时，可以沿着弧形表面打开或关闭排气口11，由此可以使排气阀片2与升程限位器3的接触具有缓冲作用，从而可以进一步降低撞击以及噪音。

在本实用新型的另一些实施例中，升程限位器3上设有贯穿其厚度的通孔34，通孔34设在第一段32或第二段33上。换言之，通孔34不设置在固定段31上。通过设置通孔34，从而在排气阀片2打开或关闭排气口11时，可以充分利用气压作用来减小撞击噪音，并且提高排气阀片2的关闭速度。具体内容如下：

当排气阀片2打开排气口11时，排气阀片2逐渐向上运动，制冷剂沿升程限位器3的两侧向上流入排气腔，根据伯努利原理，受流体作用，在升程限位器3的上部会形成负压区，该负压区通过该通孔34可以作用于排气阀片2的上表面，从而排气阀片2下表面的压力大于其上表面的压力，从而可以促使排气阀片2快速开启，当排气阀片2开启至最大位置时，排气阀片2的上下压差降至最低，来自通孔34的制冷剂气体可以充当气垫作用，从而进一步减小排气阀片2对升程限位器3的冲击；

当排气阀片2关闭排气口11时，排气腔中的压力与气缸排气的压力同时作用于排气阀片2上，需要理解的是，当排气阀片2关闭排气口11时，气缸的吸气口12被逐渐打开，气缸处于吸气状态，气缸内的压力减小的速度大于排气腔中的压力减小速度，从而排气阀片2上下表面的压差逐渐增大，在压差作用下，排气阀片2关闭的速度进一步增加。

可选地，通孔34在垂直于阀板1的厚度方向上与排气口11相对，由此在排气阀片2大开口和关闭排气口11时，气压的作用能够更加明显和直接的作用在排气阀片2上。

下面将描述根据本实用新型的第二方面的实施方式，根据本实用新型的往复式压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例的往复式压缩机的吸排气阀组件100。

由于根据本实用新型实施例的吸排气阀组件100具有上述优点，因此根据本实用新型实施例的往复式压缩机也具有相应优点，即根据本实用新型实施例的往复式压缩机的噪音低，排气阀片2的使用寿命长，而且气缸的吸排气效果好，往复式压缩机的性能高于现有技术中的压缩机。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机其他构成例如气缸、活塞等结构对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：

阀板，所述阀板上设有排气口；

排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上且可打开和关闭所述排气口；

升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上，所述升程限位器包括固定段、与所述固定段相连的第一段以及与所述第一段相连的第二段，所述固定段固定设在所述排气阀片上，所述第一段与所述阀板的距离小于所述第二段与所述阀板的距离，且所述第一段的斜率小于所述第二段的斜率。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第一段的朝向所述排气阀片的表面的至少一部分为弧面。

3.根据权利要求1所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第二段的朝向所述排气阀片的表面的至少一部分为弧面。

4.根据权利要求1所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第二段为折线形且其折角向远离所述排气阀片的方向凸出。

5.根据权利要求4所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第二段包括彼此相连的第一折边和第二折边，所述第一折边邻近所述第一段。

6.根据权利要求5所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述第一折边的朝向所述排气阀片的表面为平面。

7.根据权利要求1所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述固定段的至少一部分为平板状。

8.根据权利要求1所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器上设有贯穿其厚度的通孔，所述通孔设在所述第一段或所述第二段上。

9.根据权利要求8所述的往复式压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述通孔在垂直于所述阀板的厚度方向上与所述排气口相对。

10.一种往复式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的往复式压缩机的排气阀组件。