CN205840314U - 一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置，主要包括内墙模板、外墙模板、穿墙螺栓、小挂架、控位装置和支架；内墙模板和外墙模板由复合模板拼接而成；复合模板为蜂窝状夹心结构，由蜂窝芯、FRP纤维布和钢板组成，钢板位于外部，蜂窝芯位于内部中心，钢板与蜂窝芯之间设置FRP纤维布；内墙模板和外墙模板之间通过穿墙螺栓连接固定；内墙模板外设有支架，支架固定于楼板上；小挂架通过附墙螺栓固定于外墙；控位装置固定于小挂架上，其上设有外挡和承托架平台，外墙模板的放置于承托架平台上。本实用新型解决了层与层之间接茬漏浆的现象，不需焊接过渡线条钢板，不仅降低了模板投入，节约成本，减少材料周转时间，更提高了施工效率。

Description

一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种基于控位装置的组装式内外墙复合模板防漏浆装置。

背景技术

随着城镇化建设的加速进行，全国各地的钢筋混凝土(构)建筑物亦在飞速地拔地而起，对于混凝土这种建筑材料，模板支架是其必备的固定和支撑装置。我国经历了木模板，“以钢代木”方针之后的钢框木(竹)组合胶合板模板，至现如今的全钢大模板。木模板需要大量木材，板面易变形破坏，周转次数少；钢框木(竹)组合胶合板模板刚度差、板面易变形和损坏。全钢大模板克服了木模板和钢框木(竹)组合胶合板模板刚度差以及易变形的缺陷，全钢大模板板面刚度大，耐磨、耐久，一般可周转使用200次以上，钢材板面平整光洁不易变形且容易清理。使用全钢大模板体系，拆模之后结构墙面达到清水混凝土效果，提高混凝土的质量。进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从根本上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病，避免了装修湿作业，节约了水泥、砂的原材耗用和抹灰用工。并且从工期上分析，装修阶段的工时缩短和支模阶段的工时缩短都利于缩短总工期。

大模板又分为整体式全钢大模板与组装式全钢大模板，整体式全钢大模板是直接按模位尺寸加工的大模板；组装式全钢大模板是采用若干块定型模板组装而成的大模板。整体式全钢大模板由于是按墙体定型尺寸定制的，因而在下一次工程中因缺乏通用性而需要修改模板尺寸，模板改造费用高，模板易生锈，损坏后不易修复，故整体式全钢大模板所产生的费用较大。并且整体式全钢大模板虽然混凝土表面质量能保证，但是墙体内门窗洞口采用木模框预制而成，封闭在大模板内，混凝土浇筑时无法控制其变形和跑模，从而无法保证门窗洞口截面尺寸。组装式全钢大模板则是采用以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准钢模板块为辅的模板，此组拼配置结构适应工程的需求，可施用其他工程上，实现了模板在下次工程的再利用，节约了材料的周转费用。组装式全钢大模板因为是由模板拼装而成，则门窗洞口为敞开式，且门窗洞口处均用钢堵板封堵，整体刚性好，混凝土浇筑时可随时观察其变形情况，彻底解决门窗洞口内置而导致洞口尺寸偏位等质量问题。

但是组装式全钢大模板也存在着不足之处。组装式全钢大模板的刚度和强度大，整体性较好，不易变形，耐磨耐久的优点依赖于其使用钢板作为板面材料，一般钢板厚度一般为5~6mm，这势必耗费钢材，用钢量大直接导致了其自重大，造价较贵，并且施工时需要配以相应的吊装和运输机械，对塔吊在起重半径内的起重能力有一定要求，施工中过于占用和依赖塔吊，这些导致其一次性投资过大，不经济合理；组装式全钢大模板是由多块面积较大模板拼装而成，故其拼缝较整体式多，不仅板面拼缝处可能出现漏浆问题，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板底部与楼板接触面以及墙体接触面皆有可能出现漏浆现象。在传统的施工工艺中为防止大模板漏浆，在接触面上采用海绵双面胶带或是用砂浆堵缝，防止接触面处的漏浆；组装式全钢大模板工程在传统混凝土结构外墙施工中，依靠外墙模板的高度长于内墙模板，外墙模板底部侧面紧贴下层混凝土外墙表面，模板底部立于外挂架上，利用拉紧穿墙螺栓和外侧支撑来调整和固定外墙模板，导致模板安装时定位不准，接缝不严密，致使模板底部接茬处易产生错台和漏浆，影响外观效果和施工质量。改进的传统工艺中为解决外墙楼层过渡错台现象的产生，在外墙模板上口贴焊层间过渡线条钢板。在外墙成型时，线条钢板在外墙面形成凹槽，下次外墙模板就位时，在外墙模板下口贴比线条钢板尺寸稍宽的橡胶条，镶嵌在墙面凹槽中，拉紧穿墙螺栓，橡胶条紧贴混凝土表面，起到固定模板精确定位作用，可避免出现漏浆和错台等现象，拆模后混凝土表面的凹槽用1:1水泥砂浆抹平。

组装式全钢模板在传统工艺中以及改进的工艺也存在着种种不足。组装式全钢大模板也是由于其全部使用钢材，自重量大，搬运不便，经济不合理；模板拼缝、模板与楼板以及墙体接触面处使用海绵双面胶带贴缝处理，其密封性一般且材质过软，在钢模板定位、校正及加固的过程中模板的滑移会使海绵双面胶带脱落或移位，无法控制拼缝以及接触面处的是否产生缝隙，因此粘贴的海绵双面胶带可能起不到堵缝的作用，甚至导致底部接触面和拼缝处产生蜂窝、麻面和漏浆等现象；使用改进的传统工艺固然可以避免外墙楼层的错台漏浆现象，但安装工艺复杂，需贴焊层间过渡线条钢板，对工人技术要求较高，且混凝土墙面拆模之后需用砂浆抹平凹槽，此施工工序不仅增加了成本，并且有损混凝土外观效果，降低混凝土成型质量。并且外墙模板与内墙模板在高度尺寸上不一致，降低了模板的通用性能，提高了使用成本。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术中的上述缺陷，提供一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置，其特征在于，所述装置主要包括内墙模板（6）、外墙模板（7）、穿墙螺栓（2）、小挂架（3）、控位装置（4）和支架（5）；内墙模板（6）和外墙模板（7）由复合模板（1）拼接而成；复合模板（1）为蜂窝状夹心结构，由蜂窝芯（9）、FRP纤维布（10）和钢板（8）组成，钢板（8）位于外部，蜂窝芯（9）位于内部中心，钢板（8）与蜂窝芯（9）之间设置FRP纤维布（10）；内墙模板（6）和外墙模板（7）之间通过穿墙螺栓（2）连接固定；内墙模板（6）外设有支架（5），支架（5）固定于楼板上；小挂架（3）通过附墙螺栓（11）固定于外墙；控位装置（4）固定于小挂架（3）上，其上设有外挡（12）和承托架平台（13），外墙模板（7）的放置于承托架平台（13）上。

进一步地，控位装置（4）通过螺栓（14）与小挂架（3）固定，控位装置（4）设有旋钮（15）和螺柱（16）。

本实用新型复合模板采用蜂窝状夹心结构，钢板厚度优选1.5mm，钢板与蜂窝状夹心结构之间设有FRP纤维布。此三者组合在一起构成本实用新型的复合模板结构。蜂窝状夹心结构材质为高强度蜂窝纸芯和牛皮纸复合而成的环保节能材料，蜂窝夹心层结构重量轻，比强度高，内部为封闭的等边六边形，各个六角形结构边与边之间紧密相连。蜂窝夹心结构近似各向同性，结构力学稳定性好，不易变形，具有很高的抗压能力和抗弯能力。并且六角形封闭结构中充满空气，因此具有良好的隔音隔温性能。

新型材料FRP纤维布具有耐腐蚀性和较高的抗拉强度性能。本实用新型中FRP纤维布（10）可以为CFRP纤维布、GFRP纤维布、 BFRP纤维布或AFRP纤维布。利用树脂将FRP纤维布粘贴于钢板内侧，并且将蜂窝夹心结构与FRP纤维布相粘，构成中间为蜂窝夹心结构、上下两侧为FRP纤维布、最外侧为钢板的复合模板结构。FRP纤维布不仅能对蜂窝状夹心结构提供保护作用，更能提高构件以及连接件的受力性能和抗振动性能。相比传统模板中连接件在施工现场受振动后会易松动，给模板拼装带来困难，进而影响混凝土浇筑质量，本实用新型的组合模板的构件以及连接件具有优异的抗振动性能。

由蜂窝状夹心结构、FRP纤维布以及钢板组合而成的复合模板，具有抗冲击力和抗挠强度高的优点，并且蜂窝状夹心结构极大地减轻了模板重量，有利于复合模板的运输以及吊装，降低了对塔吊的要求。蜂窝结构与FRP纤维布组成模板内部结构，此结构可避免混凝土浇筑以及振捣时，对模板和连接件产生的振动，极大地降低了模板拼缝处漏浆的可能性，六角形封闭结构具有隔音功能，减少了工地噪音，有利于绿色文明施工。并且具有封闭结构的复合模板其保温效果有利于其在冬季或是温度较低时施工。

本实用新型复合模板组装时，相邻模板接缝处采用定位螺栓进行连接，模板之间为平口拼缝，方便模板的流水拼装。并且模板布置方式为交错布置，从而使模板的横向接缝不在同一平面内，不仅有利于建筑结构的受力，使墙体受力不在同一平面内，减少薄弱结构面的产生，对抗震有一定积极作用，而且会产生一种错落不对称的美感。

外墙模板的下面设有小挂架，控位装置位于小外挂架之上，依靠螺柱上升控位装置上部承托架平台，使之与楼板面齐平作为放置外墙模板的平台。内墙模板与外墙模板相对放置，内墙模板置于楼板上，外墙模板置于承托架平台之上，承托架平台宽度与外墙模板宽度一致，复合模板轻质高强，承托架平台可提供满足要求的支撑力，外墙模板侧面紧贴控位装置上的外挡结构，外挡结构起定位与支撑作用，通过观察外挡与外墙模板接触面是否有空隙来精准定位，穿墙螺栓能保证外墙模板和内墙模板稳定牢固，避免错台和漏浆的产生。并且在拆模阶段，旋转旋钮降低承托架平台和松开螺栓，方便拆卸控位装置和小挂架，最终利于拆模。

外墙模板位于控位装置之上的承托架平台，可精准控制外墙模板的位置，避免了传统工艺中外墙模板高度大于内墙模板，需依靠与下层墙面接触或是模板有层间过渡线条钢板产生凹槽来定位的缺陷。传统方法需对模板进行加工且焊接且操作复杂，有产生定位不准确的可能，导致产生错台和漏浆。并且后期需对墙面凹槽进行砂浆抹平，增加工序，影响外观效果。本实用新型中小挂架上配合控位装置使用解决了层与层之间接茬漏浆的现象，不会产生墙面凹槽问题。而且控位装置的存在，不需使用传统工艺中的比内墙模板高的外墙模板，亦不需焊接过渡线条钢板，外墙与内墙模板没有区别，两者可互换使用，不仅降低了模板投入，节约成本，减少材料周转时间，更提高了施工效率 。

在传统的施工工艺中为防止大模板漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面以及外墙上层模板与下层混凝土墙面接触面用海绵双面胶带或是用砂浆堵缝，防止接缝处的漏浆。接触面处使用海绵胶带贴缝处理，其密封性一般且材质过软，钢模板加固及校正的过程中滑移时会使海绵双面胶带脱落或移位，无法控制拼缝以及接触面处的是否产生缝隙，因此粘贴的海绵双面胶带可能起不到堵缝的作用，导致底部和拼缝处产生蜂窝、麻面和漏浆等现象。

本实用新型组装模板时可先在模板接缝处或是模板与混凝土接触面处粘贴海绵双面胶，模板校正加固之后，再在接缝或接触面处用喷枪打入聚氨酯泡沫填缝剂用来堵塞密实，待聚氨酯泡沫填缝剂产生强度后即可进行混凝土浇筑。聚氨酯泡沫填缝剂不仅起到堵缝作用，还有加固海绵双面胶带的功效，而海绵双面胶带亦解决了聚氨酯泡沫填缝剂单独使用可能通过模板缝隙进入墙体，对钢筋造成污染且拆模后在混凝土墙面上出现孔洞的问题。海绵双面胶带与聚氨酯泡沫填缝剂两者相辅相成的联合运用解决了因模板移动而导致的堵缝失效漏浆问题。聚氨酯泡沫填缝剂残留在复合模板或是混凝土表面只需连带双面胶一起撕除或是清挫附着表面即可清除。此外聚氨酯泡沫填缝剂价格便宜，操作方便，并且残留物对环境无毒无害，可自然降解，是绿色环保产品。

本实用新型还提供了上述组装式内外墙复合模板防漏浆装置施工方法，包括以下步骤：

（1）安装小挂架：当下层混凝土墙体施工完毕且达到一定强度时，先将附墙螺栓（11）穿过小挂架（3）上的挂架孔，从墙外穿入墙内，调整小挂架（3）水平位置，使小挂架（3）与下层墙面紧贴齐平，拧紧附墙螺栓（11）固定住小挂架（3）；

（2）安装控位装置：控位装置（4）放置在小挂架（3）上，调至与墙面紧贴之后拧紧控位装置（4）上的螺栓（14），旋转旋钮（15），依靠螺柱（16）上升控位装置（4）上部的承托架平台（13），使承托架平台（13）与楼板面齐平作为放置外墙模板（7）的平台；

（3）安装内墙模板：内墙模板（6）与外墙模板（7）相对而放置，内墙模板（6）置于楼板（18）上，并用支架（5）固定；所述内墙模板（6）和外墙模板（7）由复合模板（1）拼接而成；复合模板（1）为蜂窝状夹心结构，由蜂窝芯（9）、FRP纤维布（10）和钢板（8）组成，钢板（8）位于外部，蜂窝芯（9）位于内部中心，钢板（8）与蜂窝芯（9）之间设置FRP纤维布（10）；

（4）安装外墙模板：外墙模板（7）置于承托架平台（13）之上，承托架平台（13）宽度与外墙模板（7）宽度一致，采用穿墙螺栓（2）固定连接内墙模板（6）与外墙模板（7）。

本实用新型方法操作简单，降低了模板投入，节约了成本，减少材料周转时间，也大幅提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型复合模板结构示意图。

图2是复合模板组装示意图。

图3是内墙模板安装示意图。

图4是控位装置与小挂架的组合立体图。

图5是控位装置与小挂架的组合侧视图。

图6是控位装置与小挂架的组合剖面图。

图7是外墙模板控位装置与小挂架组合装置安装图。

图8是外墙模板安装示意图。

图中：1-复合模板，2-穿墙螺栓，3-小挂架，4-控位装置，5-支架，6-内墙模板，7-外墙模板，8-钢板，9-蜂窝芯，10- FRP纤维布；11-附墙螺栓；12—外挡；13—承托架平台；14—螺栓；15—旋钮；16—螺柱；17—定位螺栓；18­—楼板。

具体实施方式

实施例1

图1是本实用新型复合模板结构示意图。复合模板1为蜂窝状夹心结构，由蜂窝芯9、FRP纤维布10和钢板8组成，钢板8位于外部，蜂窝芯9位于内部中心，钢板8与蜂窝芯9之间设置FRP纤维布10，钢板8厚度为1.5mm。

图2是复合模板组装示意图。复合模板1组装时，相邻模板接缝处采用定位螺栓17进行连接，模板之间为平口拼缝，方便模板的流水拼装。并且模板布置方式为交错布置，使模板的横向接缝不在同一平面内。

图3是内墙模板安装示意图。对于内墙模板安装，两块复合模板之间用穿墙螺栓2连接，模板外侧均有支架5支撑，支架5的端头与模板通过螺栓连接，支架的支撑柱支撑在楼板18上，复合模板支架的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的位置和角度，使复合模板布置的相对稳定。

图4是控位装置与小挂架的组合立体图。图5是控位装置与小挂架的组合侧视图。图6是控位装置与小挂架的组合剖面图。小挂架3通过附墙螺栓11固定于外墙；控位装置4固定于小挂架3上，其上设有外挡12和承托架平台13。当下层混凝土墙体施工完毕且达到一定强度时，先将附墙螺栓11穿过小挂架3上的挂架孔，之后利用下层墙面最上排穿墙螺栓产生的孔，穿入附墙螺栓11，从墙外穿入墙内，调整好小挂架水3平位置，使小挂架3与下层墙面紧贴齐平。最终拧紧附墙螺栓11固定住小挂架3。

图7是外墙模板控位装置与小挂架组合装置安装图。图8是外墙模板安装示意图。控位装置4放置在小挂架3上，调至与墙面紧贴之后拧紧控位装置4上的螺栓14，利用螺栓14与小挂架3之间的挤压力固定住控位装置4，之后旋转旋钮15，依靠螺柱16上升控位装置上部承托架平台13，使之与楼板面齐平作为放置外墙模板7的平台。内墙模板6与外墙模板7相对放置，内墙模板6置于楼板上，外墙模板7置于承托架平台13之上，承托架平台13宽度与外墙模板7宽度一致，外墙模板7侧面紧贴控位装置上的外挡12，外挡12起定位与支撑作用，通过观察外挡12与外墙模板7接触面是否有空隙来精准定位。穿墙螺栓2通过螺杆和螺母固定连接在外墙模板7与内墙模板6背面竖楞上，最终安装后能保证两者稳定牢固，避免错台和漏浆的产生。

组装式内外墙复合模板防漏浆装置施工方法，包括以下步骤：

（1）安装小挂架：当下层混凝土墙体施工完毕且达到一定强度时，先将附墙螺栓11穿过小挂架3上的挂架孔，利用下层墙面最上排穿墙螺栓产生的孔，穿入附墙螺栓11，从墙外穿入墙内，调整小挂架3水平位置，使小挂架3与下层墙面紧贴齐平，拧紧附墙螺栓11固定住小挂架3；

（2）安装控位装置：控位装置4放置在小挂架3上，调至与墙面紧贴之后拧紧控位装置4上的螺栓14，利用螺栓14与小挂架之间的挤压力固定住控位装置4，旋转旋钮15，依靠螺柱16上升控位装置4上部的承托架平台13，使承托架平台13与楼板面齐平作为放置外墙模板7的平台；

（3）安装内墙模板：内墙模板6与外墙模板7相对而放置，内墙模板6置于楼板18上，并用支架5固定；所述内墙模板6和外墙模板7由复合模板1拼接而成；复合模板1为蜂窝状夹心结构，由蜂窝芯9、FRP纤维布10和钢板8组成，钢板8位于外部，蜂窝芯9位于内部中心，钢板8与蜂窝芯9之间设置FRP纤维布10；

（4）安装外墙模板：外墙模板7置于承托架平台13之上，承托架平台13宽度与外墙模板7宽度一致，采用穿墙螺栓2固定连接内墙模板6与外墙模板7。

Claims (5)

1.一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置，其特征在于，所述装置主要包括内墙模板（6）、外墙模板（7）、穿墙螺栓（2）、小挂架（3）、控位装置（4）和支架（5）；内墙模板（6）和外墙模板（7）由复合模板（1）拼接而成；复合模板（1）为蜂窝状夹心结构，由蜂窝芯（9）、FRP纤维布（10）和钢板（8）组成，钢板（8）位于外部，蜂窝芯（9）位于内部中心，钢板（8）与蜂窝芯（9）之间设置FRP纤维布（10）；内墙模板（6）和外墙模板（7）之间通过穿墙螺栓（2）连接固定；内墙模板（6）外设有支架（5），支架（5）固定于楼板上；小挂架（3）通过附墙螺栓（11）固定于外墙；控位装置（4）固定于小挂架（3）上，其上设有外挡（12）和承托架平台（13），外墙模板（7）的放置于承托架平台（13）上。

2.根据权利要求1所述的组装式内外墙复合模板防漏浆装置，其特征在于，控位装置（4）通过螺栓（14）与小挂架（3）固定，控位装置（4）设有旋钮（15）和螺柱（16）。

3.根据权利要求2所述的组装式内外墙复合模板防漏浆装置，其特征在于所述钢板（8）厚1.5mm。

4.根据权利要求1所述的组装式内外墙复合模板防漏浆装置，其特征在于所述FRP纤维布（10）为CFRP纤维布、GFRP纤维布、 BFRP纤维布或AFRP纤维布。

5.根据权利要求1所述的组装式内外墙复合模板防漏浆装置，其特征在于复合模板（1）之间采用定位螺栓（17）连接。