CN205837655U - 一种粉体加压吹扫装置 - Google Patents

Abstract

一种粉体加压吹扫装置，由粉体储罐、内部吹扫管、外部吹扫管及相关控制阀门等组成。粉体储罐主要用于粉体物料的存储和卸放，内部吹扫管底部螺旋式开孔结构的吹扫配合外部吹扫管上下交叉式的双层吹扫可有效防止粉体在储罐锥部的架桥堵塞，使得储罐中的粉体可以连续稳定下料；内部吹扫管为连续性吹扫，外部吹扫管为间歇性吹扫，二者达到相互补充的作用，保证后***进料的稳定性。该装置既可以常压操作，也可以加压操作，控制简单，操作方便，可广泛用于不同粒径粉体物料的存储及输送。

Description

一种粉体加压吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域固体粉料的存储及下料输送，具体涉及一种粉体加压吹扫装置。

背景技术

粉体物料的架桥堵塞是化工生产过程常见的故障之一，严重影响后续反应工艺的运行稳定性，甚至会造成重大的安全事故。长期以来，当出现粉体架桥时，多采用棒捅、捶打等人工方式解决堵塞的问题，一方面，这种解决问题的方式效率低下，另一方面，这种方法也不再适应现代生产的需要，采用更为有效的解决粉体架桥的方法成为重要的研究方向。

目前，粉体物料存储设备消除架桥的方法主要有以下几种技术方案：第一，改变存储设备的结构尺寸，例如改变设备锥部排料口的大小；第二，依靠气体将固体存储设备中的粉料架桥消除，例如将设备锥体做成夹套式带滤芯结构，通过滤芯鼓入气体防止锥部的架桥。第三，采用振动的方法消除架桥，例如在设备锥部设置空气炮；此外，在设备的外部设置保温伴热也是防止水汽冷凝导致架桥的方法之一。但上述方法和措施有些只能部分解决粉体物料的架桥问题，长周期运行仍然存在架桥堵塞的风险；另外，锥部滤芯气力吹扫等措施增加了制造成本，设备也比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效防止粉体在存储设备中出现架桥现象，实现粉体排料过程的连续稳定性，且装置操作方便，控制简单，可广泛应用于不同粒径粉体物料的存储及输送的粉体加压吹扫装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括顶部通过进料阀与上游***相连接、底部通过下料阀与下游***相连接的粉体储罐，在粉体储罐内设置有从粉体储罐的顶部一直***到罐体锥部的与通过吹扫阀与气源***相连的内部吹扫管，以及沿着粉体储罐的锥部斜***罐体内与通过吹扫阀与气源***相连的外部吹扫管。

所述的外部吹扫管包括斜***罐体内的上层外部吹扫管和下层外部吹扫管。

所述的上层外部吹扫管和下层外部吹扫管分别包括2～8根支管***粉体储罐的锥部，上层外部吹扫管的2～8根支管和下层外部吹扫管的2～8根支管上下交叉错位布置，支管与支管间俯视夹角α为90°～22.5°。

所述的上层外部吹扫管和下层外部吹扫管与粉体储罐锥部壁面的夹角为30～90°。

所述的上层外部吹扫管和下层外部吹扫管***粉体储罐锥部内壁面后末端盲死，沿着与内壁面平行向下方向开一个直径6～12mm的出气孔，向内壁面下方向吹气。

所述的内部吹扫管在粉体储罐锥部位置每隔50～200mm距离开一个6～10mm出气孔，出气孔沿着内部吹扫管从上到下呈现螺旋形式分布。

所述的内部吹扫管为连续性吹扫，外部吹扫管为间歇性吹扫，二者相互补充，共同作用。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过内部吹扫管连续性的吹扫作用，在粉体储罐锥部不同高度形成多股气体射流，有效破坏粉体的堆积架桥；通过外部吹扫管间歇的在粉体储罐锥部形成气体冲击流，进一步防止粉体的架桥和堵塞；装置操作方便，控制简单，制造成本低，可广泛应用于不同粒径粉体物料的存储及输送。

进一步的，通过外部吹扫管上下两层交叉式的多股吹扫，间歇的在粉体储罐锥部形成气体冲击流，进一步防止粉体的架桥和堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1A-A方向的剖视图(以上下两层外部吹扫管各4根支管为例)。

图3为外部吹扫管***粉体储罐内部的结构示意图。

图4为内部吹扫管下端螺旋开孔的结构示意图。

其中：1：粉体储罐；2：上游***；3：进料阀；4：内部吹扫管；5：第一吹扫阀；6：气源***；7：外部吹扫管；8：第二吹扫阀；9：下层外部吹扫管；10：上层外部吹扫管；11：下料阀；12：下游***。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，本实用新型所述的装置包括粉体储罐1、内部吹扫管4、外部吹扫管7。粉体储罐1顶部有进料阀3与上游***2相连接，底部有下料阀11与下游***12相连接。内部吹扫管4从粉体储罐1的顶部一直***到罐体锥部，另外一端通过第一吹扫阀5与气源***6相连通；外部吹扫管7包括上层外部吹扫管10和下层外部吹扫管9，分别沿着粉体储罐1的锥部斜***罐体内，外部吹扫管7的另外一端通过第二吹扫阀8与气源***6相连通。

本实用新型粉体储罐1为加压式存储装置，操作压力可从常压至4.0MPa。

装置上层外部吹扫管10和下层外部吹扫管9与粉体储罐1锥部壁面的夹角为30～90°。

参见图2，上层外部吹扫管10和下层外部吹扫管9分别包括2～8根支管***粉体储罐1的锥部。上层外部吹扫管10的2～8根支管和下层外部吹扫管9的2～8根支管上下交叉错位布置，支管与支管间俯视夹角α为90°～22.5°。

参见图3，上层外部吹扫管10和下层外部吹扫管9***粉体储罐1锥部内壁面后末端盲死，沿着与内壁面平行向下方向开一个6～12mm的出气孔，向内壁面下方吹气。

参见图4，内部吹扫管4在粉体储罐1锥部位置每隔50～200mm距离开一个6～10mm的出气孔，出气孔沿着内部吹扫管4从上到下呈现螺旋形式分布。

实施方法：

本实用新型是粉体加压防架桥吹扫装置，原料粉体是经过制粉***、干燥***制备的合格粉体，通过上游***发送到粉体储罐中，通过本装置加压、连续加入到下游***中。粉体储罐中的粉体易出现架桥现象，尤其对于细粒径的粉料，通过内部吹扫管连续性吹扫和外部吹扫管间歇性吹扫相结合的方法，可以有效的防止粉体在粉体储罐中的架桥。

通过内部吹扫管4连续性的吹扫作用，在粉体储罐锥部不同高度形成多股气体射流，有效破坏粉体的堆积架桥，根据操作压力的不同，内部吹扫气流量为10～50Nm³/h；通过外部吹扫管7上下两层交叉式的多股吹扫，间歇的在粉体储罐锥部形成冲击气流，进一步防止粉体的架桥和堵塞，外部吹扫管7间歇性吹扫时间为3～10min/次。

本实用新型用来处理化工行业煤粉、半焦粉、粉煤灰、砂子、生物质粉等固体粉状物料，一般粒径范围为0～6mm，水分含量＜5(ad，％)。针对粉体易架桥，易堵塞，下料不均匀等特性，本实用新型在粉体储罐中增设内部吹扫管和多根外部吹扫管，通过内部吹扫管的连续性吹扫，外部吹扫管的间歇性吹扫相配合使用，达到防止粉体在存储罐中架桥的目的。首先，经过上游***，将制备合格的粉体通过进料阀3进入到粉体储罐1中；装置升压后，打开吹扫阀5，使气源***6中的吹扫气进入到内部吹扫管4中，对粉体储罐1锥部进行连续性吹扫；间歇性打开吹扫阀8，使气源***6中的吹扫气进入到外部吹扫管中，对粉体储罐1锥部进行间歇性吹扫，吹扫时间为3～10min/次；通过内外吹扫管相结合的方式防止粉体储罐1锥部出现粉体架桥现象，经实践检验，该吹扫装置应用效果良好。

Claims (7)

1.一种粉体加压吹扫装置，其特征在于：包括顶部通过进料阀(3)与上游***(2)相连接、底部通过下料阀(11)与下游***(12)相连接的粉体储罐(1)，在粉体储罐(1)内设置有从粉体储罐(1)的顶部一直***到罐体锥部的与通过吹扫阀与气源***(6)相连的内部吹扫管(4)，以及沿着粉体储罐(1)的锥部斜***罐体内与通过吹扫阀与气源***(6)相连的外部吹扫管(7)。

2.根据权利要求1所述的粉体加压吹扫装置，其特征在于：所述的外部吹扫管(7)包括斜***罐体内的上层外部吹扫管(10)和下层外部吹扫管(9)。

3.根据权利要求2所述的粉体加压吹扫装置，其特征在于：所述的上层外部吹扫管(10)和下层外部吹扫管(9)分别包括2～8根支管***粉体储罐(1)的锥部，上层外部吹扫管(10)的2～8根支管和下层外部吹扫管(9)的2～8根支管上下交叉错位布置，支管与支管间俯视夹角α为90°～22.5°。

4.根据权利要求2所述的粉体加压吹扫装置，其特征在于：所述的上层外部吹扫管(10)和下层外部吹扫管(9)与粉体储罐(1)锥部壁面的夹角为30～90°。

5.根据权利要求2所述的粉体加压吹扫装置，其特征在于：所述的上层外部吹扫管(10)和下层外部吹扫管(9)***粉体储罐(1)锥部内壁面后末端盲死，沿着与内壁面平行向下方向开一个直径6～12mm出气孔，向内壁面下方向吹气。

6.根据权利要求1所述的粉体加压吹扫装置，其特征在于：所述的内部吹扫管(4)在粉体储罐(1)锥部位置每隔50～200mm距离开一个直径6～10mm出气孔，出气孔沿着内部吹扫管(4)从上到下呈现螺旋形式分布。

7.根据权利要求1所述的粉体加压吹扫装置，其特征在于：所述的内部吹扫管(4)为连续性吹扫，外部吹扫管(7)为间歇性吹扫，二者相互补充，共同作用。