CN205836200U - 一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型记载了一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，包括印刷主体，印刷主体的下端连接有主刮刀，印刷主体的两侧分别安装有朝印刷主体前进方向弯曲的挡板，挡板的底部安装有回料刮条；所述主刮刀上设置有为直角梯形的辅助刮刀，辅助刮刀的长直角边固定在主刮刀的前表面上，辅助刮刀的下端设置在主刮刀的底部棱边上方并与底部棱边具有设定的距离；辅助刮刀的倾斜面与主刮刀的前表面下端形成楔形浆料集成区。在本实用新型中，挡板的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆料容易沿着刮刀两端溢出的问题。

Description

一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池印刷装置，尤其涉及一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。太阳能电池是一种绿色环保产品，不会引起环境污染，是可再生资源，在当今能源短缺的情况下，具有广阔的发展前途。太阳能电池根据所用材料的不同，可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。

晶体硅太阳能电池的制作主要包括硅片切割、去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀清洗、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属接触、电池片测试等生产工艺。其中电极的制备是太阳能电池制备过程中的一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电池表面被金属覆盖的面积。最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆(银铝浆)印刷在太阳能电池的正背面，以形成正负电极引线。现有的丝网印刷中的刮刀通常是一把直线性的刮刀，此种刮刀在向前印刷过程中，多余的浆料会沿着刮刀从两端溢出，滞留在网板的边缘，造成浆料浪费。再者，在印刷初期，储存在刮刀下方的浆料较多，刮刀对上层浆料的压力很容易透过丝网版上的网孔转移到太阳能电池上。但当印刷一段时间后，储存在刮刀下面的浆料相对较少，刮刀对上层浆料的压力将不均匀，会影响到浆料的透过率，使得透过丝网版上的网孔转移到太阳能电池上的浆料相对较少，导致同一产品印刷出来的电池上的浆料出现厚薄不均的现象，影响电池片的质量。

实用新型内容

为解决丝网印刷过程中多余的浆料容易沿着刮刀从两端溢出、浆料较少时刮刀对浆料施压不均的缺陷，本实用新型特提供一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，包括印刷主体，印刷主体的下端连接有主刮刀，印刷主体的两侧分别安装有朝印刷主体前进方向弯曲的挡板，挡板的底部安装有回料刮条；所述主刮刀上设置有为直角梯形的辅助刮刀，辅助刮刀的长直角边固定在主刮刀的前表面上，辅助刮刀的下端设置在主刮刀的底部棱边上方并与底部棱边具有设定的距离；辅助刮刀的倾斜面与主刮刀的前表面下端形成楔形浆料集成区。在本方案中，挡板的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆料容易沿着刮刀两端溢出的问题。上述的丝网印刷在浆料较多时，主刮刀的底部棱边将压紧在网版上，随着主刮刀的行进，部分浆料将进入楔形浆料集成区内，多余部分将堆积在辅助刮刀的前方，由于浆料充分，进入浆料集成区内的浆料能够保证受压均匀。随着印刷的进行，由于楔形浆料集成区小于现有技术中主刮刀前表面与丝网版间的空间，在辅助刮刀前方的浆料逐渐减少的情况下，浆料也能尽可能填充在楔形浆料集成区中，使得浆料受压均匀，保证印刷厚薄的一致性。

进一步地，所述辅助刮刀的下端与主刮刀底部棱边间的距离为3～5mm。为保证浆料在各种情况下受压均匀，辅助刮刀的下端与底部棱边间的距离可根据浆料类型、主刮刀前进速度等因素进行调整，但3～5mm为最佳距离。

进一步地，所述挡板为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。挡板具有阻挡浆料外溢的功能，过大的夹角角度，在浆料少量积聚时，无法将其阻挡在前侧面。圆弧的圆心角为10°～40°，为本方案的优选结构，对浆料能够起到最佳的阻挡效果。

为更好地实现本实用新型，所述挡板的下端开设有条形槽，回料刮条卡设在条形槽中。本方案中回料刮条通过条形槽卡设在挡板中，使得拆卸和安装方便。

进一步地，所述主刮刀和回料刮条采用的材料均为硬度80的聚氨酯橡胶，辅助刮刀采用的材料为硬度60的聚氨酯橡胶。聚氨酯橡胶硬度高、强度好，具有高强高弹性，主刮刀、回料刮条、辅助刮刀由聚氨酯橡胶制成，在对浆料的按压下能够产生一定的形变，且压力大小不同处形变也不同，从而更好地维持对浆料的压力，进一步提升印刷一致性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

1、挡板的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆料容易沿着刮刀两端溢出的问题。

2、设置在主刮刀上的为直角梯形的辅助刮刀与主刮刀间形成楔形浆料集成区，在浆料较多或较少时，都能使得浆料受压均匀，保证印刷厚薄的一致性。

3、为保证浆料在各种情况下受压均匀，辅助刮刀的下端与底部棱边间的距离可根据浆料类型、主刮刀前进速度等因素进行调整，3～5mm为最佳距离。

4、挡板具有阻挡浆料外溢的功能，过大的夹角角度，在浆料少量积聚时，无法将其阻挡在前侧面。圆弧的圆心角为10°～40°，对浆料能够起到最佳的阻挡效果。

5、回料刮条通过条形槽卡设在挡板中，使得拆卸和安装方便。

6、主刮刀、回料刮条、辅助刮刀由聚氨酯橡胶制成，在对浆料的按压下能够产生一定的形变，且压力大小不同处形变也不同，从而更好地维持对浆料的压力，进一步提升印刷一致性。

附图说明

图1为一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置的结构示意图；

图2为回料刮条卡设在条形槽中的结构示意图

图3为现有技术中丝网印刷用刮刀的结构示意图；

图4为本实用新型中丝网印刷用刮刀的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-印刷主体，2-主刮刀，3-挡板，4-回料刮条，5-辅助刮刀，6-底部棱边，7-条形槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，包括印刷主体1，印刷主体1的下端连接有主刮刀2，印刷主体1的两侧分别安装有朝印刷主体1前进方向弯曲的挡板3，挡板3的底部安装有回料刮条4；所述主刮刀2上设置有为直角梯形的辅助刮刀5，辅助刮刀5的长直角边固定在主刮刀2的前表面上，辅助刮刀5的下端设置在主刮刀2的底部棱边6上方并与底部棱边6具有设定的距离；辅助刮刀5的倾斜面与主刮刀2的前表面下端形成楔形浆料集成区。在本实施例中，挡板3的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆料容易沿着刮刀两端溢出的问题。上述的丝网印刷在浆料较多时，主刮刀2的底部棱边将压紧在网版上，随着主刮刀2的行进，部分浆料将进入楔形浆料集成区内，多余部分将堆积在辅助刮刀5的前方，由于浆料充分，进入浆料集成区内的浆料能够保证受压均匀。随着印刷的进行，由于楔形浆料集成区小于现有技术中主刮刀2前表面与丝网版间的空间，在辅助刮刀前方的浆料逐渐减少的情况下，浆料也能尽可能填充在楔形浆料集成区中，使得浆料受压均匀，保证印刷厚薄的一致性。

作为本实用新型的优选结构，所述辅助刮刀5的下端与主刮刀2底部棱边6间的距离为3～5mm。为保证浆料在各种情况下受压均匀，辅助刮刀5的下端与底部棱边6间的距离可根据浆料类型、主刮刀前进速度等因素进行调整，但3～5mm为最佳距离。

进一步地，所述挡板3为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。挡板3具有阻挡浆料外溢的功能，过大的夹角角度，在浆料少量积聚时，无法将其阻挡在前侧面。圆弧的圆心角为10°～40°，为本实施例的优选结构，对浆料能够起到最佳的阻挡效果。

为更好地实现本实用新型，所述挡板3的下端开设有条形槽7，回料刮条4卡设在条形槽7中。本实施例中回料刮条4通过条形槽7卡设在挡板3中，使得拆卸和安装方便。

进一步地，所述主刮刀2和回料刮条4采用的材料均为硬度80的聚氨酯橡胶，辅助刮刀5采用的材料为硬度60的聚氨酯橡胶。聚氨酯橡胶硬度高、强度好，具有高强高弹性，主刮刀2、回料刮条4、辅助刮刀5由聚氨酯橡胶制成，在对浆料的按压下能够产生一定的形变，且压力大小不同处形变也不同，从而更好地维持对浆料的压力，进一步提升印刷一致性。

实施例1

一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，包括印刷主体1，印刷主体1的下端连接有主刮刀2，印刷主体1的两侧分别安装有朝印刷主体1前进方向弯曲的挡板3，挡板3的底部安装有回料刮条4；所述主刮刀2上设置有为直角梯形的辅助刮刀5，辅助刮刀5的长直角边固定在主刮刀2的前表面上，辅助刮刀5的下端设置在主刮刀2的底部棱边6上方并与底部棱边6具有设定的距离；辅助刮刀5的倾斜面与主刮刀2的前表面下端形成楔形浆料集成区。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述辅助刮刀5的下端与主刮刀2底部棱边6间的距离为3～5mm。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述挡板3为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述挡板3的下端开设有条形槽7，回料刮条4卡设在条形槽7中。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述主刮刀2和回料刮条4采用的材料均为硬度80的聚氨酯橡胶，辅助刮刀5采用的材料为硬度60的聚氨酯橡胶。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，其特征在于：

包括印刷主体(1)，印刷主体(1)的下端连接有主刮刀(2)，印刷主体(1)的两侧分别安装有朝印刷主体(1)前进方向弯曲的挡板(3)，挡板(3)的底部安装有回料刮条(4)；所述主刮刀(2)上设置有横截面为直角梯形的辅助刮刀(5)，辅助刮刀(5)的长直角边固定在主刮刀(2)的前表面上，辅助刮刀(5)的下端设置在主刮刀(2)的底部棱边(6)上方；辅助刮刀(5)的倾斜面与主刮刀(2)的前表面下端形成楔形浆料集成区。

2.根据权利要求1所述的一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，其特征在于：

所述辅助刮刀(5)的下端与主刮刀(2)底部棱边(6)间的距离为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，其特征在于：

所述挡板(3)为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。

4.根据权利要求1所述的一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，其特征在于：

所述挡板(3)的下端开设有条形槽(7)，回料刮条(4)卡设在条形槽(7)中。

5.根据权利要求1所述的一种能够对浆料均匀施压的太阳能电池印刷装置，其特征在于：

所述主刮刀(2)和回料刮条(4)的材料均为硬度80的聚氨酯橡胶，辅助刮刀(5)的材料为硬度60的聚氨酯橡胶。