CN205834825U - 一种可旋转多面铣切的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种可旋转多面铣切的工装夹具，包括：底座、升降气缸、气缸活塞杆、夹紧横杆、斜杆、转轴、夹紧杆、工件放置座、转盘、驱动电机、驱动转轴、转盘支座、滑槽与活动螺栓,其特征在于：所述升降气缸设置于所述底座上端，所述升降气缸与底座相互固定连接，所述气缸活塞杆设置于所述升降气缸上端，所述气缸活塞杆与升降气缸相互连接，所述夹紧横杆设置于所述气缸活塞杆上端，所述气缸活塞杆与所述夹紧横杆相互连接，所述夹紧横杆一侧设置有夹紧杆，所述夹紧横杆与所述夹紧杆之间设置有转轴。本实用新型的有益效果在于:本实用新型可以旋转工件放置座的角度，可以实现多面铣切加工，具有夹紧稳固、加工质量高的优点。

Description

一种可旋转多面铣切的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种可旋转多面铣切的工装夹具。

背景技术

目前，在机械加工领域，有许多零件中同时又多个部位需要进行铣切加工，因此往往需要夹具进行装夹、定位、加工，在铣切加工时，常常要对工件进行多角度多面铣切，在进行铣切时，常常要用到专用的夹具，当所铣切的角度发生变化时，夹具往往也要发生改变，而传统的夹具只能将工件进行单纯的固定，不能实现对工件的多角度操作，传统的加工方法是采用铣床进行逐个加工，而且每次只能铣削单个面，效率低下，而且由于反复的装夹极易造成严重的尺寸差异，降低了产品的合格率，而且难以适应对所有的小型零件进行定位夹紧，浪费了资源，提高了生产成本，且一些工装夹具在夹紧工件时，夹紧不够稳固，影响工件的加工质量。因此需要一种可以旋转多面铣切的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可旋转多面铣切的工装夹具,本实用新型可以通过转轴调整夹紧横杆与夹紧杆之间的夹角，使得夹紧杆与工件上表面垂直，通过驱动电机带动转盘旋转到需要的角度后进行铣切，然后升降气缸活塞杆向下运动，夹紧工件，本实用新型可以旋转工件放置座的角度，可以实现多面铣切加工，具有夹紧稳固、加工质量高的优点。

本实用新型的技术方案为：一种可旋转多面铣切的工装夹具，包括：底座、升降气缸、气缸活塞杆、夹紧横杆、斜杆、转轴、夹紧杆、工件放置座、转盘、驱动电机、驱动转轴、转盘支座、滑槽与活动螺栓,其特征在于：所述升降气缸设置于所述底座上端，所述升降气缸与底座相互固定连接，所述气缸活塞杆设置于所述升降气缸上端，所述气缸活塞杆与升降气缸相互连接，所述夹紧横杆设置于所述气缸活塞杆上端，所述气缸活塞杆与所述夹紧横杆相互连接，所述夹紧横杆一侧设置有夹紧杆，所述夹紧横杆与所述夹紧杆之间设置有转轴，所述夹紧横杆与夹紧杆之间通过转轴相互连接，所述夹紧杆与夹紧横杆之间设置有斜杆，所述斜杆一端与夹紧横杆相互固定连接，所述夹紧杆上开设有滑槽，所述斜杆的另一端通过设置在滑槽中的活动螺栓与夹紧杆连接，所述工件放置座设置于所述转盘上端，所述工件放置座与所述转盘相互固定连接，所述转盘支座设置于所述转盘下端，所述转盘支座与所述底座相互固定连接，所述驱动转轴穿过所述转盘支座并与所述转盘相互连接，所述驱动电机设置于底座内，所述驱动电机与所述驱动转轴相互连接。

进一步，所述底座与夹紧横杆之间设置有螺栓。

进一步，所述底座的形状为矩形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在底座内设置有驱动电机，驱动电机可以带动驱动转轴带动转盘旋转，转盘可以带动工件放置座旋转，本实用新型可以同时对多个工件的多个平面进行铣切，实现了工件的高效精准铣切加工。本实用新型在夹紧横杆一侧设置有夹紧杆，本实用新型可以通过转轴调整夹紧横杆与夹紧杆之间的夹角，使得夹紧杆与工件上表面垂直，通过驱动电机带动转盘旋转到需要的角度后进行铣切，然后升降气缸活塞杆向下运动，夹紧工件，本实用新型可以旋转工件放置座的角度，可以实现多面铣切加工，具有夹紧稳固、加工质量高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-底座； 2-升降气缸； 3-气缸活塞杆；

4-夹紧横杆； 5-螺栓； 6-斜杆；

7-转轴； 8-夹紧杆； 9-工件放置座；

10-转盘； 11-驱动电机； 12-驱动转轴；

13-转盘支座； 14-滑槽； 15-活动螺栓

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种可旋转多面铣切的工装夹具，包括：底座1、升降气缸2、气缸活塞杆3、夹紧横杆4、斜杆6、转轴7、夹紧杆8、工件放置座9、转盘10、驱动电机11、驱动转轴12、转盘支座13、滑槽14与活动螺栓15,其特征在于：所述升降气缸2设置于所述底座1上端，所述升降气缸2与底座1相互固定连接，所述气缸活塞杆3设置于所述升降气缸2上端，所述气缸活塞杆3与升降气缸2相互连接，所述夹紧横杆4设置于所述气缸活塞杆3上端，所述气缸活塞杆3与所述夹紧横杆4相互连接，所述夹紧横杆4一侧设置有夹紧杆8，所述夹紧横杆4与所述夹紧杆8之间设置有转轴7，所述夹紧横杆4与夹紧杆8之间通过转轴7相互连接，所述夹紧杆8与夹紧横杆4之间设置有斜杆6，所述斜杆6一端与夹紧横杆4相互固定连接，所述夹紧杆8上开设有滑槽14，所述斜杆6的另一端通过设置在滑槽14中的活动螺栓15与夹紧杆8连接，所述工件放置座9设置于所述转盘10上端，所述工件放置座9与所述转盘10相互固定连接，所述转盘支座13设置于所述转盘10下端，所述转盘支座13与所述底座1相互固定连接，所述驱动转轴12穿过所述转盘支座13并与所述转盘10相互连接，所述驱动电机11设置于底座1内，所述驱动电机11与所述驱动转轴12相互连接。工作方式：本实用新型可以通过转轴调整夹紧横杆与夹紧杆之间的夹角，使得夹紧杆与工件上表面垂直，通过驱动电机带动转盘旋转到需要的角度后进行铣切，然后升降气缸活塞杆向下运动，夹紧工件，本实用新型可以旋转工件放置座的角度，可以实现多面铣切加工，具有夹紧稳固、加工质量高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种可旋转多面铣切的工装夹具，包括：底座、升降气缸、气缸活塞杆、夹紧横杆、斜杆、转轴、夹紧杆、工件放置座、转盘、驱动电机、驱动转轴、转盘支座、滑槽与活动螺栓,其特征在于：所述升降气缸设置于所述底座上端，所述升降气缸与底座相互固定连接，所述气缸活塞杆设置于所述升降气缸上端，所述气缸活塞杆与升降气缸相互连接，所述夹紧横杆设置于所述气缸活塞杆上端，所述气缸活塞杆与所述夹紧横杆相互连接，所述夹紧横杆一侧设置有夹紧杆，所述夹紧横杆与所述夹紧杆之间设置有转轴，所述夹紧横杆与夹紧杆之间通过转轴相互连接，所述夹紧杆与夹紧横杆之间设置有斜杆，所述斜杆一端与夹紧横杆相互固定连接，所述夹紧杆上开设有滑槽，所述斜杆的另一端通过设置在滑槽中的活动螺栓与夹紧杆连接，所述工件放置座设置于所述转盘上端，所述工件放置座与所述转盘相互固定连接，所述转盘支座设置于所述转盘下端，所述转盘支座与所述底座相互固定连接，所述驱动转轴穿过所述转盘支座并与所述转盘相互连接，所述驱动电机设置于底座内，所述驱动电机与所述驱动转轴相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转多面铣切的工装夹具，其特征在于：所述底座与夹紧横杆之间设置有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转多面铣切的工装夹具，其特征在于：所述底座的形状为矩形。