CN205833498U - 一种耐腐蚀超声换能器雾化片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声换能器件技术领域，具体公开了一种耐腐蚀超声换能器雾化片，包括压电陶瓷基体以及分别设置在压电陶瓷基体两侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极的表面覆盖一层纳米氧化锆保护层。本实用新型使用纳米氧化锆喷涂在电极表面形成保护层，保护层使得电极可以在消毒水、酸性、碱性环境中长期工作而不受腐蚀，大大提高了超声雾化片的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀超声换能器雾化片

技术领域

本实用新型涉及超声换能器件技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀超声换能器雾化片。

背景技术

超声波雾化器利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将电能转化为超声波能量，超声波能量在常温下便能将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。超声雾化过程中释放出大量的负离子，能与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使空气得到净化，减少疾病的发生。陶瓷雾化片作为超声波雾化器的核心部件，在使用过程中需要长时间与液体接触，在超声波的作用下，存在空化腐蚀；在交流电的作用下，存在电解腐蚀；如果液体中含有消毒水、醋酸等其它化学物质，还存在化学腐蚀。三种腐蚀共同作用，极其容易将电极破坏掉。为了防止电极被破坏，目前的解决方案主要有三种，分别是电镀金属镍，镀钛，高温烧渗玻璃。这三种方式都延长了电极的使用寿命，但仍然存在一个共同的问题，即不耐消毒水和酸碱的化学腐蚀，长期浸泡在含有这些物质的水中，容易结垢，需定期清洗。因此，有必要对现有的雾化片做出改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能在酸性、碱性环境中长期工作的耐腐蚀超声换能器雾化片，提高其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种耐腐蚀超声换能器雾化片，包括压电陶瓷基体以及分别设置在压电陶瓷基体两侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极的表面覆盖一层纳米氧化锆保护层。

采用现有技术中的喷涂工艺将纳米氧化锆材料喷涂覆盖至第一电极和第二电极的外表面，固化后即可紧密粘结在电极上形成保护层。由于纳米氧化锆良好的性质，其形成的保护层除了能防止电极的空化腐蚀和电解腐蚀外，还能使得电极在酸性、碱性环境中长期工作，大大提高了超声雾化片的使用寿命，而且纳米氧化锆保护层可以在保证超声雾化效果不受干扰的前提下可以做到足够的薄，从而降低成本。所述的电极可以为银电极、铜电极以及本领域惯用的其它电极。

纳米氧化锆的厚度不是越厚越好或者越薄越好，厚度低于一定程度时，其容易在空化腐蚀、电解腐蚀和化学腐蚀的作用下出现提前老化，继而导致破裂脱落，从而不能较好的对电极起到很好的保护作用；厚度高于一定程度时，会影响雾化效果，且增大了生产成本。由于多种材料的电极性质不一样，为此，发明人做了大量的试验，对不同性质的电极进行测试，选出了合适的尺寸参数区间。纳米氧化锆所述纳米氧化锆保护层的厚度为5~30μm。优选的，所述纳米氧化锆保护层的厚度为10~25μm。进一步优选的，所述纳米氧化锆保护层的厚度为15~20μm。

所述第一电极的面积大于第二电极的面积。第一电极面需要使用其他连接方式引入到第二电极面上，与第二电极面形成平面，避免焊接导线的时候出现立体。

进一步的，所述压电陶瓷基体为环形压电陶瓷基体，所述第一电极、第二电极以及纳米氧化锆保护层与环形压电陶瓷基体环形中空部分相对应的部分设有多个雾化通孔。通过雾化通孔的设置，使得雾化量大大增加。

所述第一电极、第二电极以及纳米氧化锆保护层相对压电陶瓷基体环形中空部分的部位内凹。第一电极和第二电极内凹的部位也即设置了雾化通孔的部位，因此两电极的通孔呈弧形面相对，第一电极和第二电极之间形成容腔，经过其中一个电极的水雾呈发散状进入到容腔中，从另一电极的雾化通孔出来，可以提高雾化效果。

所述雾化通孔为锥形通孔和圆柱形通孔结合而成的漏斗形通孔，所述漏斗形通孔在第一电极和第二电极中具有一致的方向。这里所述的一致方向解释如下：其中一个电极上形成漏斗形通孔，设定此时的锥形通孔的基准方向，则另一电极上的漏斗形通孔的锥形通孔具有与基准方向一致的方向。锥形通孔的设置便于有助于水进入通孔完成雾化，而圆柱形通孔的设置加长了雾化时间，有助于使得雾化颗粒更加均匀，提高雾化效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用纳米氧化锆喷涂在电极表面形成保护层，这层保护层使得电极可以在消毒水、酸性、碱性环境中长期工作而不受腐蚀，大大提高了超声雾化片的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为纳米氧化锆保护层和第一电极结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

一种耐腐蚀超声换能器雾化片，包括压电陶瓷基体100以及分别设置在压电陶瓷基体100两侧的第一电极200和第二电极300，所述第一电极200和第二电极300的表面覆盖一层厚度为15μm纳米氧化锆保护层400，如图1所示，在不设置雾化孔的前提下，只在表面覆盖纳米氧化锆保护层400即可。第二电极200上留有焊接区域310用于将第二电极300与压电陶瓷集体100连接，而第一电极100采用转边的方式引到第二电极300边缘实施焊接，所述第一电极200的面积大于第二电极300。

实施例2

一种耐腐蚀超声换能器雾化片，包括压电陶瓷基体100以及分别设置在压电陶瓷基体100两侧的第一电极200和第二电极300，所述第一电极200和第二电极300覆盖一层厚度为20μm纳米氧化锆保护层400，所述第一电极200的面积大于第二电极300。所述压电陶瓷基体100为环形压电陶瓷基体，所述第一电极200、第二电极300以及纳米氧化锆保护层400与环形压电陶瓷基体100环形中空部分相对应的部分设有多个雾化通孔。所述雾化通孔为锥形通孔212和圆柱形通孔211结合而成的漏斗形通孔，所述漏斗形通孔在第一电极200和第二电极300中具有一致的方向。所述第一电极200、第二电极300以及纳米氧化锆保护层400相对压电陶瓷基体100环形中空部分的部位内凹（图中未示出）。如图2所示，在设置雾化孔的前提下，纳米氧化锆保护层400对第一电极200完全包裹。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀超声换能器雾化片，包括压电陶瓷基体以及分别设置在压电陶瓷基体两侧的第一电极和第二电极，其特征在于，所述第一电极和第二电极的表面覆盖一层纳米氧化锆保护层。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述纳米氧化锆保护层的厚度为5~30μm。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述纳米氧化锆保护层的厚度为10~25μm。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述纳米氧化锆保护层的厚度为15~20μm。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述第一电极的面积大于第二电极的面积。

6.根据权利要求1至5任一项所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷基体为环形压电陶瓷基体，所述第一电极、第二电极以及纳米氧化锆保护层与环形压电陶瓷基体环形中空部分相对应的部分设有多个雾化通孔。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述第一电极、第二电极以及纳米氧化锆保护层相对压电陶瓷基体环形中空部分的部位内凹。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀超声换能器雾化片，其特征在于，所述雾化通孔为锥形通孔和圆柱形通孔结合而成的漏斗形通孔，所述漏斗形通孔在第一电极和第二电极中具有一致的方向。