CN205832876U - 一种熔炉废气高效旋流喷淋治理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炉废气高效旋流喷淋治理***，包括旋流喷淋塔，旋流喷淋塔的左侧底端与循环进水管连通、底部与循环排水管连通、右侧下端设有旋流进风口，旋流进风口与一离心风机连接，离心风机与一旋风除尘器连通，旋风除尘器接通熔炉废气，旋流喷淋塔包括从下至上依次设置的第一旋流板、第一填料层、第一螺旋喷嘴、第二旋流板、第二填料层、第二螺旋喷嘴、第三旋流板。本实用新型的结构新颖，通过增加熔炉废气粉尘的比重并结合离心作用，增加了吸收效率，显著提升了废气中粉尘、烟尘等的去除率，有效避免了二次污染，大大提高了熔炉废气的治理效果，环保效果极佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域,特别是一种熔炉废气高效旋流喷淋治理***。
背景技术
现有的熔炉废气治理***一般采用旋风除尘或是普通喷淋塔治理。然而，由于熔炉废气尘粒小、比重轻等问题，采用旋风除尘或普通喷淋塔处理效果难以达到环保验收标准。迫切需要开发出能够克服熔炉废气尘粒小等问题从而清除小颗粒尘粒的废气处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种熔炉废气高效旋流喷淋治理***，通过增加熔炉废气粉尘的比重并结合离心作用，增加了吸收效率，显著提升了废气中粉尘、烟尘等的去除率，有效避免了二次污染，大大提高了熔炉废气的治理效果，环保效果极佳。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种熔炉废气高效旋流喷淋治理***，包括旋流喷淋塔，所述的旋流喷淋塔的左侧底端与循环进水管连通、底部与循环排水管连通、右侧下端设有旋流进风口，所述的旋流进风口与一离心风机连接，所述的离心风机与一旋风除尘器连通，所述的旋风除尘器一侧设有接通熔炉废气的接入口，所述的旋流喷淋塔包括从下至上依次设置的第一旋流板、第一填料层、第一螺旋喷嘴、第二旋流板、第二填料层、第二螺旋喷嘴、第三旋流板，第一螺旋喷嘴、第二螺旋喷嘴均与循环进水管连通。
优选地，在所述第一填料层与第一螺旋喷嘴之间、所述第二填料层与第二螺旋喷嘴之间分别设有第一检修口、第二检修口。
优选地，所述的第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板均由56个旋流块依次排布呈类圆形，每个旋流块均为直角梯形结构，直角梯形的下底长度为上底长度的1.8-2.5倍。
优选地，所述的旋风除尘器下端设有除尘器架，在除尘器架内底部设有灰斗。
优选地，所述的循环进水管连接有循环泵，循环泵连接有循环水池，循环水池的外侧设有补水阀。
优选地，所述的第一螺旋喷嘴、第二螺旋喷嘴均为14个二分之一的不锈钢螺旋喷嘴。
优选地，所述的旋流喷淋塔的顶部设有隔水板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，通过将废气中的粉尘与循环泵抽来的喷淋液混合，增加粉尘比重，同时利用旋流喷淋塔让废气与喷淋液充分混合，结合离心作用，显著提升了废气中粉尘、烟尘等的去除率；在旋流喷淋塔内还设有多层陶瓷填料，使废气与水的接触面积增大，吸收效率增加；在旋流喷淋塔的顶部还设有隔水板，减少水珠吹出造成二次污染。本实用新型的熔炉废气高效旋流喷淋治理***大大提高了熔炉废气的治理效果，有效避免了二次污染，环保效果极佳。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的旋流板的部分结构示意图。
具体实施方式
结合图1与图2，本实施例提供的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，包括旋流喷淋塔1，旋流喷淋塔的左侧底端与循环进水管2连通、底部与循环排水管3连通、右侧下端设有旋流进风口4，旋流进风口与一离心风机5连接，离心风机与一旋风除尘器6连通，旋风除尘器一侧设有接通熔炉废气的接入口14，旋流喷淋塔1包括从下至上依次设置的第一旋流板101、第一填料层102、第一螺旋喷嘴103、第二旋流板104、第二填料层105、第二螺旋喷嘴106、第三旋流板107，第一螺旋喷嘴103、第二螺旋喷嘴106均与循环进水管2连通。多层填料层中可以加入陶瓷填料，使废气与水的接触面积增大，增加废气与水的混合液的吸收效率，大大提高了熔炉废气的治理效果。
其中，在第一填料层与第一螺旋喷嘴之间、所述第二填料层与第二螺旋喷嘴之间分别设有第一检修口109、第二检修口110。第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板的结构相同，且均由56个旋流块15依次排布呈类圆形而成，每个旋流块15均为直角梯形结构，直角梯形的下底长度为上底长度的1.8-2.5倍。旋风除尘器下端设有除尘器架7，在除尘器架内底部设有灰斗8；循环进水管连接有循环泵9，循环泵连接有循环水池10，循环水池的外侧设有补水阀11；第一螺旋喷嘴、第二螺旋喷嘴均为14个二分之一的不锈钢螺旋喷嘴；旋流喷淋塔的顶部设有隔水板13，可以减少水珠被吹出，避免二次污染。
在实际应用中，熔炉废气经过风罩、风管切向进入熔炉废气高效旋流喷淋治理***的旋风除尘器的接入口，之后在旋流喷淋塔内，废气中的粉尘与循环泵抽来的喷淋液一起中和，喷淋液可以为自来水，使粉尘的比重加大随着喷淋液一起落下，旋流喷淋塔内的多个旋流板将废气旋转引向喷淋室12和塔壁，让废气与喷淋液充分混合，同时借助离心风机的离心效果，提高烟尘去除率。还可在旋流喷淋塔的底部设一导风板将水导向水面，进一步吸收废气中的粉尘，大大提高了熔炉废气的治理效果。
为了能够达标排放，一次性通过环保的检测验收，通常要求废气在旋流喷淋塔中的停留时间不少于3秒，要求风速小于1.5米/秒；另外，在进行废水排放时，必须先沉淀出渣，再放入滤池中过滤后排放。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，包括旋流喷淋塔，所述的旋流喷淋塔的左侧底端与循环进水管连通、底部与循环排水管连通、右侧下端设有旋流进风口，所述的旋流进风口与一离心风机连接，所述的离心风机与一旋风除尘器连通，所述的旋风除尘器的一侧设有接通熔炉废气的接入口，所述的旋流喷淋塔包括从下至上依次设置的第一旋流板、第一填料层、第一螺旋喷嘴、第二旋流板、第二填料层、第二螺旋喷嘴、第三旋流板，第一螺旋喷嘴、第二螺旋喷嘴均与循环进水管连通。
2.如权利要求1所述的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，在所述第一填料层与第一螺旋喷嘴之间、所述第二填料层与第二螺旋喷嘴之间分别设有第一检修口、第二检修口。
3.如权利要求1所述的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，所述的第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板均由56个旋流块依次排布呈类圆形，每个旋流块均为直角梯形结构，直角梯形的下底长度为上底长度的1.8-2.5倍。
4.如权利要求1所述的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，所述的旋风除尘器下端设有除尘器架，在除尘器架内底部设有灰斗。
5.如权利要求1所述的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，所述的循环进水管连接有循环泵，循环泵连接有循环水池，循环水池的外侧设有补水阀。
6.如权利要求1所述的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，所述的第一螺旋喷嘴、第二螺旋喷嘴均为14个二分之一的不锈钢螺旋喷嘴。
7.如权利要求1所述的熔炉废气高效旋流喷淋治理***，其特征在于，所述的旋流喷淋塔的顶部设有隔水板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511019A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-26 | 深圳市科德环保科技有限公司 | 一种挥发性有机污染物的处理装置 |
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2016
- 2016-07-15 CN CN201620756215.0U patent/CN205832876U/zh active Active
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