CN205828552U - 过桥极柱折弯装置 - Google Patents

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王殿龙
舒东
高爱梅
易芬云
李军
岳宝
孙磊
胡国柱
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Abstract

本实用新型为过桥极柱折弯装置，包括周转板、电池槽、极群和压块，所述周转板的下侧设有定位刮块，所述周转板上设有配合的电池槽，所述电池槽内设有极群，所述极群上设有正负极耳，所述正负极耳的下方焊接固定有过桥极柱；所述压块设置在过桥极柱的下方，与气缸顶杆连接。本实用新型过桥极柱折弯装置，结构简单，压块压向过桥极柱，在定位刮块的作用下折弯90°，成型美观平整，避免人工过桥造成的质量波动，提高了生产效率。

Description

过桥极柱折弯装置
技术领域
本实用新型及电池极群装置，具体涉及电池极群铸焊过桥装置。
背景技术
在蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组（即极群）为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，然后将极群装入电池壳中再进行铸焊。
极群入槽焊接时，需要将过桥极柱折弯，一般都是人工折弯，但是人工折弯会对过桥极柱造成质量影响，进一步影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供过桥极柱折弯装置，解决了现有技术人工过桥对质量造成影响的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
过桥极柱折弯装置，包括周转板、电池槽、极群和压块，所述周转板的下侧设有定位刮块，所述周转板上设有配合的电池槽，所述电池槽内设有极群，所述极群上设有正负极耳，所述正负极耳的下方焊接固定有过桥极柱；所述压块设置在过桥极柱的下方，与气缸顶杆连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述定位刮块与周转板通过螺丝连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述过桥极柱的折弯边顶在定位刮块上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型过桥极柱折弯装置，结构简单，压块压向过桥极柱，在定位刮块的作用下折弯90°，成型美观平整，避免人工过桥造成的质量波动，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型过桥极柱折弯装置的主视剖视示意图。
其中：1-周转板、11-定位块、12-螺丝、2-电池槽、3-极群、31-正负极耳、32-过桥极柱、4-压块、41-气缸顶杆。
具体实施方式
图1所示本实用新型过桥极柱折弯装置，包括周转板1、电池槽2、极群3和压块4，所述周转板1的下侧设有定位刮块，所述定位刮块与周转板1通过螺丝12连接；所述周转板1上设有配合的电池槽2，所述电池槽2内设有极群3，所述极群3上设有正负极耳31，所述正负极耳31的下方焊接固定有过桥极柱32；所述过桥极柱32的折弯边顶在定位块11上；所述压块4设置在过桥极柱32的下方，与气缸顶杆41连接。
使用时，过桥极柱32一端与极群3上过桥极柱31焊接固定，另一端靠近定位刮块31，压块4在气缸顶杆41作用下，压向过桥极柱32，过桥极柱32在定位刮块31的作用下折弯90°。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.过桥极柱折弯装置，包括周转板（1）、电池槽（2）、极群（3）和压块（4），其特征在于：所述周转板（1）的下侧设有定位刮块，所述周转板（1）上设有配合的电池槽（2），所述电池槽（2）内设有极群（3），所述极群（3）上设有正负极耳（31），所述正负极耳（31）的下方焊接固定有过桥极柱（32）；所述压块（4）设置在过桥极柱（32）的下方，与气缸顶杆（41）连接。
2.根据权利要求1所述的过桥极柱折弯装置，其特征在于：所述定位刮块与周转板（1）通过螺丝（12）连接。
3.根据权利要求1所述的过桥极柱折弯装置，其特征在于：所述过桥极柱（32）的折弯边顶在定位块（11）上。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108526443A (zh) * 2018-04-20 2018-09-14 株洲盈定自动化设备科技有限公司 一种入壳折弯装置及入壳折弯方法及铅酸蓄电池铸焊机
CN110355470A (zh) * 2019-08-07 2019-10-22 深圳市鑫科高创科技有限公司 一种电池极耳转接结构及转接方法

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