CN205826185U - 托辊辊子动旋转阻力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测试装备领域，公开了一种托辊辊子动旋转阻力测试装置，包括机架、拉绳、滚筒、滚筒驱动组件、同步带、支架、框架、配重和压力检测件，机架包括两根立柱，立柱设有导轨，支架滑动设于导轨；机架设有滑轮组件，拉绳穿过滑轮组件，且拉绳两端分别连接配重和支架；支架的两端分别设有尖劈，框架通过旋转件安装于尖劈；框架设有两个支点，两个支点用于安装待测托辊辊子，且支点的旋转中心与旋转件的旋转中心重合；压力检测件设于支架，且框架旋转时触发压力检测件；滚筒通过同步带与待测托辊辊子带传动连接；滚筒驱动组件与滚筒动力连接。本实用新型能够准确测试托辊辊子的动旋转阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装备领域，特别是涉及一种托辊辊子动旋转阻力测试装置。
背景技术
随着带式输送机向长距离、大运量、高带速方向的发展，对于托辊辊子运行阻力的计算精度提出了更高的要求，因此对于带式输送机运行阻力的计算最主要部分，托辊辊子的动旋转阻力的数值提出了更加精确的要求。
现有技术中，如图3所示，托辊辊子的动旋转阻力是在托辊辊子上施加均布载荷压力N的状态下同时对于辊子施加一个转速n，在托辊辊子支承两端产生旋转转矩M，通过换算测出动旋转阻力P。
目前市场上测试动旋转阻力有两种方法，一种是支点在托辊辊子筒上，这时测出的是托辊辊子轴上没有施加载荷的空载情况下的旋转阻力，这和托辊辊子的实际工作状态下不符合；另外一种是在托辊辊子轴支撑两端采用空气动力轴承，在测试过程中，测试的动旋转阻力结果在理论上有附加的空气动力轴承产生的转矩Mk,由于这个转矩很小，从工程的角度看可以忽略，但理论上是存在的，所以从测试结果上所得的动旋转阻力也只是个近似值。
对待测托辊辊子施加压力载荷P的方式看均采用从托辊辊子上方采用下压的方式，这种方式和托辊辊子工作的实际工况有很大的区别，同时目前加压滚筒普遍采用杠杆围绕一个固定点旋转，因此对于不同的托辊辊子直径并不能保证加压滚筒和托辊辊子滚子接触点是和滚筒的中心O1及托辊辊子中心O2在同一直线上，因为滚筒中心O1是加压质量中心，因此有加压载荷偏心的可能，对托辊辊子加压会产生偏载现象，从而带来测试误差，同时由于托辊辊子直径有误差，在测试过程中会产生振动从而影响到测试的精度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种能够准确测试托辊辊子的动旋转阻力的托辊辊子动旋转阻力测试装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种托辊辊子动旋转阻力测试装置，包括机架、拉绳、滚筒、滚筒驱动组件、同步带、支架、框架、配重和压力检测件，所述机架包括两根立柱，所述立柱设有导轨，所述支架滑动设于所述导轨；所述机架设有滑轮组件，所述拉绳穿过所述滑轮组件，且所述拉绳两端分别连接所述配重和所述支架；所述支架的两端分别设有尖劈，所述框架通过旋转件安装于所述尖劈；所述框架设有两个支点，所述两个支点用于安装待测托辊辊子，且所述支点的旋转中心与所述旋转件的旋转中心重合；所述压力检测件设于所述支架，且所述框架旋转时触发所述压力检测件；所述滚筒通过所述同步带与所述待测托辊辊子带传动连接；所述滚筒驱动组件与所述滚筒动力连接。
其中，所述滑轮组件包括定滑轮，所述拉绳穿过所述定滑轮。
其中，所述拉绳、配重和滑轮组件均为两个，所述两个配重分别通过所述两个拉绳与所述支架的两端连接，每个所述拉绳穿过一个所述滑轮组件。
其中，所述旋转件包括V形槽铁，所述V形槽铁的槽底与所述尖劈的顶端连接。
其中，所述拉绳为钢丝绳。
其中，该测试装置还包括速度检测件，用于检测所述同步带的线速度。
其中，该测试装置还包括计算中心，所述计算中心内置有计算公式，且所述计算中心与压力测试件及速度测试件连接，用于根据压力测试件和速度测试件提供的数据计算出旋转阻力，并显示给用户。
其中，所述机架还包括横板，所述横板跨置于两根所述立柱。
其中，所述框架为矩形框架。
(三)有益效果
本实用新型的托辊辊子动旋转阻力测试装置通过配重及拉绳向上加载载荷，加载载荷的方式与托辊辊子的实际工况接近，采用拉绳与配重张紧同步带，两个支点的实际上成为柔性支点，在托辊辊子直径存在误差的情况下，同步带和拉绳将像弹簧一样吸收托辊直径变化产生的这部分误差，使得测试结果更加准确。待测托辊辊子的轴心与与框架的旋转中心线重合，保证了在框架旋转时托辊辊子旋转中心不变，同时当框架旋转到一个相对稳定状态时，理论上接触点的摩擦阻力为0，这时测出的就是没有附加误差的动旋转阻力，保证测试的准确性。
附图说明
图1为本实用新型托辊辊子动旋转阻力测试装置实施例的主视图；
图2为本实用新型托辊辊子动旋转阻力测试装置实施例的侧视图；
图3为使用现有技术测试过程中托辊辊子的载荷加载示意图。
图中，1：机架；1.1：立柱；1.2：横板；1.3：滑轮组件；1.11：导轨；2：拉绳；3：滚筒；4：滚筒驱动组件；5：同步带；6：支架；6.1：尖劈；7：框架；7.1：支点；7.2：V形槽铁；8：配重；9：压力检测件；10：待测托辊辊子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至2所示，本实用新型托辊辊子动旋转阻力测试装置的实施例，包括机架1、拉绳2、滚筒3、滚筒驱动组件4、同步带5、支架6、框架7、配重8和压力检测件9。机架1包括两根立柱1.1和一根横板1.2，每根立柱1.1设有导轨1.11，支架6的两端通过滑块滑动设于导轨1.11，横板1.2跨置于两根立柱1.1的顶端。机架1设有滑轮组件1.3，具体的，滑轮组件1.3设于横板1.2上。拉绳2穿过滑轮组件1.3，且拉绳2两端分别连接配重8和支架6。支架6的两端分别设有尖劈6.1，框架7通过旋转件安装于尖劈6.1；框架7设有两个支点7.1，两个支点7.1用于安装待测托辊辊子10，且支点7.1的旋转中心与旋转件的旋转中心重合，即当待测托辊辊子10安装在支点7.1进行测试时，待测托辊辊子10的轴心与旋转件旋转时的旋转中心相重合。压力检测件9设于支架6，且框架7旋转时触发压力检测件9，即如图2所示，压力检测件9设在支架6上，且位于框架7的旋转件的两侧，当框架7旋转时，可以触发压力检测件9，压力检测件9获取压力数据。滚筒3设在支架6的下方，滚筒3通过同步带5与待测托辊辊子10带传动连接；滚筒驱动组件4与滚筒3动力连接，滚筒驱动组件4优选包括电机和减速器，电机通过减速器与滚筒连接，带动滚筒转动。优选的，框架7采用矩形框架，拉绳2采用钢丝绳。
需要说明的是，本实施例的说明书附图中包括待测托辊辊子10，只是为了说明的方便，本实用新型的托辊辊子动旋转阻力测试装置不包括待测托辊辊子10。
使用时，如图1和2所示，将待测托辊辊子10安装在支点7.1，根据需要加载的载荷N大小设置配重8，启动滚筒驱动组件4，滚筒3通过同步带5带动待测托辊辊子10转动，转动时，框架7绕旋转件转动，触发压力检测件9，压力检测件9获取压力数据，根据滚筒的转动速度获得对于待测托辊辊子10的转速n，在托辊辊子支承两端产生旋转转矩M，通过换算测出动旋转阻力P。
本实用新型的托辊辊子动旋转阻力测试装置通过配重及拉绳向上加载载荷，加载载荷的方式与托辊辊子的实际工况接近，采用拉绳与配重张紧同步带，两个支点的实际上成为柔性支点，在托辊辊子直径存在误差的情况下，同步带和拉绳将像弹簧一样吸收托辊直径变化产生的这部分误差，使得测试结果更加准确。待测托辊辊子的轴心与与框架的旋转中心线重合，保证了在框架旋转时托辊辊子旋转中心不变，同时当框架旋转到一个相对稳定状态时，理论上接触点的摩擦阻力为0，这时测出的就是没有附加误差的动旋转阻力，保证测试的准确性。
优选的，滑轮组件1.3包括定滑轮，拉绳2穿过定滑轮。使用定滑轮，结构简单，减少测试装置带来的误差。
优选的，如图1所示，拉绳2、配重8和滑轮组件1.3均为两个，两个配重8分别通过两个拉绳2与支架6的两端连接，每个拉绳2穿过一个滑轮组件1.3。使用两组配重8在支架6的两端进行载荷的加载，使得加载的载荷在托辊辊子的两个支点具有相同的载荷值，提高检测的准确性。
旋转件包括V形槽铁7.2，V形槽铁7.2的槽底与尖劈6.1的顶端旋转连接。使用V形槽铁7.2，对框架7的旋转起到定位作用，避免框架7与尖劈6.1之间的滑移。
该测试装置还包括速度检测件(图未示出)，用于检测同步带5的线速度。通过检测同步带5的速度，进一步提高计算参数的准确性，并提高测试结果的准确性。
该测试装置还包括计算中心(图未示出)，计算中心内置有计算公式，且计算中心与压力测试件及速度测试件连接，用于根据压力测试件和速度测试件提供的数据计算出旋转阻力，并显示给用户。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，包括机架、拉绳、滚筒、滚筒驱动组件、同步带、支架、框架、配重和压力检测件，所述机架包括两根立柱，所述立柱设有导轨，所述支架滑动设于所述导轨；所述机架设有滑轮组件，所述拉绳穿过所述滑轮组件，且所述拉绳两端分别连接所述配重和所述支架；所述支架的两端分别设有尖劈，所述框架通过旋转件安装于所述尖劈；所述框架设有两个支点，所述两个支点用于安装待测托辊辊子，且所述支点的旋转中心与所述旋转件的旋转中心重合；所述压力检测件设于所述支架，且所述框架旋转时触发所述压力检测件；所述滚筒通过所述同步带与所述待测托辊辊子带传动连接；所述滚筒驱动组件与所述滚筒动力连接。
2.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，所述滑轮组件包括定滑轮，所述拉绳穿过所述定滑轮。
3.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，所述拉绳、配重和滑轮组件均为两个，所述两个配重分别通过所述两个拉绳与所述支架的两端连接，每个所述拉绳穿过一个所述滑轮组件。
4.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，所述旋转件包括V形槽铁，所述V形槽铁的槽底与所述尖劈的顶端连接。
5.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，所述拉绳为钢丝绳。
6.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，该测试装置还包括速度检测件，用于检测所述同步带的线速度。
7.如权利要求6所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，该测试装置还包括计算中心，所述计算中心内置有计算公式，且所述计算中心与压力测试件及速度测试件连接，用于根据压力测试件和速度测试件提供的数据计算出旋转阻力，并显示给用户。
8.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，所述机架还包括横板，所述横板跨置于两根所述立柱。
9.如权利要求1所述的托辊辊子动旋转阻力测试装置，其特征在于，所述框架为矩形框架。
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| CN201620630953.0U CN205826185U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 托辊辊子动旋转阻力测试装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107806951A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-16 | 力博重工科技股份有限公司 | 可调载荷托辊旋转阻力检测装置 |
| CN112504651A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 兖矿集团邹城金通橡胶有限公司 | 柔性托辊破坏试验机 |
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620630953.0U patent/CN205826185U/zh active Active
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