CN205825866U - 深孔锥面直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量工具设备领域，特别是涉及一种深孔锥面直径测量装置，用于测量沉孔的孔底锥面直径，包括手柄和测量块，所述测量块为圆台结构，所述测量块的中部设有安装孔，所述安装孔沿测量块轴向设置，并穿过所述测量块，所述手柄的一端伸入安装孔内与测量块连接，通过手柄使得测量块伸入沉孔的孔底锥面内。本实用新型的有益效果是：结构简单、制造方便，避免直接测量沉孔的孔底锥面直径，降低了测量难度，提高了测量精度。

Description

深孔锥面直径测量装置

技术领域

本实用新型属于测量工具设备领域，特别是涉及一种深孔锥面直径测量装置。

背景技术

工件六缸摇臂盖罩上设有沉孔，沉孔的孔底要加工圆锥面，该锥面装配时需要密封装配，为了达到良好的密封性能，需要测量该锥面的直径。若用常规游标卡尺测量，因测量的是沉孔下的锥面，无法测量；若用长脚游标卡尺测量，因长脚游标卡尺精度不够，测量不准确。因此传统采用的是解剖后测量，但这种方法不仅耗时耗力，而且产品破坏性检查会造成质量成本损失，提高成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深孔锥面直径测量装置，用于解决现有技术中沉孔孔底锥面直径测量困难、测量精度低，测量操作复杂、测量成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种深孔锥面直径测量装置，用于测量沉孔的孔底锥面直径，包括手柄和测量块，所述测量块为圆台结构，所述测量块的中部设有安装孔，所述安装孔沿测量块轴向设置，所述手柄的一端伸入安装孔内与测量块连接，通过手柄使得测量块伸入沉孔的孔底锥面内，圆台结构的外壁锥面与沉孔的孔底锥面贴合。

本实用新型的有益效果是：结构简单、制造方便，避免直接测量沉孔的孔底锥面直径，降低了测量难度，提高了测量精度。

进一步，所述安装孔为穿过测量块的通孔或为开口设置在测量块的直径较大端的盲孔，所述手柄为杆状结构，手柄的一端与安装孔过盈配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：过盈配合装配紧固，安装简单，操作过程中不易手柄和测量块不易相对转动，安装测量更加平稳。

进一步，所述安装孔为穿过测量块的通孔或为开口设置在测量块的直径较大端的盲孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述手柄为杆状结构，所述手柄的一端设有外螺纹，手柄与测量块螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于将测量块平稳的装入到沉孔的孔底锥面内，采用螺纹连接方式连接，使得手柄与测量块装配快速方便，在测量尺寸时，可以根据需求选择是否取下手柄，操作简单。

进一步，所述测量块的锥面角度大于工件沉孔的孔底锥面角度，所述测量块的外壁锥面与工件沉孔的孔底锥面紧贴。

进一步，所述测量块的锥面角度大于工件沉孔的孔底锥面0.1°～0.5°。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于测量块与沉孔的孔底锥面紧贴，提高测量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的测量块的主视图；

图3为本实用新型实施例的测量块的俯视图；

图4为本实用新型实施例的取下手柄时测量块的工作示意图。

零件标号说明

1 手柄

2 测量块

21 安装孔

3 工件

31 沉头孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型的深孔锥面直径测量装置，用于测量沉孔的孔底锥面直径，包括手柄1和测量块2，测量块2为圆台结构，即测量块2的侧面为锥形面，测量块2的中部设有安装孔21，安装孔21沿测量块2的轴向设置，并穿过测量块2。手柄1的一端伸入安装孔21内与测量块2连接，通过手柄1使得测量块2伸入工件3的沉孔31的孔底锥面内，测量块2的端面与沉孔31的端面水平设置，测量块2的外壁锥面与沉孔31的孔底锥面紧贴。其中，安装孔21可以为轴向穿过测量块2的通孔，也可以为开口设置在测量块2直径较大端的盲孔，盲孔的开口端也可以根据工件3的结构特征设置在测量块2的直径较小端。安装孔21采用通孔便于手柄1可以任意选择从安装孔的任一端安装，适应性强，采用盲孔避免安装时手柄1的伸出长度过长，便于控制安装精度。

如图1至图4所示，手柄1为杆状结构，当安装孔21内壁设有内螺纹时，手柄1的一端设有与内螺纹匹配的外螺纹，手柄1与测量块2的安装孔21螺纹连接，手柄1可以根据需求采取和测量块2的直径较大或者直径较小端连接，连接更换简单方便。手柄1与测量块2采用可拆卸的螺纹连接方式连接，加工制造简单方便，设置手柄1有利于将测量块2平稳的放入到沉孔31的锥面内，并且可以根据测量环境和条件选择是否旋出手柄1，操作简单方便稳定。当安装孔21内壁未设螺纹时，手柄1可以与安装孔21采用过盈配合，连接牢固，装配简单，在使用过程中，手柄1和测量块2不易产生相对转动，使得安装放置测量块2时更加平稳。

测量块2的锥面角度大于工件3沉孔31的孔底锥面角度，在本实施例中，测量块2的锥面角度大于工件3沉孔31的孔底锥面0.1°～0.5°，包括端值0.1°和0.5°，优选0.2°，采用该结构设计有利于测量块2的外壁锥面与工件沉孔31的孔底锥面紧贴，提高测量的准确度。测量块2的最大直径和厚度根据工件3的沉孔31的孔底锥面尺寸进行适当调整设计，测量块2的锥面用成型刀加工，加工难度低，测量块2的锥面角度为已知，测量块2可以根据工件3的沉孔31底部的锥面尺寸大小需求进行更换。

如图1、图2和图4所示，测量时，通过手柄1将测量块2平稳的装入工件3内，测量块2的外壁锥面与沉孔3的锥面紧贴，通过测量出沉孔31的深度h以及沉孔31顶端到测量块2端面的距离H，测量操作简单，操作难度低、测量值准确，完成数值测量后再根据测量块2的尺寸数值进行计算沉孔3孔底锥面的最大直径。计算公式如下：

沉孔锥面最大直径＝测量块最大直径+2×cotα×(H-h)；

沉孔锥面与水平面形成的角度α＝(180-测量块锥面角度)÷2

在本实例中，如测量块2的锥面角度为90°，测量块2的最大直径为28.8mm，此时六缸摇臂盖罩工件3上的沉孔31的孔底锥面最大直径为：28.8+2×(H-h)，因此只需测量深度值H和h即可计算出沉孔的孔底锥面最大直径，从而制造出尺寸合适的密封件进行锥面密封。

通过采用本实用新型的测量装置，将沉孔底部的锥面直径测量转换成深度测量，降低了测量难度，提高了测量精度，减小了测量误差，保证了产品的质量，同时无需解剖零件测量，降低了成本，而且该测量装置结构简单、制造方便，操作难度低。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种深孔锥面直径测量装置，用于测量沉孔的孔底锥面直径，其特征在于，包括手柄和测量块，所述测量块为圆台结构，所述测量块的中部设有安装孔，所述安装孔沿测量块轴向设置，所述手柄的一端伸入安装孔内与测量块连接，通过手柄使得测量块伸入沉孔的孔底锥面内，圆台结构的外壁锥面与沉孔的孔底锥面贴合。

2.根据权利要求1所述的深孔锥面直径测量装置，其特征在于，所述安装孔为穿过测量块的通孔或为开口设置在测量块的直径较大端的盲孔，所述手柄为杆状结构，手柄的一端与安装孔过盈配合。

3.根据权利要求1所述的深孔锥面直径测量装置，其特征在于，所述安装孔为穿过测量块的通孔或为开口设置在测量块的直径较大端的盲孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述手柄为杆状结构，所述手柄的一端设有外螺纹，手柄与测量块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的深孔锥面直径测量装置，其特征在于，所述测量块的锥面角度大于工件沉孔的孔底锥面角度，所述测量块的外壁锥面与工件沉孔的孔底锥面紧贴。

5.根据权利要求3所述的深孔锥面直径测量装置，其特征在于，所述测量块的锥面角度大于工件沉孔的孔底锥面0.1°～0.5°。