CN205825022U - 天然气燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种天然气燃烧器，涉及燃烧设备领域，包括内管，内管外壁上包裹有外管，且外管和内管之间设有流通腔，流通腔内位于内管的同一径向上设有两块将流通腔隔断成两个空腔的挡流板，且挡流板的两端分别固定在内管外壁和外管内壁上，外管的环形面上靠近进风管处设有燃气进口，挡流板与燃气进口的长度方向平行设置，燃烧头端口处设有连接外管和内管的环形燃烧板，燃烧板上设有燃气孔，外管的另一端端口处设有燃烧器挡板。该方案提供一种天然气燃烧器，将环形流通腔分隔为两部分，燃气不会环绕环形空腔螺旋前进，缩短了流通行程，由此大大缩短将燃气输送到燃气口的时间，使燃气和空气能达到混合比例的要求，从而使燃气能够充分燃烧。

Description

天然气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，特别涉及一种天然气燃烧器。

背景技术

工程生产领域中常常需要采用加热设备以得到所需要的气体温度，天然气燃烧器是较为常用的燃烧器类型。无论何种燃气的燃烧都需要空气助燃，燃气和空气的混合决定着燃气的燃烧程度，燃气燃烧越充分，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。

现有的天然气燃烧器外管和内管之间形成用于输送燃气的环形空腔，燃气在被输送到燃烧口之前要经过较长一段的输送行程，而在此过程中燃气很可能沿着环形空腔呈螺旋路径迂回曲折地前进，燃气被输送至燃烧口的时间大大延长，由此致使燃烧口的燃气得不到及时补充，燃气与空气的混合比例达不到要求，最终导致燃气得不到充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气燃烧器，将环形流通腔分隔为两部分，燃气不会环绕环形空腔螺旋前进，缩短了流通行程，由此大大缩短将燃气输送到燃气口的时间，使燃气和空气能达到混合比例的要求,从而使燃气能够充分燃烧。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天然气燃烧器，包括内管，内管一端的端口内设有燃烧头，另一端的端口处设有助燃风挡板，助燃风挡板上设有连通内管的点火器和火焰检测器，且火焰检测器的末端伸入燃烧头内，助燃风挡板上还设有观火孔，内管环形面上靠近点火器处连通有进风管，位于进风管和燃烧头端口之间的内管的外壁上包裹有外管，且外管和内管之间设有流通腔，流通腔内位于内管的同一径向上设有两块将流通腔隔断成两个空腔的挡流板，且挡流板的两端分别固定在内管外壁和外管内壁上，外管的环形面上靠近进风管处设有燃气进口，挡流板与燃气进口的长度方向平行设置，燃烧头端口处设有连接外管和内管的环形燃烧板，燃烧板上设有燃气孔，外管的另一端端口处设有燃烧器挡板。

通过采用上述技术方案，在外管和内管之间设置两块挡流板，两块挡流板将外管和内管之间的流通腔平均分隔成两部分，使得燃气在流通腔内只能沿着一半的流通腔流动，而不会环绕内管的环形面螺旋式前进，因此缩短了燃气在流通腔内行进的路程，减少了燃气从燃气进口被输送到燃烧板处的时间，在一段时间内燃烧板处的燃气可以得到及时的补充，使得燃气和空气的混合比例能达到要求，燃气能够充分燃烧；火焰检测器可以用来检测燃烧头内的燃气燃烧情况，通过观火孔观察。

优选的，燃气进口内设有分流板，且分流板平行连接在靠近燃气进口的挡流板上。

通过采用上述技术方案，在燃气进口内设置与流通腔内靠近燃气进口处的挡流板平行连接的分流板，在燃气进入燃气进口时即被分流板分隔成两束气流，两束燃气分别进入流通腔的两个空腔内向前输送，防止燃气回流时在燃气进口处进入另一空腔内致使流通时间延长。

优选的，外管分为三段，燃烧器挡板至燃气进口段的口径最小，燃气进口至燃烧头里端段的口径最大，燃烧头里端至燃烧板段的口径居中。

通过采用上述技术方案，燃气进入燃气进口后，由于在燃气进口和燃烧器挡板之间的外管口径最小，而燃气进口到燃烧头里端的外管口径最大，燃气会优先往口径大的一端流动，而很少往燃烧器挡板出流动，缩短了燃气输送到燃烧板处的时间；燃烧头里端到燃烧板之间的外管口径比燃烧头里端到燃气进口段的口径小，这样燃气在燃烧头处的流量密度变大，燃气冲出燃烧板上的燃烧孔的速度变大，有利于形成雾状燃气，使得燃气可以及时补充到燃烧板处，从而得以充分燃烧。

优选的，燃烧头的环面上平行设有三圈出气孔，且三圈出气孔交错设置。

通过采用上述技术方案，在燃烧头的环面上设置三圈平行的出气孔，可以使燃气从燃烧头中出来时因为出气孔的作用，增加流速和冲击力；三圈出气孔交错设置，可以在同一时间内留出更多的燃气量，有利于燃气均匀迅速地与空气混合，从而得到充分燃烧。

优选的，出气孔为菱形孔。

通过采用上述技术方案，菱形的出气孔在燃气从燃烧头出来时更有利于增大燃气的流速，及时补充燃气，使之与空气充分混合燃烧。

优选的，燃气孔环形分布于燃烧板上，且燃气孔由若干呈多边形分布的小孔组成。

通过采用上述技术方案，在燃烧板上环形设置多个燃烧孔可以使燃气均匀地从外管和内管之间的流通腔内流出；燃气孔由若干呈多边形分布的小孔组成，燃气从流通腔内出来时通过小孔更容易雾化，雾化后的燃气更利于燃烧。

优选的，外管中间段设有固定法兰。

通过采用上述技术方案，在外管上设有固定法兰，通过固定法兰可以将天然气燃烧器整体固定在工作环境中，例如炉墙上等；将固定法兰设置在外管中间段，更接近天然气燃烧器的重心，有利于天然气燃烧器的整体稳定性。

优选的，进风管上设有连接法兰。

通过采用上述技术方案，在进风管上设置连接法兰，通过连接法兰可将进风管固定，增加天然气燃烧器的结构稳定性。

优选的，燃烧器进气口内壁上设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，在燃烧器进气口内壁上设置内螺纹，内螺纹可以简单方便地将外管与燃气源连接，且密封性好，防止漏气。

综上，本实用新型所述的天然气燃烧器，通过在天然气燃烧器的外管和内管之间设置两块挡流板，将流通腔分隔成两个空腔，燃气从燃气进口分成两束分别进入两个空腔内，且不会窜流到另一空腔或沿螺旋线绕内管前进，由此缩短了燃气在流通腔内的流通行程，减少了燃气被输送到燃烧板处的时间，使得燃烧板处的燃气能得到及时的补充，燃气与空气的混合比例达到要求，燃气被充分燃烧。

附图说明

图1为天然气燃烧器的剖视图；

图2为燃烧板示意图；

图3为挡流板、分流板示意图。

附图标记： 1、内管；2、燃烧头；3、助燃风挡板；4、点火器；5、火焰检测器；6；观火孔；7、进风管；8、外管；9、流通腔；10、挡流板；11、燃气进口；12、燃烧板；13、燃气孔；14、燃烧器挡板；15、分流板；16、出气孔；17、固定法兰；18、连接法兰；19、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种天然气燃烧器，包括外管8，外管8靠近中间部位设有固定法兰17。外管8一端管内设有环形的燃烧板12，燃烧板12固定在外管8内壁上。燃烧板12内设有内管1，内管1的长度比外管8长度长，燃烧板12固定在内管1上。外管8另一端端口处设有环形的燃烧器挡板14，燃烧器挡板14连接外管8和内管1。外管8的环形面上靠近燃烧器挡板14处设有燃气进口11，燃气进口11内壁上设有内螺纹19。内管1内靠近燃烧板12的一端设有燃烧头2，燃烧头2的环面上设有三圈出气孔16，且出气孔16交错设置，出气孔16的形状为菱形。外管8分为三段，燃烧器挡板14到燃气进口11处的外管8口径最小，燃气进口11处到燃烧头2里端的外管8口径最大，燃烧头2里端到燃烧板12处的外管8口径居中。内管1远离燃烧板12的一端端口处设有助燃风挡板3。助燃风挡板3上连通有点火器4和火焰检测器5，且火焰检测器5伸入燃烧头2内。助燃风挡板3上还设有观火孔6。内管1的环形面上靠近助燃风挡板3处设有进风管7，进风管7设置在助燃风挡板3和燃烧器挡板14之间，且进风管7上设有连接法兰18。

如图2所示，燃烧板12的燃气孔13由若干呈多边形分布的小孔组成，且燃气孔13均匀分布于环形的燃烧板12上。

如图3所示，外管8和内管1之间形成的流通腔9内沿内管1径向设有两块挡流板10，两块挡流板10将流通腔9分割为两个独立的空腔，挡流板10两端分别连接外管8内壁和内管1外壁，挡流板10平行于燃气进口11的长度方向设置。燃气进口11内设有与靠近燃气进口11的挡流板10平行连接的分流板15。

当天然气燃烧器开始工作时，从进风口通入空气，从燃气进口11通入燃气。空气沿着内管1流动到吹风板处，从吹风板上的吹风孔吹出。燃气在燃气进口11内被分流板15分为两束沿着流通腔9的两个空腔向前输送，两个空腔内的燃气互相不会窜流，因此在燃气在流通腔9内的流通路程较短，相比于普通的环形流通腔9达到燃烧板12处所需的时间更短。燃气从燃烧板12上的燃气孔13喷出，与燃烧头2内喷出的空气混合，在点火器4的作用下被点燃，燃气源源不断被补给到燃烧板12处与空气混合，燃气流通无需迂回前进，能及时与空气混合，使混合比例能达到要求，因此燃气能被充分燃烧，从而达到高效、节能和环保的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种天然气燃烧器，包括内管（1），其特征在于：内管（1）一端的端口内设有燃烧头（2），另一端的端口处设有助燃风挡板（3），助燃风挡板（3）上设有连通内管（1）的点火器（4）和火焰检测器（5），且火焰检测器（5）的末端伸入燃烧头（2）内，助燃风挡板（3）上还设有观火孔（6），内管（1）环形面上靠近点火器（4）处连通有进风管（7），位于进风管（7）和燃烧头（2）端口之间的内管（1）的外壁上包裹有外管（8），且外管（8）和内管（1）之间设有流通腔（9），流通腔（9）内位于内管（1）的同一径向上设有两块将流通腔（9）隔断成两个空腔的挡流板（10），且挡流板（10）的两端分别固定在内管（1）外壁和外管（8）内壁上，外管（8）的环形面上靠近进风管（7）处设有燃气进口（11），挡流板（10）与燃气进口（11）的长度方向平行设置，燃烧头（2）端口处设有连接外管（8）和内管（1）的环形燃烧板（12），燃烧板（12）上设有燃气孔（13），外管（8）的另一端端口处设有燃烧器挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述燃气进口（11）内设有分流板（15），且分流板（15）平行连接在靠近燃气进口（11）的挡流板（10）上。

3.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述外管（8）分为三段，燃烧器挡板（14）至燃气进口（11）段的口径最小，燃气进口（11）至燃烧头（2）里端段的口径最大，燃烧头（2）里端至燃烧板（12）段的口径居中。

4.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述燃烧头（2）的环面上平行设有三圈出气孔（16），且三圈出气孔（16）交错设置。

5.根据权利要求4所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述出气孔（16）为菱形孔。

6.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述燃气孔（13）环形分布于燃烧板（12）上，且燃气孔（13）由若干呈多边形分布的小孔组成。

7.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述外管（8）中间段设有固定法兰（17）。

8.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述进风管上设有连接法兰（18）。

9.根据权利要求1所述的天然气燃烧器，其特征在于：所述燃烧器进气口内壁上设有内螺纹（19）。