CN205825013U - 一种冷渣机耐磨进渣管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷渣机耐磨进渣管，包括进渣管本体，所述进渣管本体包括外管以及覆设于所述外管的内壁上的耐磨浇注层；所述耐磨浇注层内设有用于防止所述耐磨浇注层脱落的抓丁，所述的抓丁的一端与所述外管的内壁连接固定、另一端包在所述耐磨浇注层内。本实用新型结构简便，耐高温、耐磨性强，可靠性高且寿命长，维护工作量低。
Description
技术领域
本实用新型属于冷渣机技术领域，具体涉及一种冷渣机耐磨进渣管。
背景技术
目前，国内大多数循环流化床锅炉采用的是滚筒冷渣机进行底渣的冷却，可将锅炉灰渣自1000℃冷却至150℃或更低以便于下级输送设备将其输送至渣仓并贮存。滚筒冷渣机一般设有进渣装置及旋转筒体，进渣装置上设有进渣口，炽热的灰渣从锅炉排渣口排出，由进渣装置上的进渣口进入进渣装置，再经过进渣管进入旋转筒体。冷渣机进渣管一般为光管，且为不锈钢材质，但因进渣管为倾斜布置，一般为几段钢管焊接结构，且内部灰渣为高温介质，焊口处经常开裂，故其寿命一般较短，虽然国内各冷渣机厂家已将其材质升级为0Cr25Ni20或更高材质，但因为灰渣特性，不仅温度很高，且对钢材磨蚀性也比较强，故其寿命依然达不到较长时间；另一方面，因灰渣直接与钢管接触，故灰渣热量通过接触直接传递到进渣管上，进而通过热辐射传递到周围环境中，严重威胁周围检修人员的人身安全。因此，如何提高进渣管的使用寿命，降低检修人员的的工作量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种冷渣机耐磨进渣管。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种冷渣机耐磨进渣管，包括进渣管本体，所述进渣管本体包括外管以及覆设于所述外管的内壁上的耐磨浇注层；所述耐磨浇注层内设有用于防止所述耐磨浇注层脱落的抓丁，所述的抓丁的一端与所述外管的内壁连接固定。
所述的抓丁的另一端包在所述耐磨浇注层内。
所述抓丁包括多个Y型抓丁，多个所述Y型抓丁间隔布置在所述外管的内壁且相邻两个所述Y型抓丁纵横交错布置。
所述的Y型抓丁是由两根折弯的圆钢焊接而成。
本实用新型结构简便，耐高温、耐磨性强，可靠性高且寿命长，维护工作量低。
附图说明
图1出示了本实用新型的冷渣机耐磨进渣管的安装示意图；
图2是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1-2所示，一种冷渣机耐磨进渣管，包括连接进渣口1的进渣管本体2，所述进渣口1为不锈钢材质，且为法兰结构，用于与锅炉排渣口连接，以便锅炉灰渣进入进渣管本体2。
参见附图2，所述的进渣管本体2包括外管21、Y型抓丁22、耐磨浇注层23，其中Y型抓丁22纵横交错焊接于外管21的内表面，用以固定耐磨浇注层23，防止其脱落。
所述Y型抓丁22纵横交错布置是指一个Y型抓丁的折弯部指向外管内的轴向方向，另一Y型抓丁的折弯部指向外管的径向方向，这样一个接一个进行布置焊接，这样更能增强Y型抓丁的防耐磨浇注层脱落的功能。
当然了，所述Y型抓丁22也可以用其它结构或装置代替，如J形结构的抓丁，或T形结构的抓丁，或变形的T形、Y型抓丁等，具体不限。
所述耐磨浇注层23是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，结合剂和水分含量较高，流动性较好，可直接浇注成衬体使用，具有较强的耐火及耐磨性能，能有效抵抗炽热灰渣的磨损，同时其耐火性使外管21的外壁温度不至于过高。
所述的Y型抓丁22是由两根折弯的圆钢焊接而成，无需铸造。
所述的Y型抓丁22在外管的内壁上依次间隔纵横交错，起到很好的固定耐磨浇注层的作用。
所述的Y型抓丁22的另一端包在所述耐磨浇注层内，也可以是露出于所述耐磨浇注层23而与耐磨浇注层23的内壁面持平。
制作时，在所述外管的内壁***PVC管，在所述的PVC管与外管21之间浇筑耐磨浇注材料，待冷却定型后，无需将PVC管撤出，在冷渣机初次使用时，热的炉渣通过所述的PVC管可将PVC管燃烧，省却了浇筑耐磨浇注层定型以后需要将管撤出的麻烦。
经锅炉运行时，热态灰渣自锅炉排渣口通过进渣口1进入进渣管本体2，并经过进渣管本体2内浇注料形成的空腔进入冷渣机筒体，进渣管本体2的外管21内表面纵横交错焊接若干Y型抓钉22，在浇注耐磨浇注层23的同时用以加强浇注料的强度，防止其脱落；由于耐磨浇注层23具有较强的耐火性能，且导热系数低，能起到保温作用，因此灰渣在流经本下渣管不容易结焦，热量也不容易辐射到周围环境，进渣管本体2外表面更无无烧红或过热现象，也不会对周围的检修人员或其他设备造成危害；同时耐磨浇注层23具有非常强的耐磨性，炽热的灰渣不再直接与外管21接触，降低了外管21的使用温度，尤其是焊口处不再超温开裂，从而提高了进渣管的使用寿命。
本实用新型具有以下优点：
1、该进渣管采用内衬浇注料结构形式，解决了目前大部分冷渣机进渣管红管、热辐射量大的问题，避免了高温灼烧附近检修人员及其他设备的安全隐患，也能保证更多的热量被冷渣机回收至锅炉***，且也能在一定程度上保证灰渣不在进渣管内结焦；
2、该进渣管采用内衬浇注料结构形式，由于其具有较强的耐火性，降低了外管的外壁温度，使得外管焊口位置温度大幅下降，焊口不再有开裂的风险，提高了冷渣机的可靠性；
3、由于耐磨浇注层具有很强的耐磨性，炽热的灰渣不再直接与钢管接触，能大幅提高进渣管的使用寿命。
综上可以看出，本实用新型结构简便，耐高温、耐磨性强，可靠性高且寿命长，维护工作量低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冷渣机耐磨进渣管，其特征在于，包括进渣管本体，所述进渣管本体包括外管以及覆设于所述外管的内壁上的耐磨浇注层；所述耐磨浇注层内设有用于防止所述耐磨浇注层脱落的抓丁，所述的抓丁的一端与所述外管的内壁连接固定。
2.根据权利要求1所述冷渣机耐磨进渣管，其特征在于，所述的抓丁的另一端包在所述耐磨浇注层内。
3.根据权利要求1或2所述冷渣机耐磨进渣管，其特征在于，所述抓丁包括多个Y型抓丁，多个所述Y型抓丁间隔布置在所述外管的内壁且相邻两个所述Y型抓丁纵横交错布置。
4.根据权利要求3所述冷渣机耐磨进渣管，其特征在于，所述的Y型抓丁是由两根折弯的圆钢焊接而成。
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2016
- 2016-06-13 CN CN201620565743.8U patent/CN205825013U/zh not_active Expired - Fee Related
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