CN205822695U

CN205822695U - 一种实木地板锁扣

Info

Publication number: CN205822695U
Application number: CN201620737855.7U
Authority: CN
Inventors: 周武钦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2026-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种实木地板锁扣，包括：长边锁扣头和长边锁扣槽，长边锁扣头上设置有第一凸块；长边锁扣头的水平方向设置有第二凸块；长边锁扣头的侧边上设置有一槽体；槽***于第二凸块的下方；长边锁扣槽上设置有分别与第一凸块和第二凸块相适配的第一凹槽和第二凹槽；短边锁扣头和短边锁扣槽，短边锁扣头上设置有第三凹槽；第三凹槽的外侧设置有第三凸块；短边锁扣槽上设置有与第三凹槽相适配的第四凸块和与第三凸块相适配的第四凹槽。由于长边锁扣头和长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的结构设计独特，吻合度高，因此能够提高稳定性，且能使得拉力强度更大；其次由于设计结构较传统地板锁扣简单，因此具有安装便捷、拆卸方便的优势。

Description

一种实木地板锁扣

技术领域

本实用新型涉及一种锁扣，尤其是一种实木地板锁扣。

背景技术

目前，在装饰领域中对地板的铺设方式有很多种，比如说采用高粘结度的粘性材料将地板与地板之间进行粘接的方式，还包括采用枪钉将地板与地板进行钉合的方式，但是这些方式由于都没有考虑到地板(尤指实木地板)的热胀冷缩效应而使地板总是面临着上翘、开裂等的现象，进而逐步面临淘汰。因此市面上出现了各式各样的锁扣地板，其通过让地板与地板之间以锁扣的方式来铺设，并让地板之间预留有微小的应力缝，以使地板能够“从容”面对自身的热胀冷缩效应。但是目前大多数的锁扣地板所采用的锁扣拉力强度不够、稳定性不好、结构复杂使得安装不便、拆卸也存在困难。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种实木地板锁扣，包括：

位于地板长边相对两侧的长边锁扣头和长边锁扣槽，所述长边锁扣头的竖直方向上设置有第一凸块；所述长边锁扣头的水平方向设置有第二凸块；所述长边锁扣头的侧边上设置有一槽体；所述槽***于第二凸块的下方；所述长边锁扣槽上设置有分别与第一凸块和第二凸块相适配的第一凹槽和第二凹槽；

位于地板短边相对两侧的短边锁扣头和短边锁扣槽，所述短边锁扣头上设置有第三凹槽；所述第三凹槽的外侧设置有第三凸块；所述短边锁扣槽上设置有与第三凹槽相适配的第四凸块和与第三凸块相适配的第四凹槽。

优选的是，所述长边锁扣头的长度为11.4mm；第一凸块为梯形结构；所述梯形结构的顶角具有倒圆角结构；所述第一凸块的高度为1.3mm、宽度为4.1mm。

优选的是，所述第二凸块的顶部外沿设置有半径为1.75mm的倒圆角结构；所述第二凸块的底部外沿设置有半径为0.75mm均有倒圆角结构；所述第二凸块的突出长度为3.7mm。

优选的是，所述槽体为直角梯形结构槽体。

优选的是，所述长边锁扣头与地板表面的距离为5.1mm；其中位于长边锁扣头的上方的地板表面具有45度的切角；位于长边锁扣头的下方的地板底面具有45度的切角。

优选的是，所述长边锁扣槽的长度为11mm；所述第一凹槽的高度为1.4mm；所述第二凹槽的深度为4mm；所述第二凹槽内的拐角位置均设置有半径为0.75mm的倒圆角结构；所述第二凹槽的边缘与地板表面的距离为5mm；其中位于长边锁扣槽的上方的地板表面具有45度的切角；位于长边锁扣槽的下方的地板底面具有45度的切角。

优选的是，所述短边锁扣头的长度为10mm；所述第三凹槽的深度为1.8mm；所述第三凹槽距离地板表面的距离为8.2mm；所述第三凸块的高度为8.6mm。

优选的是，所述短边锁扣槽的长度为11.5mm；所述第四凹槽的深度为1.8mm、宽度为6.5mm；所述第四凹槽距离地板底面的距离为8.8mm；所述第四凸块的高度为8mm、宽度为5mm。

优选的是，所述长边锁扣头、长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的表面均敷设有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm。

优选的是，所述长边锁扣头、长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的表面均敷设有缓冲层，所述缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述缓冲层的厚度为0.3～0.5mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于长边锁扣头和长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的结构设计独特，吻合度高，因此能够提高稳定性，且能使得拉力强度更大；其次由于设计结构较传统地板锁扣简单，因此具有安装便捷、拆卸方便的优势；最后本锁扣结构还使得拼接后的地板具有拼接精密不容易离缝和开裂的使用效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型所述的实木地板锁扣长边锁扣头和长边锁口槽的结构示意图；

图2为本实用新型所述的实木地板锁扣短边锁扣头和短边锁口槽的结构示意图；

图3为本实用新型所述的实木地板锁扣长边锁扣头和长边锁口槽的尺寸示意图；

图4为本实用新型所述的实木地板锁扣短边锁扣头和短边锁口槽的尺寸示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～4中示出了本实用新型的一种实木地板锁扣，包括：位于地板长边相对两侧的长边锁扣头1和长边锁扣槽2，所述长边锁扣头1的竖直方向上设置有第一凸块101；所述长边锁扣头1的水平方向设置有第二凸块102；所述长边锁扣头1的侧边上设置有一槽体103；所述槽体103位于第二凸块102的下方；所述长边锁扣槽2上设置有分别与第一凸块101和第二凸块102相适配的第一凹槽201和第二凹槽202；

位于地板短边相对两侧的短边锁扣头3和短边锁扣槽4，所述短边锁扣头3上设置有第三凹槽301；所述第三凹槽301的外侧设置有第三凸块302；所述短边锁扣槽4上设置有与第三凹槽301相适配的第四凸块401和与第三凸块302相适配的第四凹槽402。

在这种技术方案中，地板两侧的长边锁扣头上的第一凸块和长边锁口槽上的第一凹槽实现匹配，第二凸块和第二凹槽实现匹配，地板另外两侧短边锁扣头的第三凹槽和第四凸块匹配，第三凸块和第四凹槽匹配，能够使两块地板的长边实现很好的拼接，能够承受理想的牵引力，并且在设置的槽体能够实现地板的透气，可以防止地板膨胀等引起的问题。

在上述技术方案中，所述长边锁扣头的长度为11.4mm；第一凸块为梯形结构，采用梯形结构能够使两块地板的拼接更加的稳定；所述梯形结构的顶角具有倒圆角结构，采用倒圆角结构能够使两块地板拼接时不会发生由于直角而导致的破损，使拼接地板的稳定性更好，并且在拼接后，倒圆角的部位会留有一定的空隙，能够防止地板膨胀引起的地板起翘的问题；所述第一凸块的高度为1.3mm、宽度为4.1mm；所述第二凸块的顶部外沿设置有半径为1.75mm的倒圆角结构；所述第二凸块的底部外沿设置有半径为0.75mm均有倒圆角结构；所述第二凸块的突出长度为3.7mm；所述槽体为直角梯形结构槽体，采用直角梯形结构槽体使拼接地板的通气更加的顺畅；所述长边锁扣头与地板表面的距离为5.1mm；其中位于长边锁扣头的上方的地板表面具有45度的切角；位于长边锁扣头的下方的地板底面具有45度的切角，采用这种方式，能够使地板铺设完成后，地板与地面形成一定的空隙，便于地板的透气，且具有一定的缓冲功能；所述长边锁扣槽的长度为11mm；所述第一凹槽的高度为1.4mm，由于第一凹槽需要容纳第一凸块，设置其高度大于第一凸块的高度，可以轻松实现第一凸块与第一凹槽的适配；所述第二凹槽的深度为4mm，由于第二凹槽需要容纳第二凸块，设置其深度大于第二凸块的突出长度，可以使第二凸块与第二凹槽匹配后在两者之间留有一定的空隙，以便于解决地板湿涨干缩导致的问题；所述第二凹槽内的拐角位置均设置有半径为0.75mm的倒圆角结构，采用倒圆角结构能够使两块地板拼接时不会发生由于直角而导致的破损，使拼接地板的稳定性更好，并且在拼接后，倒圆角的部位会留有一定的空隙，能够防止地板膨胀引起的地板起翘的问题；所述第二凹槽的边缘与地板表面的距离为5mm；其中位于长边锁扣槽的上方的地板表面具有45度的切角；位于长边锁扣槽的下方的地板底面具有45度的切角，采用这种方式，能够使地板铺设完成后，地板与地面形成一定的空隙，便于地板的透气，且具有一定的缓冲功能；所述短边锁扣头的长度为10mm；所述第三凹槽的深度为1.8mm；所述第三凹槽距离地板表面的距离为8.2mm；所述第三凸块的高度为8.6mm；所述短边锁扣槽的长度为11.5mm；所述第四凹槽的深度为1.8mm、宽度为6.5mm；所述第四凹槽距离地板底面的距离为8.8mm；所述第四凸块的高度为8mm、宽度为5mm；其中位于短边锁扣头的上方的地板表面具有45度的切角；位于短边锁扣头的下方的地板底面具有45度的切角；位于短边锁扣槽的上方的地板表面具有45度的切角；位于短边锁扣槽的下方的地板底面具有45度的切角；采用这种方式，能够使地板铺设完成后，地板与地面形成一定的空隙，便于地板的透气，且具有一定的缓冲功能；

在上述技术方案中，所述长边锁扣头、长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的表面均敷设有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm；采用橡胶层减小了长边锁扣头与长边锁扣槽、短边锁扣头与短边锁扣槽的间隙，避免了因地板湿胀干缩、安装松散导致的噪音问题，具有减噪降音的功能，大大提高了用户的居住质量。

在上述技术方案中，所述长边锁扣头、长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的表面均敷设有缓冲层，所述缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述缓冲层的厚度为0.3～0.5mm。采用这种方式，使得拼接的地板之间具有一定的受力缓冲功能，使地板在拼接过程中不会发生由于硬力导致的锁扣头和锁口槽破损。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的实木地板锁扣的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种实木地板锁扣，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述长边锁扣头的长度为11.4mm；第一凸块为梯形结构；所述梯形结构的顶角具有倒圆角结构；所述第一凸块的高度为1.3mm、宽度为4.1mm。

3.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述第二凸块的顶部外沿设置有半径为1.75mm的倒圆角结构；所述第二凸块的底部外沿设置有半径为0.75mm均有倒圆角结构；所述第二凸块的突出长度为3.7mm。

4.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述槽体为直角梯形结构槽体。

5.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述长边锁扣头与地板表面的距离为5.1mm；其中位于长边锁扣头的上方的地板表面具有45度的切角；位于长边锁扣头的下方的地板底面具有45度的切角。

6.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述长边锁扣槽的长度为11mm；所述第一凹槽的高度为1.4mm；所述第二凹槽的深度为4mm；所述第二凹槽内的拐角位置均设置有半径为0.75mm的倒圆角结构；所述第二凹槽的边缘与地板表面的距离为5mm；其中位于长边锁扣槽的上方的地板表面具有45度的切角；位于长边锁扣槽的下方的地板底面具有45度的切角。

7.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述短边锁扣头的长度为10mm；所述第三凹槽的深度为1.8mm；所述第三凹槽距离地板表面的距离为8.2mm；所述第三凸块的高度为8.6mm。

8.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述短边锁扣槽的长度为11.5mm；所述第四凹槽的深度为1.8mm、宽度为6.5mm；所述第四凹槽距离地板底面的距离为8.8mm；所述第四凸块的高度为8mm、宽度为5mm。

9.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述长边锁扣头、长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的表面均敷设有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm。

10.如权利要求1所述的实木地板锁扣，其特征在于，所述长边锁扣头、长边锁扣槽、短边锁扣头和短边锁扣槽的表面均敷设有缓冲层，所述缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述缓冲层的厚度为0.3～0.5mm。