CN205820888U - 一种一体式盐酸解吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式盐酸解吸装置，自下而上依次包括一体式设计的酸液加热再沸器段、填料解吸塔段、塔顶冷凝器段。所述填料解吸塔段与塔顶冷凝器段之间设置有浓盐酸输入口，所述浓盐酸输入口的下方设置有酸液分布器。本实用新型结构简单合理，将原有的盐酸解吸***中单独的塔顶冷凝器叠加在解吸塔上，将原有解吸***中单独的再沸器组合在解吸塔下部，内部直接连成一体，成为一台设备；克服了常规盐酸解吸装置需要多台设备组合并需要许多管道连接的弊病，设备使用流程简单，操作维护方便，占地小，工作效率高，实用性强，应用前景好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盐酸解吸装置，特别涉及一种主体材料采用浸渍石墨制成，适用于盐酸解吸制氯化氢的化工生产过程中的一体式盐酸解吸装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
对于盐酸解吸制氯化氢，常规的解吸装置由多台设备按工艺流程串接而成，分别有：主体设备盐酸解吸塔、设置于盐酸解吸塔下部侧方的酸液加热再沸器、设置于盐酸解吸塔上方的塔顶冷凝器；各设备之间分别有气相物料管道、液相物料管道连接，整个***比较复杂。
运行时，盐酸解吸塔下部侧方的酸液加热再沸器利用蒸汽（或其它加热介质）加热酸液，达到盐酸恒沸点温度以上，部分酸液汽化形成水和氯化氢蒸汽向上流动，塔顶加入的浓酸靠重力向下流，与塔底上升的气相逆流接触，发生传热传质交换，受热后浓酸中的氯化氢不断转移到气相，气相中水份转移到液相，塔内向上氯化氢富集到气相中，向下液相中氯化氢不断减少，直到达到恒沸点浓度。从塔顶输出的氯化氢气体中还有部分水蒸汽，经设置于盐酸解吸塔上方的塔顶冷凝器冷凝后除去水份，可以得到纯度99.9％以上的氯化氢；塔顶冷凝器冷凝后的盐酸回流入解吸塔。
常规的解吸装置至少有三台以上的设备通过管道连接成解吸***，装置复杂，操作维护工作量大。
因而，根据现有盐酸解吸装置存在的缺点，如何进一步加以改进，克服常规盐酸解吸装置需要多台设备组合并需要许多管道连接的弊病，成为目前业界研发人员新的研究方向。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种一体式盐酸解吸装置，以克服现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种一体式盐酸解吸装置，自下而上依次包括一体式设计的酸液加热再沸器段、填料解吸塔段、塔顶冷凝器段。
作为本实用新型的优选方案之一，所述酸液加热再沸器段的下部包括再沸器外壳与酸液加热再沸器下封头，所述酸液加热再沸器下封头的底部开设有稀盐酸液输出口，所述再沸器外壳的内部设置有第一石墨换热块。
作为本实用新型的优选方案之一，所述填料解吸塔段包括解吸塔段石墨筒体及设置于解吸塔段石墨筒体内部的填料。
作为本实用新型的另一优选方案之一，所述填料解吸塔段与塔顶冷凝器段之间设置有浓盐酸输入口，所述浓盐酸输入口的下方设置有酸液分布器。
作为本实用新型的优选方案之一，所述塔顶冷凝器段的上方包括塔顶冷凝器外壳与塔顶冷凝器上封头，所述塔顶冷凝器上封头的顶部开设有氯化氢气体输出口，所述塔顶冷凝器外壳的内部设置有第二石墨换热块。
更优选的，所述再沸器外壳的一侧的上方、下方分别设置有加热介质输入口、加热介质输出口。
更优选的，所述塔顶冷凝器外壳的一侧的下方、上方分别设置有冷却介质输入口、冷却介质输出口。
具体的，所述第一石墨换热块中间设置有流通通道。
进一步的，所述第二石墨换热块包括纵向排列于塔顶冷凝器段内部的纵向换热块，以及横向排列于塔顶冷凝器段内部的横向换热块。
更进一步的，所述解吸塔段石墨筒体包括相互叠加的复数个吸收塔节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：
本实用新型结构简单合理，将原有的盐酸解吸***中单独的塔顶冷凝器叠加在解吸塔上，将原有解吸***中单独的再沸器组合在解吸塔下部，内部直接连成一体，成为一台设备；克服了常规盐酸解吸装置需要多台设备组合并需要许多管道连接的弊病，设备使用流程简单，操作维护方便，占地小，工作效率高，实用性强，应用前景好。
附图说明
为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
图1为本实用新型优选实施例中所公开的一种一体式盐酸解吸装置的结构示意图。
附图标记说明：100-酸液加热再沸器段，11-再沸器外壳，12-酸液加热再沸器下封头，13-稀盐酸液输出口，14-第一石墨换热块，15-加热介质输入口，16-加热介质输出口，200-填料解吸塔段，21-解吸塔段石墨筒体，22-填料，300-塔顶冷凝器段，31-塔顶冷凝器外壳，32-塔顶冷凝器上封头，33-氯化氢气体输出口，34-第二石墨换热块，35-冷却介质输入口，36-冷却介质输出口，400-浓盐酸输入口，41-酸液分布器。
具体实施方式
在本实用新型的一个典型实施方案之中提供了一种一体式盐酸解吸装置，自下而上依次包括一体式设计的酸液加热再沸器段、填料解吸塔段、塔顶冷凝器段。
作为本实用新型的优选方案之一，所述酸液加热再沸器段的下部包括再沸器外壳与酸液加热再沸器下封头，所述酸液加热再沸器下封头的底部开设有稀盐酸液输出口，所述再沸器外壳的内部设置有第一石墨换热块。
作为本实用新型的优选方案之一，所述填料解吸塔段包括解吸塔段石墨筒体及设置于解吸塔段石墨筒体内部的填料。
作为本实用新型的另一优选方案之一，所述填料解吸塔段与塔顶冷凝器段之间设置有浓盐酸输入口，所述浓盐酸输入口的下方设置有酸液分布器。
作为本实用新型的优选方案之一，所述塔顶冷凝器段的上方包括塔顶冷凝器外壳与塔顶冷凝器上封头，所述塔顶冷凝器上封头的顶部开设有氯化氢气体输出口，所述塔顶冷凝器外壳的内部设置有第二石墨换热块。
更优选的，所述再沸器外壳的一侧的上方、下方分别设置有加热介质输入口、加热介质输出口。
更优选的，所述塔顶冷凝器外壳的一侧的下方、上方分别设置有冷却介质输入口、冷却介质输出口。
具体的，所述第一石墨换热块中间设置有流通通道。
进一步的，所述第二石墨换热块包括纵向排列于塔顶冷凝器段内部的纵向换热块，以及横向排列于塔顶冷凝器段内部的横向换热块。
更进一步的，所述解吸塔段石墨筒体包括相互叠加的复数个吸收塔节。
下面将结合附图及一些典型实施案例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1所示，为本实施例的一种一体式盐酸解吸装置，自下而上依次包括一体式设计的酸液加热再沸器段100、填料解吸塔段200、塔顶冷凝器段300。所述填料解吸塔段200与塔顶冷凝器段300之间设置有浓盐酸输入口400，所述浓盐酸输入口的下方设置有酸液分布器41。
所述酸液加热再沸器段100的下部包括再沸器外壳11与酸液加热再沸器下封头12，所述酸液加热再沸器下封头12的底部开设有稀盐酸液输出口13，所述再沸器外壳的内部设置有第一石墨换热块14。所述第一石墨换热块14中间设置有流通通道。所述再沸器外壳的一侧的上方、下方分别设置有加热介质输入口15、加热介质输出口16。
所述填料解吸塔段200包括解吸塔段石墨筒体21及设置于解吸塔段石墨筒体内部的填料22。所述解吸塔段石墨筒体包括相互叠加的复数个吸收塔节。
所述塔顶冷凝器段300的上方包括塔顶冷凝器外壳31与塔顶冷凝器上封头32，所述塔顶冷凝器上封头32的顶部开设有氯化氢气体输出口33，所述塔顶冷凝器外壳的内部设置有第二石墨换热块34。所述第二石墨换热块34包括纵向排列于塔顶冷凝器段内部的纵向换热块，以及横向排列于塔顶冷凝器段内部的横向换热块。所述塔顶冷凝器外壳的一侧的下方、上方分别设置有冷却介质输入口35、冷却介质输出口36。
本实用新型的一体式盐酸解吸装置的工作原理具体为：
将待解吸的浓盐酸从浓盐酸输入口加入一体式盐酸解吸装置内，通过酸液分布器均布在填料层上并向下流动，当酸液浸没全部再沸器段换热块后，再沸器钢外壳加入加热介质（例如蒸汽）开始加热盐酸液，塔顶冷凝器段通入冷却介质；盐酸加热后在再沸器内部按箭头所示方向循环流动，部分酸液汽化形成水和氯化氢蒸汽向上流动，塔顶加入的浓酸靠重力向下流，与塔下部上升的气相逆流接触，发生传热传质交换，受热后浓酸中的氯化氢不断转移到气相，气相中水份转移到液相，塔内向上氯化氢富集到气相中，向下液相中氯化氢不断减少，直到达到恒沸点浓度。离开填料解吸塔段输出的氯化氢气体中还有部分水蒸汽，经设置于填料解吸塔段上方的塔顶冷凝器段冷凝后除去水份，可以得到纯度99.9％以上的氯化氢气体，从氯化氢气体输出口输出；塔顶冷凝器段冷凝后的盐酸直接向下滴落，与新加入的浓盐酸汇流。经过解吸浓度降到恒沸点浓度的稀酸从酸液加热再沸器段下部稀盐酸液输出口排出整个装置。
本实用新型的一体式盐酸解吸装置为单一一台设备，克服了常规盐酸解吸装置需要多台设备组合并需要许多管道连接的弊病，设备使用流程简单，操作维护方便，占地小，工作效率高。
上述具体实施方式为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种一体式盐酸解吸装置，其特征在于自下而上依次包括一体式设计的酸液加热再沸器段、填料解吸塔段、塔顶冷凝器段，所述酸液加热再沸器段的下部包括再沸器外壳与酸液加热再沸器下封头，所述酸液加热再沸器下封头的底部开设有稀盐酸液输出口，所述再沸器外壳的内部设置有第一石墨换热块，所述填料解吸塔段包括解吸塔段石墨筒体及设置于解吸塔段石墨筒体内部的填料，所述填料解吸塔段与塔顶冷凝器段之间设置有浓盐酸输入口，所述浓盐酸输入口的下方设置有酸液分布器，所述塔顶冷凝器段的上方包括塔顶冷凝器外壳与塔顶冷凝器上封头，所述塔顶冷凝器上封头的顶部开设有氯化氢气体输出口，所述塔顶冷凝器外壳的内部设置有第二石墨换热块，所述再沸器外壳的一侧的上方、下方分别设置有加热介质输入口、加热介质输出口，所述塔顶冷凝器外壳的一侧的下方、上方分别设置有冷却介质输入口、冷却介质输出口，所述第一石墨换热块中间设置有流通通道，所述第二石墨换热块包括纵向排列于塔顶冷凝器段内部的纵向换热块，以及横向排列于塔顶冷凝器段内部的横向换热块。
2.根据权利要求1所述的一体式盐酸解吸装置，其特征在于：所述解吸塔段石墨筒体包括相互叠加的复数个吸收塔节。
Priority Applications (1)
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| CN201620377090.0U CN205820888U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种一体式盐酸解吸装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108525337A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-14 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种稀盐酸真空浓缩塔及其使用方法 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620377090.0U patent/CN205820888U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN108525337A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-14 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种稀盐酸真空浓缩塔及其使用方法 |
| CN108525337B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-07-18 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种稀盐酸真空浓缩塔及其使用方法 |
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