CN205819924U - 密封柱芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封柱芯。所述的密封柱芯为柱状，由弹性塑胶材料一体制成的；所述的密封柱芯下端具有一固定部，密封柱芯上部或中部具有一与被密封部相适配的密封部；其中，所述的密封柱芯还设有：中空显示腔，设置在所述的密封柱芯内近上端处；进气口，设置在密封柱芯下端或近下端的密封柱芯侧壁上，与所述的被密封部内相连通；导气通道，设置在密封柱芯内，将显示腔与进气口相连通。采用上述结构，将密封与真空显示有机的结合在一起，具有结构简单、密封效果好、使用方便等优点。

Description

密封柱芯

技术领域

本实用新型涉及食品真空保鲜装置，尤其涉及一种真空保鲜盖或真空保鲜容器上用的密封柱芯。

背景技术

众所周知，普通的杯，罐或碗在贮存食物，由于食物表面与空气接触面较大，容易起氧化作用而影响食物保鲜，甚至会发生食物变质的情况。尤其实在炎热的夏天，人们通常将食物放入保鲜器皿中，来延长食物的保鲜时间。但是，目前，市场上出售的保鲜器皿的保鲜原理都是使食品与外界隔离，以减少污染和辅食。由于器皿不是真空，余留空气中有害物对食物仍然会起到一定的腐蚀作用，因而保鲜时间不会太长，保鲜质量也不可靠。

为此也出现了一些真空保鲜罐，通常采用单独的抽拉式真空泵配合保鲜罐实现抽真空，这种结构虽然能实现抽真空的目的，但是，通常无法通过人眼识别保鲜罐是否在真空状态。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、识别方便的密封柱芯。

为达到上述目的，本实用新型的密封柱芯，所述的密封柱芯为柱状，由弹性塑胶材料一体制成的；所述的密封柱芯下端具有一固定部，密封柱芯上部或中部具有一与被密封部相适配的密封部；其中，所述的密封柱芯还设有：中空显示腔，设置在所述的密封柱芯内近上端处；进气口，设置在密封柱芯下端或近下端的密封柱芯侧壁上，与所述的被密封部内相连通；导气通道，设置在密封柱芯内，将显示腔与进气口相连通；

当被密封部内的压力小于密封部外的压力时，所述的显示腔在压力作用下体积减小，以使密封柱芯上端面向下产生弹性变形；当被密封部内的压力等于密封部外的压力时，所述的密封柱芯上端面在弹性变形作用下恢复到初始状态。

较佳的，所述的密封部为设置在密封柱芯中部径向设置的密封盖板，所述的密封盖板与适配的抽气孔或密封阀座配合形成单向阀。

较佳的，所述的密封柱芯包括：上段，为密封段，与运行在该段的活塞中部的放气孔形成气密封；中段，放气段，与运行在该段的活塞放气孔形成放气结构；所述的密封部为设置在密封柱芯下段径向设置的密封盖板，所述的密封盖板与适配的被密封部配合形成单向阀。

较佳的，所述的密封柱芯的上段和中段为一连续变径体，密封柱芯的上段至少对应活塞上止点处的直径大于活塞放气孔直径，密封柱芯的中段至少对应活塞下止点处的直径小于活 塞放气孔直径；或，

所述的密封柱芯的中段为一连续变径体，密封柱芯的中段至少对应活塞下止点处的直径小于活塞放气孔直径。

较佳的，所述的固定部为密封柱芯下端径向设置的固定凸部，所述的固定凸部与所述的密封盖板间隔设置。

采用上述结构，将密封与真空显示有机的结合在一起，具有结构简单、密封效果好、使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例真空状态时的结构示意图。

图3为图1所示实施例应用于一密封罐时的结构示意图

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图5为图4所示实施例应用于一密封罐时的结构示意图

图6为本实用新型又一实施例的结构示意图。

图7为图6所示实施例应用于密封罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

图1为本实施例的结构示意图，密封柱芯6大体为柱状，由弹性塑胶材料一体制成的；密封柱芯下端具有一固定部5，密封柱芯上部或中部具有一与被密封部相适配的密封部4，图1中的密封部为设置在密封柱芯上部径向设置的密封盖板，所述的密封盖板用以与适配的抽气孔或密封阀座配合形成单向阀。

其中，所述的密封柱芯还设有：

中空显示腔1，设置在所述的密封柱芯内近上端处；

进气口2，设置在密封柱芯下端或近下端的密封柱芯侧壁上，与所述的被密封部内相连通；

导气通道3，设置在密封柱芯内，将显示腔与进气口相连通。

图3所示为本实施例应用于一密封罐时的结构示意图。如图3所示，罐体91上设有盖体92，盖体中部设有一通孔，在所述的通孔内设有上述的密封柱芯；密封柱芯的下端固定部和上端的密封盖板将密封柱芯卡固盖体92上。通过一抽气装置93可以插在盖体上来抽取密封 罐内的空气。

其工作原理是：当抽气装置93插在盖体上来抽取密封罐内的空气时，在压力作用下，密封盖板发生变形，罐体内的空气被抽出。当抽气装置撤走后，由于罐体内的气压较小，密封盖板被大气压压在通孔上，实现真空密封。同时，由密封柱芯下端的进气口与罐体内相连通，因此与其连通的显示腔在压力作用下体积减小，以使密封柱芯上端面向下产生弹性变形，如图2所示，这样即可以实现真空显示的目的；当被密封部内的压力等于密封部外的压力时，所述的密封柱芯上端面在弹性变形作用下恢复到初始状态。

实施例2

图4为本实施例的结构示意图。图5为本实施例应用于一密封盖上的结构示意图。

如图4所示，密封柱芯6大体为柱状，由弹性塑胶材料一体制成的；所述的密封柱芯包括：上段A，为密封段，与运行在该段的活塞中部的放气孔形成气密封；中段B，放气段，中段，为放气段，与运行在该段的活塞放气孔形成放气结构；图4中的放气结构为一个设置在密封柱芯上的一段变径体；其中，该变径体上端与放气孔直径相当，该变径体下端小于放气孔直径。当然该放气结构还可以为轴向设置在密封柱芯中段的放气槽或放气通道等。下段C，所述的密封部为设置在密封柱芯下段径向设置的密封盖板4，所述的密封盖板与适配的被密封部配合形成单向阀。

密封柱芯下端面为固定部，其可以通过粘接方式固定在被密封部的上端面上；密封柱芯还设有：中空显示腔1，设置在所述的密封柱芯内近上端处；进气口2，设置在密封柱芯下端或近下端的密封柱芯侧壁上，与所述的被密封部内相连通；导气通道3，设置在密封柱芯内，将显示腔与进气口相连通。

如图5所示的密封盖，其包括：筒状壳体81，在所述的筒状壳体上设置有开口向上的腔室，腔室底部设有与容器内连通的抽气孔；

活塞83，设置在腔室内，能沿腔室轴向往复运动；活塞83周侧通过密封圈84与腔室表面气密封；在所述的活塞中部设有用于放气和密封的活塞放气孔，

复位弹簧85，设在活塞4与腔室底部之间；

密封柱芯6，其下端设置在腔室底部，上端向上穿设在活塞放气孔中；

密封盖的运动过程如下：

当密封盖在容器上时，盖体的密封圈与容器上部开口在外力作用下形成气密封；此时，容器内外的空气压力相当。

当外力施加在活塞3上时，活塞3从上止点沿密封柱芯的密封段在腔室内下行，活塞放 气孔与密封柱芯6的上段(密封段)气密封，单向阀关闭，腔室内的空气被压缩；当活塞3在外力作用下在腔室内继续下行到放气段(变径体段)时，腔室内被压缩的空气通过密封柱芯中段的放气结构获得释放，放气过程完成；

当外力撤去时，活塞3在复位弹簧5作用下离开放气段沿密封段上行时，活塞放气孔与密封柱芯的密封段气密封，单向阀在气压作用下被打开，容器内的部分空气通过抽气孔被活塞抽向腔室内；当活塞3运行到上止点时，活塞放气孔与密封柱芯的密封段气密封，单向阀关闭，抽气过程完成。此时，容器的压力开始小于筒状壳体外的压力。此时显示腔在压力作用下体积减小，以使密封柱芯上端面向下产生一定量的弹性变形。

重复上述过程，容器内的空气会一点点的被抽出，形成真空；而密封柱芯上端面向下产弹性变形也越来越明显，直到完成预定的真空要求。

作为实施例2的改进，本发明的密封柱芯上段和中段还可以全部连续的小锥度的倒锥体(连续变径体)；为便于说明，现举例说明：

当密封柱芯上段和中段的长度为15毫米，活塞上用于放气和密封的活塞放气孔直径为5毫米时(为便于说明，不考虑活塞厚度，下同)，密封柱芯为上段上端直径5.1毫米，中段下端直径为4.9毫米的倒锥体。这样，当活塞运行在5.1－5毫米段时，为密封段，而运行在5－4.9毫米段时，则为放气段。

上述实施例中，密封柱芯和活塞放气孔尺寸仅为示例性说明，不作为可行性说明。

实施例3

图6所示为本实施例的结构示意图。其为实施例2的变形。其具体变化在：

所述的密封柱芯下端具有固定凸部，这样密封盖板4与固定凸部5配合将密封柱芯卡固在固定物上；

并且，在密封柱芯的进气口设置在下端面，以适应不同的设计和需要，如图7所示。

Claims (5)

1.一种密封柱芯，其特征在于，所述的密封柱芯为柱状，由弹性塑胶材料一体制成的；所述的密封柱芯下端具有一固定部，密封柱芯上部或中部具有一与被密封部相适配的密封部；其中，所述的密封柱芯还设有：

中空显示腔，设置在所述的密封柱芯内近上端处；

进气口，设置在密封柱芯下端或近下端的密封柱芯侧壁上，与所述的被密封部内相连通；

导气通道，设置在密封柱芯内，将显示腔与进气口相连通；

当被密封部内的压力小于密封部外的压力时，所述的显示腔在压力作用下体积减小，以使密封柱芯上端面向下产生弹性变形；当被密封部内的压力等于密封部外的压力时，所述的密封柱芯上端面在弹性变形作用下恢复到初始状态。

2.如权利要求1所述的密封柱芯，其特征在于，所述的密封部为设置在密封柱芯中部径向设置的密封盖板，所述的密封盖板与适配的抽气孔或密封阀座配合形成单向阀。

3.如权利要求1所述的密封柱芯，其特征在于，所述的密封柱芯包括：

上段，为密封段，与运行在该段的活塞中部的放气孔形成气密封；

中段，放气段，与运行在该段的活塞放气孔形成放气结构；

所述的密封部为设置在密封柱芯下段径向设置的密封盖板，所述的密封盖板与适配的被密封部配合形成单向阀。

4.如权利要求3所述的密封柱芯，其特征在于，所述的密封柱芯的上段和中段为一连续变径体，密封柱芯的上段至少对应活塞上止点处的直径大于活塞放气孔直径，密封柱芯的中段至少对应活塞下止点处的直径小于活塞放气孔直径；或，

所述的密封柱芯的中段为一连续变径体，密封柱芯的中段至少对应活塞下止点处的直径小于活塞放气孔直径。

5.如权利要求2或3任一权利要求所述的密封柱芯，其特征在于，所述的固定部为密封柱芯下端径向设置的固定凸部，所述的固定凸部与所述的密封盖板间隔设置。