CN205818547U - 一种铝发泡隔音复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝发泡隔音复合板材，包括板材本体，所述板材本体由面层、中间层、底层和填充层构成，其中，所述面层和底层之间设有中间层，所述中间层的上表面和下表面上分别等间距设有一组向上的凸起和向下的凸起，且所述中间层的上表面和下表面的平面区域分别设有填充层，所述板材本体的前后两端均设有圆弧状安装槽，且板材本体的左右两侧分别设由圆弧状凸块和圆弧状凹槽。该实用新型通过采用呈蜂窝形状的发泡板作为填充层，不仅具有阻隔声音的传递及吸音双重功能，还具有较强的抗压性，此外，通过在中间层的上表面和下表面设有相互交错分别的向上的凸起和向下的凸起，可对声音进行分散隔离，从而进一步提高了该板材的隔音效果。

Description

一种铝发泡隔音复合板材

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种铝发泡隔音复合板材。

背景技术

随着科技的发展，我国轨道交通车辆装备技术得到了突飞猛进的发展，已成为现代城市、城际之间的主要交通工具。同时，随着社会文明的进步和生活水平的提高，人们不仅对轨道交通车辆的方便、快捷提出更高要求，也对乘坐轨道交通车辆的安全、舒适、可靠提出了越来越高的期望。

众所周知，降低轨道车辆车厢内的噪音是提高旅客乘坐舒适感的有效途径。轨道车辆的内部噪音主要来 源是车辆底盘噪音和车厢侧气流噪音。目前，现有的隔音板材多采用有机、无机纤维、海绵、发泡板等制成。但是，现有轨道车辆主要通过隔音地板减少底盘噪音传递，而车厢侧的气流噪音则没有很好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝发泡隔音复合板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝发泡隔音复合板材，包括板材本体，所述板材本体由面层、中间层、底层和填充层构成，其中，所述面层和底层之间设有中间层，所述中间层的上表面和下表面上分别等间距设有一组向上的凸起和向下的凸起，且所述中间层的上表面和下表面的平面区域分别设有填充层，所述板材本体的前后两端均设有圆弧状安装槽，且板材本体的左右两侧分别设由圆弧状凸块和圆弧状凹槽。

优选的，所述面层、中间层、底层和填充层之间均通过胶水并采用热压方式复合成整体的板状结构。

优选的，所述面层、中间层、底层均设为铝板材质。

优选的，所述填充层设为呈蜂窝形状的发泡板。

优选的，所述中间层上的向上的凸起和向下的凸起相互交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过采用呈蜂窝形状的发泡板作为填充层，不仅具有阻隔声音的传递及吸音双重功能，还具有较强的抗压性；2、通过在中间层的上表面和下表面设有相互交错分别的向上的凸起和向下的凸起，可以将来自于内部和外部环境中的声波进行分散隔离，从而进一步提高了该板材的隔音效果；3、通过设有圆弧状凸块和圆弧状凹槽，可增大板材间的粘接表面积，从而提高了安装强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、面层；2、中间层；3、底层；4、填充层；5、向上的凸起；6、向下的凸起；7、圆弧状安装槽；8、圆弧状凸块；9、圆弧状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了如下的技术方案：一种铝发泡隔音复合板材，包括板材本体，所述板材本体由面层1、中间层2、底层3和填充层4构成，其中，所述面层1和底层3之间设有中间层2，所述中间层2的上表面和下表面上分别等间距设有一组向上的凸起5和向下的凸起6，且所述中间层2的上表面和下表面的平面区域分别设有填充层4，所述板材本体的前后两端均设有圆弧状安装槽7，且板材本体的左右两侧分别设由圆弧状凸块8和圆弧状凹槽9。

进一步的，所述面层1、中间层2、底层3和填充层4之间均通过胶水并采用热压方式复合成整体的板状结构，可有效提高该复合板材的稳固性；所述面层1、中间层2、底层3均设为铝板材质，可提高整个复合板材结构的弯曲强度；所述填充层4设为呈蜂窝形状的发泡板，可提高该复合板材的保温、隔音等功能；所述中间层2上的向上的凸起5和向下的凸起6相互交错排列，从而能够更全面地起到对声波进行分散隔离的效果。

本实用新型的改进在于，通过采用呈蜂窝形状的发泡板作为填充层4，不仅具有阻隔声音的传递及吸音双重功能，还具有较强的抗压性；通过在中间层2的上表面和下表面设有相互交错分别的向上的凸起5和向下的凸起6，可以将来自于内部和外部环境中的声波进行分散隔离，从而进一步提高了该板材的隔音效果；通过在该复合板材上设有圆弧状凸块8和圆弧状凹槽9，可增大板材间的粘接表面积，从而提高了安装强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝发泡隔音复合板材，包括板材本体，其特征在于：所述板材本体由面层（1）、中间层（2）、底层（3）和填充层（4）构成，其中，所述面层（1）和底层（3）之间设有中间层（2），所述中间层（2）的上表面和下表面上分别等间距设有一组向上的凸起（5）和向下的凸起（6），且所述中间层（2）的上表面和下表面的平面区域分别设有填充层（4），所述板材本体的前后两端均设有圆弧状安装槽（7），且板材本体的左右两侧分别设由圆弧状凸块（8）和圆弧状凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝发泡隔音复合板材，其特征在于：所述面层（1）、中间层（2）、底层（3）和填充层（4）之间均通过胶水并采用热压方式复合成整体的板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝发泡隔音复合板材，其特征在于：所述面层（1）、中间层（2）、底层（3）均设为铝板材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝发泡隔音复合板材，其特征在于：所述填充层（4）设为呈蜂窝形状的发泡板。

5.根据权利要求1所述的一种铝发泡隔音复合板材，其特征在于：所述中间层（2）上的向上的凸起（5）和向下的凸起（6）相互交错排列。