CN205818034U - 一种冲压分板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压分板机，包括工作平台、底架，所述底架固定在所述工作平台的下表面两侧，所述工作平台的上表面固定安装有一定位导轨，所述定位导轨为沿所述工作平台的中轴线呈对称的两排，所述定位导轨内侧面上配合卡接有一下模，所述下模的下部配合连接有一固定块，所述下模与所述固定块配合夹在所述工作平台的两侧上，所述下模的正侧面顶端上固结有一拉板，所述下模的后侧面顶端上固结有一定位板。本实用新型冲压分板机的下模通过固定块的配合配合夹在工作平台的两侧，可方便的更换不同形状的下模，来满足快速冲切不同型号的PCB板，使冲压分板机生产效率提高，同时下模置放在定位导轨内可提高冲压分板机的整体加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压分板机。
背景技术
PCB 板在分割时容易变形的情况下，可利用冲压分板机来冲压分割PCB，所以冲压分板机广泛应用到电子产品行业中，但是现有的冲压分板机结构较为复杂，特别是模具的更换，在加工不同型号的PCB 板时，更换不同形状的模具不仅费时费力，而且在更换安装后需要一定的时间先运行调试，来保证后续加工中不会出现位置偏差，这样无形中就造成生产进度缓慢，也提高了生产成本。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可快速冲切不同型号的PCB板，提高生产效率的冲压分板机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种冲压分板机，包括工作平台、底架，所述底架固定在所述工作平台的下表面两侧，所述工作平台的上表面固定安装有一定位导轨，所述定位导轨为沿所述工作平台的中轴线呈对称的两排，所述定位导轨内侧面上配合卡接有一下模，所述下模的下部配合连接有一固定块，所述下模与所述固定块配合夹在所述工作平台的两侧上，所述下模的正侧面顶端上固结有一拉板，所述下模的后侧面顶端上固结有一定位板。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台上表面的前侧边缘固定安装有一限位块，所述限位块为沿所述工作平台的中轴线呈对称的两个，所述限位块置于所述定位导轨的内侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台上表面的后侧固定安装有一机架，所述机架包容了所述定位导轨长度的一半，所述机架内连接有一定位导柱，所述定位导柱为四个且等间距分布在所述机架内部，所述机架的顶端上固定安装有一气缸，所述气缸的底端配合套接有一上模，所述上模的四周套接在所述定位导柱上。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位导柱的底端固结在所述工作平台的上表面上，所述气缸的中轴线与所述下模的中轴线重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架的正侧面上固定安装有一防护板。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型冲压分板机的下模通过固定块的配合配合夹在工作平台的两侧，可方便的更换不同形状的下模，来满足快速冲切不同型号的PCB板，使冲压分板机生产效率提高且使用范围扩大，同时下模置放在定位导轨内可提高冲压分板机的整体加工精度。
附图说明
图1为冲压分板机主视图。
图2为冲压分板机右视图。
图3为冲压分板机右视剖面图。
具体实施方式
参阅图1至3，一种冲压分板机，包括工作平台1、底架2，底架2固定在所述工作平台1的下表面两侧，工作平台1的上表面固定安装有一定位导轨11，定位导轨11为沿工作平台1的中轴线呈对称的两排，定位导轨11内侧面上配合卡接有一下模3，可提高下模3的整体加工精度，下模3的下部配合连接有一固定块31，下模3与固定块31配合夹在工作平台1的两侧上，下模3的正侧面顶端上固结有一拉板5，下模3的后侧面顶端上固结有一定位板4，工作平台1上表面的前侧边缘固定安装有一限位块12，限位块12为沿工作平台1的中轴线呈对称的两个，限位块12置于定位导轨11的内侧，工作平台1上表面的后侧固定安装有一机架6，机架6包容了定位导轨11长度的一半，机架6内连接有一定位导柱62，定位导柱62为四个且等间距分布在机架6内部，进一步，定位导柱62的底端固结在工作平台1的上表面上，机架6的顶端上固定安装有一气缸7，具体地，气缸7的中轴线与下模3的中轴线重合，这样上模8挤压在下模3上后，保证了PCB板的边缘受到的内应力降至最低并且避免锡裂，气缸7的底端配合套接有一上模8，上模8的四周套接在定位导柱62上，机架6的正侧面上固定安装有一防护板61。
操作过程中，操作者推动住拉板5，下模3沿着定位导轨11向机架6内移动，定位板4顶住机架6内壁后，下模3正好置于上模8的正下方，气缸7产生压力使上模8向下移动，PCB板被上模8与下模3挤压后，加工出成型产品，向外拉动拉板5，下模3移出工作区，操作者可方便拿取成型产品，当遇到不同型号PCB板时，只需把固定块31从下模3拆下，就可更换不同形状的下模3，之后把安装好的下模3卡接在定位导轨11内侧面上，这样不需用运行调试就可进行加工步骤，省去调试时间，提高了生产进度。
综上所述，本实用新型冲压分板机的下模通过固定块的配合配合夹在工作平台的两侧，可方便的更换不同形状的下模，来满足快速冲切不同型号的PCB板，使冲压分板机生产效率提高且使用范围扩大，同时下模置放在定位导轨内可提高冲压分板机的整体加工精度。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种冲压分板机，包括工作平台（1）、底架（2），所述底架（2）固定在所述工作平台（1）的下表面两侧，其特征在于，所述工作平台（1）的上表面固定安装有一定位导轨（11），所述定位导轨（11）为沿所述工作平台（1）的中轴线呈对称的两排，所述定位导轨（11）内侧面上配合卡接有一下模（3），所述下模（3）的下部配合连接有一固定块（31），所述下模（3）与所述固定块（31）配合夹在所述工作平台（1）的两侧上，所述下模（3）的正侧面顶端上固结有一拉板（5），所述下模（3）的后侧面顶端上固结有一定位板（4）。
2.根据权利要求1所述的冲压分板机，其特征在于，所述工作平台（1）上表面的前侧边缘固定安装有一限位块（12），所述限位块（12）为沿所述工作平台（1）的中轴线呈对称的两个，所述限位块（12）置于所述定位导轨（11）的内侧。
3.根据权利要求1所述的冲压分板机，其特征在于，所述工作平台（1）上表面的后侧固定安装有一机架（6），所述机架（6）包容了所述定位导轨（11）长度的一半，所述机架（6）内连接有一定位导柱（62），所述定位导柱（62）为四个且等间距分布在所述机架（6）内部，所述机架（6）的顶端上固定安装有一气缸（7），所述气缸（7）的底端配合套接有一上模（8），所述上模（8）的四周套接在所述定位导柱（62）上。
4.根据权利要求3所述的冲压分板机，其特征在于，所述定位导柱（62）的底端固结在所述工作平台（1）的上表面上，所述气缸（7）的中轴线与所述下模（3）的中轴线重合。
5.根据权利要求3所述的冲压分板机，其特征在于，所述机架（6）的正侧面上固定安装有一防护板（61）。
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|---|---|---|---|
| CN201620791345.8U CN205818034U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种冲压分板机 |
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Publications (1)
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| CN205818034U true CN205818034U (zh) | 2016-12-21 |
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| CN (1) | CN205818034U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108966507A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-07 | 珠海迈科智能科技股份有限公司 | 一种pcba自动处理设备 |
| CN109500911A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-03-22 | 久群精密机械(昆山)有限公司 | 一种pcb倒挤压平一次成型冲压模具 |
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2016
- 2016-07-26 CN CN201620791345.8U patent/CN205818034U/zh not_active Expired - Fee Related
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