CN205816908U - 一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,包括:刀片,其被设置为方形,且所述刀片相对应的两侧端部的边缘处分别设置有相对应的两组V形切削刃。本实用新型提供一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其上设置有4组V形切削刃,故其分别用在左旋刀或右旋刀上时能具有8个切削刃,进而降低使用成本,增加刀片的使用寿命,同时在立装刀片上设置的前角,使得其与刀体复合后能得到一轴向正前角,进而使得其在使用时具有更好的切削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的铣刀。更具体地说,本实用新型涉及一种用在机械加工情况下的一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀。
背景技术
目前市场上大部分的面铣刀片,左刀片和右刀片是分开做的,如果客户分别需要一把左旋面铣刀和一把右旋面铣刀,那么,对应的刀片也需要分别做成左刀片和右刀片,且每种刀片只能用四个切削刃。在这种情况下,其刀片的结构设计不但不利于刀片的集约化管理,成本也比较高。
另外,立装刀片一般很少开有前角,轴向安装角度基本为负角度,切削过程中产生的切削力比较大,所以切削过程中的切削效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其上设置有4组V形切削刃,故其分别用在左旋刀或右旋刀上时能具有8个切削刃,进而降低使用成本,增加刀片的使用寿命,同时在立装刀片上设置的前角,使得其与刀体复合后能得到一轴向正前角,进而使得其在使用时具有更好的切削效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,包括:
刀片,其被设置为方形,且所述刀片相对应的两侧端部的边缘处分别设置有相对应的两组V形切削刃。
优选的是,其中,所述刀片的两侧端部上还设置有分别与V形切削刃相配合的两个V形定位面,且所述V形定位面与端部的边缘具有一倾斜面,以构成一前角槽。
优选的是,其中,每个设置有V形切削刃的端部边缘处还设置有与所述V形切削刃在空间上相交的两条修光刃。
优选的是,其中,每组所述V形切削刃在轴线上具有一个5-15度的刃倾角。
优选的是,其中,还包括一与所述刀片相配合的立装刀体,其一侧端面边缘处设置有与所述刀片及其V形定位面及V形切削刃相配合的安装槽。
优选的是,其中,所述安装槽具有一直边和一倾斜部,以将所述刀体径向对称的其中一半容纳在安装槽内部,进而使得刀片具有8个切削刃,且每个切削刃均具有一个正的轴向前角。
优选的是,其中,所述轴向前角的角度设置为20-50度。
优选的是,其中,所述刀片通过螺钉安装在刀体的安装槽内。
本实用新型至少包括以下有益效果:其一,由于其刀片上设置有4组V形切削刃,因此其在实际使用时可达到八个切削刃交互使用,进而降低使用成本。
其二,本实用新型的刀片其用在左旋铣刀和右旋铣刀时,左右刀片可通用,进而可以直接使用一个刀片,使得其用在左旋铣刀中具有四个切削刃,用在右旋铣刀中也有四个切削刃,共八个切削刃,切削刃更多,方便集约化管理,同时增加了刀片的使用寿命。
其三,本实用新型的刀片,因刀片带有前角槽,故刀片与刀体安装后的复合前角为正前角,进而使得刀片的轴向前角为正前角,同时加大了轴向前角的度数,使其切削轻快,提高生产效率;
其四,本实用新型的刀片与安装槽定位,通过V型面与直边一起配合完成,定位更牢固可靠;
其五,本实用新型的刀片为机夹可转位型式,采用螺钉压紧的方式固定于刀体上的刀片安装槽内,使其后期维护时更换方便,且对于不同的被加工材料,可以选用不同材质的刀片,通用性强。
其六,本实用新式的刀片上共设置有4个修光刃,可以在加工过程中提高被加工件表面质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀的截面结构示意图;
图2本实用新型的另一个实施例中刀片的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的另一个实施例中刀片的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型的一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀实现形式,其中包括:
刀片1,其被设置为方形,且所述刀片相对应的两侧端部的边缘处分别设置有相对应的两组V形切削刃10。采用这种方案中每个端部上都具有两组V形切削刃,故其合起来就具有4组V形切削刃,而其分别配合的用在左旋刀或右旋刀上,使得其具有共8个切削刃,能有效地降低其使用成本,同时提高刀片的使用寿命的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
如图2所示,在另一种实例中,所述刀片的两侧端部上还设置有分别与V形切削刃相配合的两个V形定位面11,且所述V形定位面与端部的边缘具有一倾斜面12,以构成一前角槽13。采用这种方案在压制刀片毛坯时,将刀片的切削刃和切削刃前角一次压制成型,同时刀片两切削刃侧,分别压制有与切削刃角度一至的V型面,该面为定位面,与刀片侧面直边一起完成刀片定位,同时其在立装刀片上设置有前角槽,使得其在与刀体复合后能具有一正的轴向前角,能进一步的提高其加工过程中的切削效率的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
如图3所示,在另一种实例中,每个设置有V形切削刃的端部边缘处还设置有与所述V形切削刃在空间上相交的两条修光刃14。采用这种方案中在每个设置有V形切削刃的端面上设置两条修光刃,合起来就具有4条修光刃,使其不论应用在左旋刀上还是右旋刀上,都会具有一条与其切削刃相配合的削光刃,进而使得其能降低加工过程中工件的粗糙度,具有更好的加工精度,并节约了后期的修光工序,节约了时间的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
在另一种实例中,每组所述V形切削刃在轴线上具有一个5-15度的刃倾角α。采用这种方案中的刀片带有大角度前角和刃倾角,一般铣刀的复合安装角度为正角度使得其具有更好的切削效果和切削效率的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
如图1所示,在另一种实例中,还包括一与所述刀片相配合的立装刀体2,其一侧端面边缘处设置有与所述刀片及其V形定位面及V形切削刃相配合的安装槽20。采用这种方案中的刀片为机夹可转位型式,在刀片的两大面上分别设有四个V形切削刃,使得该刀片在左旋刀具和右旋刀具上都能使用,具有更好的通用性的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
如图1所示,在另一种实例中,所述安装槽具有一直边21和一倾斜部22,以将所述刀体径向对称的其中一半容纳在安装槽内部,进而使得刀片具有8个切削刃,且每个切削刃均具有一个正的轴向前角β。采用这种方案使得其具有更好的通用性,更长的使用寿命,并具有更高的切削效率的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
在另一种实例中,所述轴向前角的角度设置为20-50度。采用这种方案使得其切削效果可控,切削效率高的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
在另一种实例中,所述刀片通过螺钉安装在刀体的安装槽内。采用这种方案使得其后期的维护更加方便,便于更换刀片的有利之处。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其特征在于,包括:
刀片,其被设置为方形,且所述刀片相对应的两侧端部的边缘处分别设置有相对应的两组V形切削刃;
一与所述刀片相配合的立装刀体,其一侧端面边缘处设置有与所述刀片及其V形定位面及V形切削刃相配合的安装槽;
所述安装槽具有一直边和一倾斜部,以将所述刀体径向对称的其中一半容纳在安装槽内部,进而使得刀片具有8个切削刃,且每个切削刃均具有一个正的轴向前角。
2.如权利要求1所述的用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其特征在于,所述刀片的两侧端部上还设置有分别与V形切削刃相配合的两个V形定位面,且所述V形定位面与端部的边缘具有一倾斜面,以构成一前角槽。
3.如权利要求1所述的用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其特征在于,每个设置有V形切削刃的端部边缘处还设置有与所述V形切削刃在空间上相交的两条修光刃。
4.如权利要求1所述的用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其特征在于,每组所述V形切削刃在轴线上具有一个5-15度的刃倾角。
5.如权利要求1所述的用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其特征在于,所述轴向前角的角度设置为20-50度。
6.如权利要求1所述的用于面加工并具有多个切削刃的立装可转位铣刀,其特征在于,所述刀片通过螺钉安装在刀体的安装槽内。
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