CN205816824U - 一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构 - Google Patents
一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205816824U CN205816824U CN201620779795.5U CN201620779795U CN205816824U CN 205816824 U CN205816824 U CN 205816824U CN 201620779795 U CN201620779795 U CN 201620779795U CN 205816824 U CN205816824 U CN 205816824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed mechanism
- automatic
- turning machine
- terminal post
- condenser terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，包括安装板，安装杆，吊杆，气缸，气杆，活动架，导轨，活动块，所述的导轨安装在安装板上，所述的安装杆安装在安装板的上方，所述的吊杆安装在安装杆的一端，所述的气缸一端与吊杆连接，所述的气缸另一端与气杆连接，所述的气杆与活动架连接，所述的活动块安装在导轨上，所述的活动架安装在活动块上，所述的安装板上方安装有上限传感器，所述的安装板的下方安装有下限传感器。本实用新型通过电容器接线柱自动车削机的单个上料机构的设置，实现了对产品的自动化车削，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了劳动力支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构。
背景技术
目前现有的电容器接线柱一般都采用车床人工切削的方式，不但生产效率低，同时由于需要专业的车床加工操作人员，需要大量的劳动力开支，提高了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，包括安装架，定位块，气缸，气杆，螺杆，限位槽，导向杆，推块，接线柱，对接块，所述的气缸安装在安装架上，所述的气缸与气杆连接，所述的安装架安装在气缸的一端，所述的螺杆一端与气杆连接，所述的螺杆另一端与推块连接，所述的推块两侧设有导向杆，所述的对接块后侧设有限位槽，所述的导向杆与限位槽配合，所述的推块上设有推孔。
作为一种优选，所述的安装架安装有多工位上料机构。
作为一种优选，所述的多工位上料机构一侧设有自动送料机构一。
作为一种优选，所述的自动送料机构一一侧设有自动换向机构。
作为一种优选，所述的自动换向机构一侧设有自动送料机构二。
作为一种优选，所述的自动送料机构二外侧设有双向车刀机构，自动倒角机构，自动攻丝机构和自动铣切口机构。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过电容器接线柱自动车削机的单个上料机构的设置，实现了对产品的自动化送料，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了劳动力支出。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种电容器接线柱自动车削机的正视图。
图2为本实用新型一种电容器接线柱自动车削机的轴视图。
图3为本实用新型一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构正视图。
图4为本实用新型一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构俯视图。
图5为本实用新型一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构轴视图。
图中：1、安装架，2、定位块，3、气缸，4、气杆，5、螺杆，6、限位槽，7、导向杆，8、推块，9、接线柱，10、对接块，101、推孔，11、多工位上料机构，12、自动送料机构一，13、自动换向机构，14、自动送料机构二，15、双向车刀机构，16、自动倒角机构，17、自动攻丝机构，18、自动铣切口机构。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，包括安装架1，定位块2，气缸3，气杆4，螺杆5，限位槽6，导向杆7，推块8，接线柱9，对接块10，所述的气缸3安装在安装架1上，所述的气缸3与气杆4连接，所述的安装架1安装在气缸3的一端，所述的螺杆5一端与气杆4连接，所述的螺杆5另一端与推块8连接，所述的推块8两侧设有导向杆7，所述的对接块10后侧设有限位槽6，所述的导向杆7与限位槽6配合，所述的推块8上设有推孔101。
进一步的，所述的安装架1安装有多工位上料机构11。
进一步的，所述的多工位上料机构11一侧设有自动送料机构一12，通过自动送料机构一12的设置，实现了自动化送料，满足对电容器接线柱不同位置的车削。
进一步的，所述的自动送料机构一12一侧设有自动换向机构13，通过自动换向机构13的设置，实现了自动化上料，同时也实现了产品的自动化换向车加工。
进一步的，所述的自动换向机构13一侧设有自动送料机构二14，通过自动送料机构二14的设置，实现了自动化上料，满足了自动倒角，自动攻丝和自动铣切口的需要。
进一步的，所述的自动送料机构二14外侧设有双向车刀机构15，自动倒角机构16，自动攻丝机构17和自动铣切口机构18，实现了自动化倒角，自动化攻丝和自动化铣切口，提高了生产效率。
本实用新型中，通过气缸3和气杆4的配合推动螺杆5向移动，从而通过螺杆5推动推块8将接线柱9推入到推孔101内，使推块8上的导向杆7沿限位槽6方向移动，通过推孔101与自动送料机构一12对接，将接线柱9夹紧在自动送料机构一12上实现了自动化上料。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过电容器接线柱自动车削机的单个上料机构的设置，实现了对产品的自动化送料，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了劳动力支出。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，包括安装架，定位块，气缸，气杆，螺杆，限位槽，导向杆，推块，接线柱，对接块，所述的气缸安装在安装架上，所述的气缸与气杆连接，所述的安装架安装在气缸的一端，所述的螺杆一端与气杆连接，所述的螺杆另一端与推块连接，所述的推块两侧设有导向杆，所述的对接块后侧设有限位槽，所述的导向杆与限位槽配合，所述的推块上设有推孔。
2.如权利要求1所述的电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，其特征在于：所述的安装架安装有多工位上料机构。
3.如权利要求2所述的电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，其特征在于：所述的多工位上料机构一侧设有自动送料机构一。
4.如权利要求3所述的电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，其特征在于：所述的自动送料机构一一侧设有自动换向机构。
5.如权利要求4所述的电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，其特征在于：所述的自动换向机构一侧设有自动送料机构二。
6.如权利要求5所述的电容器接线柱自动车削机的单个上料机构，其特征在于：所述的自动送料机构二外侧设有双向车刀机构，自动倒角机构，自动攻丝机构和自动铣切口机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620779795.5U CN205816824U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620779795.5U CN205816824U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205816824U true CN205816824U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57560061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620779795.5U Expired - Fee Related CN205816824U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205816824U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850580A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 浙江昊龙电气有限公司 | 气缸网纹自动加工设备 |
-
2016
- 2016-07-25 CN CN201620779795.5U patent/CN205816824U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850580A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 浙江昊龙电气有限公司 | 气缸网纹自动加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204868216U (zh) | 气动枪柄铣面工装 | |
| CN205324788U (zh) | 一种c字钢打孔装置 | |
| CN205816824U (zh) | 一种电容器接线柱自动车削机的单个上料机构 | |
| CN205855345U (zh) | 一种螺钉分料器 | |
| CN202447872U (zh) | 磁吸式取螺钉机构 | |
| CN202367486U (zh) | 一种齿轮泵前盖钻模治具 | |
| CN205151123U (zh) | 移载机 | |
| CN204487698U (zh) | 数控钻x轴的夹板移动机构 | |
| CN204802588U (zh) | 一种新型工件自动送料装置 | |
| CN204430839U (zh) | 一种车床用加工深孔及精确位置孔专用夹具 | |
| CN203199514U (zh) | 全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构 | |
| CN202825356U (zh) | 卧式数控双头铣后桥壳平面夹具 | |
| CN205703813U (zh) | 多点定位螺旋夹紧装置 | |
| CN2934154Y (zh) | 用于装配气门导管的送料机 | |
| CN208451163U (zh) | 一种数控铣床自动换刀刀库装置 | |
| CN203764868U (zh) | 一种蜗轮蜗杆式挡料机构 | |
| CN202539577U (zh) | 一种加工内球面的工装 | |
| CN202607371U (zh) | 带自动轴向进给***的车床 | |
| CN205441779U (zh) | 一种用于移载机的专用输送装置 | |
| CN207205856U (zh) | 一种带有防装反的工件支撑装置 | |
| CN205147838U (zh) | 车床用可调节装夹头 | |
| CN204221521U (zh) | 一种自对刀卧式镗床 | |
| CN204160206U (zh) | 一种新型工装夹具 | |
| CN104772645B (zh) | 一种汽车转向器轴类零部件加工的上料车台 | |
| CN204321235U (zh) | 一种自动打孔设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161221 Termination date: 20170725 |