CN205815414U - 一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，包括干燥器主体、控制模块和湿度传感器，湿度传感器设置在所述干燥器主体的再生尾气排气口；干燥器主体包括第一干燥塔和第二干燥塔；第一干燥塔的下方开设有第三换气口，第三换气口通过第一进气阀连接进气口，第三换气口通过第二排气阀连接再生尾气排气口；第二干燥塔的下方开设有第四换气口，第四换气口通过第二进气阀连接进气口，第四换气口通过第一排气阀连接再生尾气排气口；湿度传感器、第一排气阀和第二排气阀均与控制模块连接。本实用新型根据工况的不同，控制第一排气阀或第二排气阀的关闭，有效解决传统无热再生吸附干燥器气耗过高的问题。

Description

一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器

技术领域

本实用新型涉及干燥器技术领域，尤其是涉及一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器。

背景技术

压缩空气是用途很广的工业载能工质。含水量是其主要质量指标。当前压缩空气的除水干燥有两种方法：

其一是冷冻法，通过冷却办法将空气中汽态水(水蒸气)凝结成液态水，分离后得到含水量较低的干燥空气。其主要缺陷是压力露点(含水量指标)通常在5～10℃，不能满足某些高科技领域的使用要求。

其二是吸附法。利用吸附剂吸附效应可以得到压力露点低于零下40℃的干燥空气。其缺陷是要消耗较多的干燥压缩空气。

吸附式干燥器运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用吸附剂来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在吸附剂颗粒内，再利用再生方法来还原吸附剂，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。

基于“变压吸附”原理的无热再生干燥器，充分利用了自身吸附热而且由于工作时间很短来不及与外界环境发生热交换，再生过程基本处于“绝热”状态，所以它的能耗很低。

根据气体状态定律，要将一定质量的饱和水蒸气从高压降至低压并排至环境，其低压再生气耗量必然是饱和气体总流量的“压力分之一”。即一台40立方米的空压机要用将近6立方米的压缩空气用作再生。无热再生干燥机不消耗工厂能源是以消耗本身“耗能工质”为代价的。实际运行的无热再生干燥器并不具备“饱和”运行的固定条件。“变工况”才是其运行常态。

变工况由下列因素引起：

1，在一天内，气源管网存在高低峰谷的变化；

2，在一年(月)里受到环境大气相对湿度的变化。

因此，用固定不变的时序控制来控制“变工况”运行的无热再生干燥器是“耗能工质”压缩空“气耗”过大的根本原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，能有效解决传统无热再生吸附干燥器气耗过高的问题。

本实用新型提供的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，包括机架，所述机架上设置有干燥器主体，其特征在于，还包括控制模块和用来测量再生尾气湿度的湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述干燥器主体的再生尾气排气口；

所述干燥器主体包括第一干燥塔和第二干燥塔；

所述第一干燥塔的上方开设有第一排气口，所述第一排气口通过第一主管路与用户气管网连通，所述第一主管路上设置有第一单向截止阀；

所述第二干燥塔的上方开设有第二排气口，所述第二排气口通过第二主管路与用户气管网连通，所述第二主管路上设置有第二单向截止阀；

所述第一排气口与第一单向截止阀之间的第一主管路上设置有第一换气口，所述第二排气口与第二单向截止阀之间的第二主管路上设置有第二换气口，所述第一换气口和第二换气口通过第一分支管路连通；

所述第一干燥塔的下方开设有第三换气口，所述第三换气口通过第一进气阀连接进气口，所述第三换气口通过第二排气阀连接再生尾气排气口；

所述第二干燥塔的下方开设有第四换气口，所述第四换气口通过第二进气阀连接进气口，所述第四换气口通过第一排气阀连接再生尾气排气口；

所述第一排气阀和第二排气阀均为电磁阀；

所述控制模块的信号输入端连接湿度传感器的信号输入端，所述控制模块的信号输出端连接第一排气阀和第二排气阀的控制信号输入端。

本实用新型在工作状态时，压缩湿空气通过无热再生吸附式干燥器进气口进入运转状态的干燥塔，被吸附剂所吸收干燥，达到干燥目的。运转状态的干燥塔在实行干燥时，另一个非运转状态的干燥塔抽用部分干燥空气带出非运转状态的干燥塔中的水分，待机续压之后，替换之前处于运转状态的干燥塔进行吸附工作，进而可以实现在不停机的状态下持续干燥气体。

进一步地，本实用新型还包括时钟模块和分别用于指示干燥器主体的工作状态的两套指示灯模块；

所述时钟模块连接控制模块的信号输入端，控制模块的信号输出端分别连接指示灯模块、第一进气阀和第二进气阀的控制信号输入端，所述第一进气阀和第二进气阀均为电磁阀；

所述指示灯模块包括第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯。

所述时钟模块的总时长为10min，以第一干燥塔为进行吸附工作的干燥器主体，工作时长为5分钟。同时，第二干燥塔处于再生状态，再生状态的时长由湿度传感器传递给控制模块的时间决定，第二干燥器主B中的水分被全部带出，保持第二干燥塔中的高压状态以满足干燥的最基本条件，此后第二干燥塔保持待机状态。5min的时间之后，第二干燥塔进入吸附工作状态，第一干燥塔处于再生状态，以此循环来实现不间断的干燥。

通过指示灯模块能直观地判断指示第一干燥塔和第二干燥塔的工作状态，并通过第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯的时间差来表示再生气消耗的多少。

进一步地，所述第一分支管路上设置有节流阀。可以通过节流阀调节抽气量，实现第一干燥塔和第二干燥塔的循环交替干燥。能适应不同场合下的使用，降低再生风量的损耗，进而提高了干燥出气风量。

进一步地，所述第一排气口与第一换气口之间的第一主管路上设置有第一微调口，所述第二排气口与第二换气口之间的第一主管路上设置有第二微调口，所述第一微调口和第二微调口通过第二分支管路连通，第二分支管路上设置有微调阀。能进一步调整第一干燥塔和第二干燥塔之间的抽气量，有效降低气耗量。

进一步地，所述再生尾气排气口设置有消音器。通过再生尾气排气口排出水分时，因为内部压力巨大，在排放时会带来巨大的噪音，消音器的设置，能有效降低噪音，避免影响周围工作环境。

进一步地，所述进气口设置有气动安全阀。气动安全阀的设置，能在机台压力异常时迅速动作，避免机台的损坏，同时，气动安全阀本身也是防爆阀，充分考虑到用户使用的安全因素。

进一步地，本实用新型还包括报警模块，所述报警模块设在所述气动安全阀的进气口；

所述进气口还设有用于检测气温气压的温度传感器和气压传感器；

所述温度传感器和气压传感器的信号输出端连接控制模块的信号输入端，控制模块的信号输出端连接报警模块的信号输入端。

报警模块的设置，能对进气口处气压过低与进气温度过高这两种非正常状态进行报警，并通过控制模块第一时间将报警信号作用在所述气动安全阀上，保护干燥机主体。

进一步地，所述控制模块为PLC或微处理器，所述PLC或微处理器的控制面板设置在所述干燥器主体的支架上。

利用PLC或微处理器进行控制切换气动安全阀进气方向，进气阀与排气阀的开闭，可显示机台运行情形，性能稳定，确保吸附机切换时无断气现象，避免气流对吸附剂的冲击，使吸附剂具有更长的寿命，以使在紧急跳闸断电故障发生时，依然可以维持干燥机主体的正常运转，弥补了传统的干燥机主体停电无法工作的缺点，提高了能源利用率，不至于造成不必要的经济损失。

进一步地，所述第一干燥塔和第二干燥塔设置有防腐层。防腐层的设置能确保第一干燥塔和第二干燥塔长时间使用，不锈蚀。

进一步地，所述第一干燥塔和第二干燥塔设置有填料口和出料口。，所述填料口位于第一干燥塔和第二干燥塔的上侧，所述出料口位于第一干燥塔和第二干燥塔的下侧。

本实用新型将无热再生吸附式干燥器再生尾气排气口的气体进行探测，以控制第一排气阀或第二排气阀的关闭，能在实现无热干燥压缩气的同时，根据工况的不同，控制第一排气阀或第二排气阀的关闭，有效解决传统无热再生吸附干燥器气耗过高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理图。

附图标记：

1-第一干燥塔； 2-第二干燥塔； 3-第一单向截止阀；

4-第二单向截止阀； 5-第一进气阀； 6-第二进气阀；

7-第一排气阀； 8-第二排气阀； 9-节流阀；

10-微调阀； 11-湿度传感器 12-消音器；

13-气动安全阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的控制原理图。

如图1和2所示，本实用新型的目的在于提供一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，能有效解决传统无热再生吸附干燥器气耗过高的问题。

本实用新型提供的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，包括机架，所述机架上设置有干燥器主体，其特征在于，还包括控制模块和用来测量再生尾气湿度的湿度传感器11，所述湿度传感器11设置在所述干燥器主体的再生尾气排气口；

所述干燥器主体包括第一干燥塔1和第二干燥塔2；

所述第一干燥塔1的上方开设有第一排气口，所述第一排气口通过第一主管路与用户气管网连通，所述第一主管路上设置有第一单向截止阀3；

所述第二干燥塔2的上方开设有第二排气口，所述第二排气口通过第二主管路与用户气管网连通，所述第二主管路上设置有第二单向截止阀4；

所述第一排气口与第一单向截止阀3之间的第一主管路上设置有第一换气口，所述第二排气口与第二单向截止阀4之间的第二主管路上设置有第二换气口，所述第一换气口和第二换气口通过第一分支管路连通；

所述第一干燥塔1的下方开设有第三换气口，所述第三换气口通过第一进气阀5连接进气口，所述第三换气口通过第二排气阀8连接再生尾气排气口；

所述第二干燥塔2的下方开设有第四换气口，所述第四换气口通过第二进气阀6连接进气口，所述第四换气口通过第一排气阀7连接再生尾气排气口；

所述第一排气阀7和第二排气阀8均为电磁阀；

所述控制模块的信号输入端连接湿度传感器11的信号输入端，所述控制模块的信号输出端连接第一排气阀7和第二排气阀8的控制信号输入端。

本实用新型将无热再生吸附式干燥器再生尾气排气口的气体进行探测，以控制第一排气阀7或第二排气阀8的关闭，能在实现无热干燥压缩气的同时，根据工况的不同，控制第一排气阀7或第二排气阀8的关闭，有效解决传统无热再生吸附干燥器气耗过高的问题。

本实用新型在工作状态时，压缩湿空气通过无热再生吸附式干燥器进气口进入运转状态的干燥塔，被吸附剂所吸收干燥，达到干燥目的。运转状态的干燥塔在实行干燥时，另一个非运转状态的干燥塔抽用部分干燥空气带出非运转状态的干燥塔中的水分，待机续压之后，替换之前处于运转状态的干燥塔进行吸附工作，进而可以实现在不停机的状态下持续干燥气体。

本实用新型还包括时钟模块和分别用于指示干燥器主体的工作状态的两套指示灯模块；

所述时钟模块连接控制模块的信号输入端，控制模块的信号输出端分别连接指示灯模块、第一进气阀5和第二进气阀6的控制信号输入端，所述第一进气阀5和第二进气阀6均为电磁阀；

所述指示灯模块包括第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯。

所述指示灯可以采用LED灯，灯带等所有能实现指示工作状态的指示灯，指示灯可以采用不同颜色，也可以采用同一颜色，指示灯旁添加标签的方式指示干燥器主体的工作状态。本实施例中，采用三色信号来代表吸附塔的工作状态。吸附运作用绿色光条表示，再生运作用红色光条表示，待机状态用蓝色光条表示。

所述时钟模块的总时长为10min，以第一干燥塔1为进行吸附工作的干燥器主体，工作时长为5分钟。同时，第二干燥塔2处于再生状态，再生状态的时长由湿度传感器11传递给控制模块的时间决定，第二干燥器主B中的水分被全部带出，保持第二干燥塔2中的高压状态以满足干燥的最基本条件，此后第二干燥塔2保持待机状态。5min的时间之后，第二干燥塔2进入吸附工作状态，第一干燥塔1处于再生状态，以此循环来实现不间断的干燥。

通过指示灯模块能直观地判断指示第一干燥塔1和第二干燥塔2的工作状态，并通过第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯的时间差来表示再生气消耗的多少。

所述第一分支管路上设置有节流阀9。可以通过节流阀9调节抽气量，实现第一干燥塔1和第二干燥塔2的循环交替干燥。能适应不同场合下的使用，降低再生风量的损耗，进而提高了干燥出气风量。

所述第一排气口与第一换气口之间的第一主管路上设置有第一微调口，所述第二排气口与第二换气口之间的第一主管路上设置有第二微调口，所述第一微调口和第二微调口通过第二分支管路连通，第二分支管路上设置有微调阀10。能进一步调整第一干燥塔1和第二干燥塔2之间的抽气量，有效降低气耗量。

所述再生尾气排气口设置有消音器12。通过再生尾气排气口排出水分时，因为内部压力巨大，在排放时会带来巨大的噪音，消音器12的设置，能有效降低噪音，避免影响周围工作环境。

本实施例中，当仅有一个***时，湿度传感器11设置在***内。当***超过一个时，湿度传感器11安装在下管系三通内。

所述进气口设置有气动安全阀13。气动安全阀13的设置，能在机台压力异常时迅速动作，避免机台的损坏，同时，气动安全阀13本身也是防爆阀，充分考虑到用户使用的安全因素。

本实用新型还包括报警模块，所述报警模块设在所述气动安全阀13的进气口；

所述进气口还设有用于检测气温气压的温度传感器和气压传感器；

所述温度传感器和气压传感器的信号输出端连接控制模块的信号输入端，控制模块的信号输出端连接报警模块的信号输入端。

报警模块的设置，能对进气口处气压过低与进气温度过高这两种非正常状态进行报警，并通过控制模块第一时间将报警信号作用在所述气动安全阀13上，保护干燥机主体。

所述控制模块为PLC或微处理器，所述PLC或微处理器的控制面板设置在所述干燥器主体的支架上。

利用PLC或微处理器进行控制切换气动安全阀13进气方向，进气阀与排气阀的开闭，可显示机台运行情形，性能稳定，确保吸附机切换时无断气现象，避免气流对吸附剂的冲击，使吸附剂具有更长的寿命，以使在紧急跳闸断电故障发生时，依然可以维持干燥机主体的正常运转，弥补了传统的干燥机主体停电无法工作的缺点，提高了能源利用率，不至于造成不必要的经济损失。

所述第一干燥塔1和第二干燥塔2设置有防腐层。第一干燥塔1和第二干燥塔2外壁经防锈防腐处理，喷涂有环氧树脂，能确保长时间使用不锈蚀。

所述第一干燥塔1和第二干燥塔2设置有填料口和出料口。，所述填料口位于第一干燥塔1和第二干燥塔2的上侧，所述出料口位于第一干燥塔1和第二干燥塔2的下侧。

本实用新型将无热再生吸附式干燥器再生尾气排气口的气体进行探测，以控制第一排气阀7或第二排气阀8的关闭，能在实现无热干燥压缩气的同时，根据工况的不同，控制第一排气阀7或第二排气阀8的关闭，有效解决传统无热再生吸附干燥器气耗过高的问题。

本实用新型的工作原理如下：

无热再生吸附式干燥器开机后，第一干燥塔1进行吸附工作，第二干燥塔2则进行再生(吸附剂脱水)工作。

在时钟模块预先设定的时序控制下，第一进气阀5开启，高水分含量的压缩空气进入第一干燥塔1，在向上的流动过程中水蒸气被第一干燥塔1内的吸附剂所吸附，并以液态水形式存储在吸附剂表面的细孔中，同时放出相应量的吸附热，干燥的压缩空气则通过第一单向截止阀3进入用气管网。

第一进气阀5开启的同时(或稍延后)，第二干燥塔2底部的第一排气阀7也开启，为再生尾气打开排出通道。

来自第一干燥塔1的一部分干燥空气通过节流阀9、第二干燥塔2及已开启的第一排气阀7与环境接通，压力自动降至大气压附近。在上个周期里已被第二干燥塔2吸附剂吸附的水分在低压作用下得以解吸，解吸出来的水汽通过第二排气阀8及***排至环境，第二干燥塔2内的吸附剂获得活性再生。同理，当第二干燥塔2进行吸附工作，第一干燥塔1则进行再生(吸附剂脱水)工作时，工作流程与此类似。

上述工作时间及时序分配均由时钟模块预先作了设定。无热再生干燥器的半周期一般设定为5min。但是，当设置在无热再生干燥器再生尾气排气口的湿度传感器11，检测到排出的再生尾气的相对湿度达到0％时，表示塔内干燥剂已处于完全脱水(干燥)状态，控制模块发出电平(包括“蓝牙”等非电连接)信号关闭第一排气阀7或第二排气阀8。第一进气阀5或第二进气阀6则一直按时钟模块设定时间持续运行，这就改变了“吸附—再生”时间比，从而达到节约再生气量消耗的目的。

本实用新型在工作时，采用三色信号来代表吸附塔的工作状态。吸附运作用绿色光条表示，再生运作用红色光条表示，待机状态用蓝色光条表示。例如，在时钟模块预先设定的时序控制下，第一进气阀5开启的同时(或稍延后)，第二干燥塔2底部的第一排气阀7也开启，此时，PLC或微处理器控制第一干燥塔1上的绿色光条点亮，红色光条和蓝色光条熄灭，同时第二干燥塔2上的红色光条点亮，绿色光条和蓝色光条熄灭。当设置在无热再生干燥器再生尾气排气口的湿度传感器11，检测到排出的再生尾气的相对湿度达到0％时，表示塔内干燥剂已处于完全脱水(干燥)状态，控制模块发出电平(包括“蓝牙”等非电连接)信号关闭第一排气阀7，同时PLC或微处理器，点亮第二干燥塔2上的蓝色光条，熄灭第二干燥塔2上的红色光条，其他光条保持不变，直到第一干燥塔1和第二干燥塔2的工作状态发生变化。当第二干燥塔2进行吸附工作，第一干燥塔1进行再生工作时，第一干燥塔1和第二干燥塔2的灯条在PLC或微处理器的作用下发生相应的变化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，包括机架，所述机架上设置有干燥器主体，其特征在于，还包括控制模块和用来测量再生尾气湿度的湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述干燥器主体的再生尾气排气口；

所述干燥器主体包括第一干燥塔和第二干燥塔；

所述第一干燥塔的上方开设有第一排气口，所述第一排气口通过第一主管路与用户气管网连通，所述第一主管路上设置有第一单向截止阀；

所述第二干燥塔的上方开设有第二排气口，所述第二排气口通过第二主管路与用户气管网连通，所述第二主管路上设置有第二单向截止阀；

所述第一排气口与第一单向截止阀之间的第一主管路上设置有第一换气口，所述第二排气口与第二单向截止阀之间的第二主管路上设置有第二换气口，所述第一换气口和第二换气口通过第一分支管路连通；

所述第一干燥塔的下方开设有第三换气口，所述第三换气口通过第一进气阀连接进气口，所述第三换气口通过第二排气阀连接再生尾气排气口；

所述第二干燥塔的下方开设有第四换气口，所述第四换气口通过第二进气阀连接进气口，所述第四换气口通过第一排气阀连接再生尾气排气口；

所述第一排气阀和第二排气阀均为电磁阀；

所述控制模块的信号输入端连接湿度传感器的信号输入端，所述控制模块的信号输出端连接第一排气阀和第二排气阀的控制信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附 干燥器，其特征在于，还包括时钟模块和分别用于指示干燥器主体的工作状态的两套指示灯模块；

所述时钟模块连接控制模块的信号输入端，控制模块的信号输出端分别连接指示灯模块、第一进气阀和第二进气阀的控制信号输入端，所述第一进气阀和第二进气阀均为电磁阀；

所述指示灯模块包括第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述第一分支管路上设置有节流阀。

4.根据权利要求1所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述第一排气口与第一换气口之间的第一主管路上设置有第一微调口，所述第二排气口与第二换气口之间的第一主管路上设置有第二微调口，所述第一微调口和第二微调口通过第二分支管路连通，第二分支管路上设置有微调阀。

5.根据权利要求1所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述再生尾气排气口设置有消音器。

6.根据权利要求1所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述进气口设置有气动安全阀。

7.根据权利要求6所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块设在所述气动安全阀的进气口；

所述进气口还设有用于检测气温气压的温度传感器和气压传感器；

所述温度传感器和气压传感器的信号输出端连接控制模块的信号输入端，控制模块的信号输出端连接报警模块的信号输入端。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述控制模块为PLC或微处理器，所述PLC或微处理器的控制面板设置在所述干燥器主体的支架上。

9.根据权利要求8所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述第一干燥塔和第二干燥塔设置有防腐层。

10.根据权利要求9所述的一种基于变工况的压缩空气无热再生吸附干燥器，其特征在于，所述第一干燥塔和第二干燥塔设置有填料口和出料口。