CN205815325U - 一种厂房用清扫除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种除尘***，具体公开了一种厂房用清扫除尘***，包括分别通过管道与回风总管连通的除尘吸口和真空清扫吸口，所述回风总管与滤筒过滤器、高效过滤器和动力风机依次顺序连接，所述动力风机与室外连通，所述除尘吸口与回风总管之间还设有减压装置，所述回风总管上设有补气阀。本实用新型既能够用于实现低负压除尘，也能用于高负压真空清扫，相比于现有技术，大大节约了设备、材料、场地等投资费用，能源消耗减小，同时降低了运行维护管理费用，施工建设时间更短。

Description

一种厂房用清扫除尘***

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种除尘***。

背景技术

除尘和真空清扫都是防治粉尘污染的重要内容，是环境工程的重要组成部分。以往，除尘和真空清扫习惯采用两个***，这两种***虽然都用于除尘，但由于除尘是低负压***，真空清扫是高负压***，两套***分别配置，造成成本投入和运行费用较大，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种厂房用清扫除尘***，既能够用于实现低负压除尘，也能用于高负压真空清扫，相比于现有技术，节约了投资费用，降低了能源消耗，节约了运行维护管理费用，同时，该清扫除尘***的建造施工时间更短，所用场地面积较小，能够节约大量的工程建设材料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种厂房用清扫除尘***，包括分别通过管道与回风总管连通的除尘吸口和真空清扫吸口，所述回风总管与滤筒过滤器、高效过滤器和动力风机依次顺序连接，所述动力风机与室外连通，所述除尘吸口与回风总管之间还设有减压装置，所述回风总管上设有补气阀。

所述减压装置为减压阀。

进一步地，所述厂房用清扫除尘***还包括电控装置，所述电控装置包括PLC控制器、设于回风总管上的压力传感器、以及与所述动力风机的电机连接的变频器，所述PLC控制器分别与压力传感器和变频器电连接；

所述压力传感器用于监测回风总管上的压力并将监测到的压力信息传递给PLC控制器；

所述PLC控制器用于接收压力传感器发送的回风总管的压力信息，并根据回风总管的压力大小调节变频器的赫兹数；

所述变频器用于控制所述动力风机的功率。

进一步地，所述PLC控制器与补气阀电连接，并控制补气阀开启或关闭。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的除尘吸口和真空清扫吸口共用一组滤筒过滤器、高效过滤器和动力风机，能够实现低负压除尘和高负压真空清扫，相比于现有技术，节约了一组滤筒过滤器、高效过滤器和动力风机，开创了高低压除尘合用的先河，大大节约了设备、材料、场地等投资费用，能源消耗减小，同时降低了运行维护管理费用，施工建设时间更短。

附图说明

图1是本实用新型实施例的***组成示意图；

图2是本实用新型实施例电控装置的示意图。

其中，1、真空清扫吸口；2、除尘吸口；3、减压装置；4、回风总管；5、滤筒过滤器；6、高效过滤器；7、动力风机；8、补气阀；9、PLC控制器；10、变频器；41、压力传感器。

具体实施方式

为了解决低压除尘和高压清扫两***不兼容、投入成本高的技术问题，本实用新型公开了一种厂房用清扫除尘***，通过共用一套滤筒过滤器、高效过滤器和动力风机，并在除尘吸口与回风总管之间增设减压装置的技术手段，能够在一套独立***中实现低压除尘和高压清扫的功能，开创了高低压除尘合用的先河，大大降低了投入成本。

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种厂房用清扫除尘***，见图1，包括分别通过管道与回风总管4连通的设于多个厂房房间内的除尘吸口2和真空清扫吸口1，回风总管4与滤筒过滤器5、高效过滤器6和动力风机7依次顺序连接，动力风机7与室外连通，除尘吸口2与回风总管4之间还设有减压装置3，回风总管4上设有补气阀8。

工作状态时，利用真空清扫吸口1的手持清扫装置把地面粉尘通过回风管道抽送进入滤筒除尘器进行第一次过滤，接着再进入高效过滤器6进行第二次过滤，经过滤后得到的干净空气进动力风机7被抽吸排到室外。除尘吸口2固接于厂房内设备或排风罩上，通过管道把含尘气流吸入减压装置3，经减压后再进入滤筒除尘器进行第一次过滤，然后再进入高效过滤器6进行第二次过滤，经过滤后得到的干净空气进动力风机7被抽吸排到室外。真空清扫和除尘公用一套除尘***。

减压装置3为减压阀。根据现场需要可设置多个。作为优选，减压阀为电动单座调节阀，其电动执行机构选择3810LSB-30型。

补气阀8设于回风总管4的末端，除尘吸口2和真空清扫吸口1通过管道与回风总管4的连接点位于回风总管4上补气阀8和滤筒过滤器5之间。一般的，除尘吸口2和真空清扫吸口1处均设有风量调节装置。当除尘吸口2和真空清扫吸口1使用点较少时，可以通过开启补气阀8调节回风总管4内气体流量。

对本技术方案的进一步改进，厂房用清扫除尘***还包括电控装置，见图2，电控装置包括PLC控制器9、设于回风总管4上的压力传感器41、以及与动力风机7的电机连接的变频器10，PLC控制器9分别与压力传感器41和变频器10电连接；

压力传感器41用于监测回风总管4上的压力并将监测到的压力信息传递给PLC控制器9；

PLC控制器9用于接收压力传感器41发送的回风总管4的压力信息，并根据回风总管4的压力大小调节变频器10的赫兹数；

变频器10用于控制动力风机7的功率。

作为优选，PLC控制器9采用PID控制方法，控制简单，易于人员设置和操作。

PLC控制器9与补气阀8电连接，并控制补气阀8开启和关闭。

动力风机7采用变频节能的控制技术，其电机由变频器10控制调节。PLC控制器9根据回风总管4上的压力来控制并调节变频器10的赫兹数，进而达到控制动力风机7功率的目的。房间使用量的不同会造成回风总管4上的压力变化，PLC控制器9通过变频调节动力风机7，稳定回风总管4的压力。

当房间使用量较少，变频器10达到最低极限的时候，PLC控制器9控制补气阀8开启，以保证动力风机7在最大范围内节能运行。

PLC控制器9通过检测变频器10的实际运行频率和回风总管4入口处的压力，当变频器10已经达到最大的运行频率，此时压力值刚好达到或是已经略小于要求的值，PLC控制器9通过报警装置发出报警信号，视为厂房房间内开启的除尘吸口2和真空清扫吸口1的数量已经达到极限或是已经超过允许的使用量。用户只需将这一信号接点接到每个房间，并安装一个报警指示灯，便可以方便的知道房间的使用数量是否超标。

对本技术方案的进一步改进，滤筒过滤器5和高效过滤器6均设有压差检测装置，用于检测滤筒过滤器5和高效过滤器6的滤网前后的压力差。压差检测装置与PLC控制器9电连接，当压差检测装置检测到滤网前后的压力差大于限值，压差检测装置向PLC控制器9发出报警信息，PLC控制器9通过报警装置发出报警信号。报警装置可以为指示灯或蜂鸣器等。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种厂房用清扫除尘***，其特征在于：包括分别通过管道与回风总管（4）连通的除尘吸口（2）和真空清扫吸口（1），所述回风总管（4）与滤筒过滤器（5）、高效过滤器（6）和动力风机（7）依次顺序连接，所述动力风机（7）与室外连通，所述除尘吸口（2）与回风总管（4）之间还设有减压装置（3），所述回风总管（4）上设有补气阀（8）。

2.根据权利要求１所述的一种厂房用清扫除尘***，其特征在于，所述减压装置（3）为减压阀。

3.根据权利要求１所述的一种厂房用清扫除尘***，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置包括PLC控制器（9）、设于回风总管（4）上的压力传感器（41）、以及与所述动力风机（7）的电机连接的变频器（10），所述PLC控制器（9）分别与压力传感器（41）和变频器（10）电连接；

所述压力传感器（41）用于监测回风总管（4）上的压力并将监测到的压力信息传递给PLC控制器（9）；

所述PLC控制器（9）用于接收压力传感器（41）发送的回风总管（4）的压力信息，并根据回风总管（4）的压力大小调节变频器（10）的赫兹数；

所述变频器（10）用于控制所述动力风机（7）的功率。

4.根据权利要求3所述的一种厂房用清扫除尘***，其特征在于，所述PLC控制器（9）与补气阀（8）电连接，并控制补气阀（8）开启或关闭。