CN205807437U - 燃烧炉余热循环利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧炉余热循环利用***，包括热交换器，其配置有进烟口、出汽口、出烟口，进烟口通过带烟阀的烟管连接至锅炉燃烧室，出烟口通过带烟阀的管道连接至尾气处理装置；分汽缸，其配置有进汽口、若干个分汽口，进汽口通过带汽阀的管道与出汽口连接，部分的分汽口通过带汽阀的管道连接至污泥烘干机，部分的分汽口通过带汽阀的管道连接至蒸发器；软水池，其配置有冷凝水进水口，分汽缸中输出的水蒸气经污泥烘干机或者蒸发器处理后的冷凝水自冷凝水进水口汇集至软水池中；软水池的软水出口分别通过带水阀的管道连接至尾气处理装置和锅炉燃烧室。本实用新型整体形成一个余热循环利用***，做到余热的循环重复利用以减少资源和能源的浪费。

Description

燃烧炉余热循环利用***

技术领域

本实用新型属于工业废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种燃烧炉余热循环利用***。

背景技术

目前，随着经济的不断发展，大量工业垃圾需要进行处理后无公害排放。现有的工业垃圾多通过高温焚烧的方式处理，焚烧处理过程中会产生大量含有热量的烟气，烟气通过后段尾气处理后排放，随着烟气的处理排放热量直接排放在大气中，造成资源和能源的大量浪费，不能响应国家绿色环保经济发展的号召。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃烧炉余热循环利用***，做到余热的循环重复利用以减少资源和能源的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种燃烧炉余热循环利用***，其特征在于：包括，

-热交换器，其配置有进烟口、出汽口、出烟口，所述进烟口通过带烟阀的烟管连接至锅炉燃烧室，所述出烟口通过带烟阀的管道连接至一尾气处理装置；

-分汽缸，其配置有进汽口、若干个分汽口，所述进汽口通过带汽阀的管道与出汽口连接，部分的所述分汽口通过带汽阀的管道连接至污泥烘干机，部分的所述分汽口通过带汽阀的管道连接至蒸发器；

-软水池，其配置有冷凝水进水口，所述分汽缸中输出的水蒸气经污泥烘干机或者蒸发器处理后的冷凝水自所述冷凝水进水口汇集至所述软水池中；

所述软水池的软水出口分别通过带水阀的管道连接至尾气处理装置和锅炉燃烧室。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分汽缸内设有压力传感器，控制连接所述压力传感器的设有控制器，所述控制器根据压力传感器反馈的压力值控制调整所述汽阀的开度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分汽缸内设有第一温度传感器，所述控制器根据第一温度传感器反馈的温度值控制连接所述热交换器。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述锅炉燃烧室内设有燃烧器和第二温度传感器，所述控制器根据第二温度传感器反馈的温度值控制连接所述燃烧器和热交换器。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的燃烧炉余热循环利用***，锅炉燃烧室燃烧产生接近1100℃的热烟进入热交换器进行热交换处理，热交换产生废气和接近180℃的水蒸气，产生的废气经过进入尾气处理装置处理后达标排放，产生的水蒸气作为污泥烘干机和蒸发器的热源使用，作为热源使用后的水蒸气变成冷凝水进入软水池中又作为锅炉燃烧室和尾气处理装置的软水源使用，整体形成一个余热循环利用***，做到余热的循环重复利用以减少资源和能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构框图。

其中：2-热交换器，21-进烟口，22-出汽口，23-出烟口；

4-锅炉燃烧室,41-热解气化室，42-燃烧室；6-尾气处理装置，8-分汽缸，81-进汽口，82-分汽口，83-汽阀；10-污泥烘干机，12-蒸发器，14-软水池，16-冷凝水进水口，18-控制器，20-燃烧器，P-压力传感器，T1-第一温度传感器，T2-第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了燃烧炉余热循环利用***，用于配合处理锅炉燃烧室4中燃烧工业废弃物产生的热烟，包括热交换器2、尾气处理装置6、分汽缸8、污泥烘干机10、蒸发器12和软水池14。

其中，锅炉燃烧室4具有顺次连接的热解气化室41和燃烧室42，工业废弃物首先投入热解气化室41，在热解气化室41内缺氧条件下燃烧热解气化，已燃烧的废弃物释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入燃烧室42内，与预先预热的空气进行混合燃烧，通过热解气化室41和燃烧室42的燃烧配合将工业废弃物燃烧转化成CO₂及各种相应的酸性气体，燃烧彻底，产生温度接近1100℃的烟气进入热交换器2。

其中，热交换器2配置有进烟口21、出汽口22、出烟口23，所述进烟口21通过带烟阀的烟管连接至锅炉燃烧室4的燃烧室42，所述出烟口23通过带烟阀的管道连接至尾气处理装置6；分汽缸8，其配置有进汽口81、若干个分汽口82，所述进汽口81通过带汽阀83的管道与出汽口22连接，部分的所述分汽口82通过带汽阀83的管道连接至污泥烘干机10，部分的所述分汽口82通过带汽阀83的管道连接至蒸发器12。软水池14，其配置有冷凝水进水口16，所述分汽缸8中输出的水蒸气经污泥烘干机10或者蒸发器12处理后的冷凝水自所述冷凝水进水口16汇集至所述软水池14中，所述软水池14的软水出口分别通过带水阀的管道连接至尾气处理装置6和锅炉燃烧室4。

锅炉燃烧室4燃烧产生接近1100℃的热烟进入热交换器2进行热交换处理，热交换产生废气和接近180℃的水蒸气，产生的废气进入尾气处理装置6 处理后达标排放，产生的水蒸气作为污泥烘干机10和蒸发器12的热源使用，作为热源使用后的水蒸气变成冷凝水(软水)进入软水池14中又作为锅炉燃烧室4和尾气处理装置6的软水源使用，整体形成一个余热循环利用***，做到余热的循环重复利用以减少资源和能源的浪费。

进一步的，所述分汽缸8内设有压力传感器P，控制连接所述压力传感器P的设有控制器18，所述控制器18根据压力传感器P反馈的压力值控制调整所述汽阀83的开度，以此来确保不间断的循环利用。

所述分汽缸8内设有第一温度传感器T1，所述控制器18根据第一温度传感器T1反馈的温度值控制连接所述热交换器2，以此来提高热交换器2的热交换率。

热解气化室41和燃烧室42内均设有燃烧器20和第二温度传感器T2，所述控制器18根据第二温度传感器T2反馈的温度值控制连接所述燃烧器20和热交换器2，确保热解气化室41和燃烧室42内温度，尤其是控制燃烧室42内的温度始终在1100℃～1150℃之间，有效控制二噁英的产生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种燃烧炉余热循环利用***，其特征在于：包括，

-热交换器，其配置有进烟口、出汽口、出烟口，所述进烟口通过带烟阀的烟管连接至锅炉燃烧室，所述出烟口通过带烟阀的管道连接至一尾气处理装置；

-分汽缸，其配置有进汽口、若干个分汽口，所述进汽口通过带汽阀的管道与出汽口连接，部分的所述分汽口通过带汽阀的管道连接至污泥烘干机，部分的所述分汽口通过带汽阀的管道连接至蒸发器；

-软水池，其配置有冷凝水进水口，所述分汽缸中输出的水蒸气经污泥烘干机或者蒸发器处理后的冷凝水自所述冷凝水进水口汇集至所述软水池中；

所述软水池的软水出口分别通过带水阀的管道连接至尾气处理装置和锅炉燃烧室。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉余热循环利用***，其特征在于：所述分汽缸内设有压力传感器，控制连接所述压力传感器的设有控制器，所述控制器根据压力传感器反馈的压力值控制调整所述汽阀的开度。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉余热循环利用***，其特征在于：所述分汽缸内设有第一温度传感器，所述控制器根据第一温度传感器反馈的温度值控制连接所述热交换器。

4.根据权利要求2所述的燃烧炉余热循环利用***，其特征在于：所述锅炉燃烧室内设有燃烧器和第二温度传感器，所述控制器根据第二温度传感器反馈的温度值控制连接所述燃烧器和热交换器。