CN205802518U - 一种料仓给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料仓给料装置，料仓下料口设置为长方形，并焊接法兰；螺旋输送机选用U型螺旋输送机，在其机壳上部焊接法兰，并通过螺栓使焊接在料仓下料口与机壳上的法兰连接紧密；螺旋轴伸出机壳部分连接驱动电机和减速器；螺旋轴在机壳内部部分，分为三部分，依次设置为前段正向螺旋叶片，中部光滑轴段，后段反向螺旋叶片；中部光滑轴段开孔并植入钢棒，均匀布置在中部轴段，作为破碎装置；中部轴段对应机壳位置，开设下料口，作为螺旋机下料口。本实用新型装置在实现均匀给料的同时，还具有设计合理、结构简单、运行可靠、使用寿命长等特点，可广泛用于物料为大块干粉颗粒和粘性散状颗粒的均匀给料等场合。

Description

一种料仓给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制大块干粉颗粒和粘性散状颗粒的料仓给料装置。

背景技术

目前，公知的用于料仓控制大块干粉颗粒和粘性散状颗粒的大多数给料装置限于计量螺旋或者计量螺旋结合料仓振荡器。例如广泛用于料仓给料的计量螺旋，它是一种可定量给料的管式螺旋输送机，它利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，给料仓的物料输送通过称重块进行测量，从而达到均匀给料的目的。这种计量螺旋在给料过程中，若物料结块直径较大，则很容易将螺旋卡死，或下料口堵塞，导致输送不顺畅，且螺旋叶片磨损较快，减少螺旋使用寿命；若物料粘性较大，造成物料堆积在计量螺旋进料口，导致给料不均匀，且此种情况需配合料仓振动器，增加成本。针对此不足，本实用新型中的料仓给料装置是通过料仓下料口与给料螺旋设置成相同规格并作为螺旋的进料口，利用一对对向旋转的同轴螺旋叶片，将物料输送至螺旋中部的破碎装置处进行破碎，放料，实现物料的均匀顺畅给料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种料仓给料装置。它适用于大块干粉颗粒和粘性散状颗粒的供料，以便于均匀给料，具有操作灵活、运行可靠、结构简单、故障率低、成本低、使用寿命长、维修方便和反应及时的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型技术是采用以下技术方案实现的：

一种料仓给料装置，料仓下料口设置为长方形，并焊接法兰；螺旋输送机选用U型螺旋输送机，在其机壳上部焊接法兰，并通过螺栓使焊接在料仓下料口与机壳上的法兰连接紧密；螺旋轴伸出机壳部分连接驱动电机和减速器；螺旋轴在机壳内部部分，分为三部分，依次设置为前段正向螺旋叶片，中部光滑轴段，后段反向螺旋叶片；中部光滑轴段开孔并植入钢棒，均匀布置在中部轴段，作为破碎装置；中部轴段对应机壳位置，开设下料口，作为螺旋机下料口。

所述正向螺旋叶片与反向螺旋叶片螺旋长度，螺距，叶片直径均为同等规格。

所述螺距为相邻两圈叶片对应点之间的轴向距离。

所述螺旋轴前段、后段长度应为4至6个螺距长度，中部长度应比下料口轴向长度长1个螺距，且不大于3个螺距长度。

所述钢棒长度与螺旋叶片直径同等尺寸。

所述螺旋机下料口宽度与机壳同宽，下料口长度应大于或等于机壳宽度，小于中部轴段长度。

本实用新型采用一对对向旋转同轴螺旋叶片分设轴的两端，以保证在进行物料输送时，物料向轴中部汇集，维持物料供应充足。同时在中部轴段设置破碎装置，将大块干粉颗粒、粘性散状颗粒进行粉碎、分离，使其不封堵下料口，从而达到均匀顺畅给料的目的。本实用新型装置在实现均匀给料的同时，还具有设计合理、结构简单、运行可靠、使用寿命长等特点，可广泛用于物料为大块干粉颗粒和粘性散状颗粒的均匀给料等场合。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为螺旋轴结构示意图；

其中：1-机壳；2-减速器；3-驱动电机；4-法兰；5-螺栓；6-料仓下料口；7-螺旋轴；8-螺旋机下料口；9-正向螺旋叶片；10-孔；11-钢棒；12-反向螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：

如图1～图2所示，料仓下料口6设置为长方形，并焊接法兰4。螺旋输送机选用U型螺旋输送机，在其机壳1上部焊接法兰，并通过螺栓5使焊接在料仓下料口与机壳上的法兰连接紧密。螺旋轴7伸出机壳部分连接驱动电机3和减速器2，螺旋轴在机壳内部部分，分为三部分，依次设置为前段正向螺旋叶片9，中部光滑轴段，后段反向螺旋叶片12，两段螺旋叶片螺旋长度，螺距，叶片直径均为同等规格。中部光滑轴段开孔10并植入与螺旋叶片直径同等尺寸的钢棒11，均匀布置在中部轴段，作为破碎装置。中部轴段对应机壳位置，开设宽度与机壳同宽，长度大于或等于机壳宽度、小于中部轴段长度的下料口，作为螺旋机下料口8。当对料仓投料后，电动机驱动分设在螺旋轴两端的对向螺旋叶片同轴旋转，将机壳内叶片之间的物料推送至螺旋轴中部，以保证在进行物料输送时，物料供应充足。同时在中部轴段设置破碎装置，将大块干粉颗粒、粘性散状颗粒进行粉碎、分离，使其不封堵下料口，从而达到均匀顺畅给料的目的。

如粉洗盐产品生产中，当原盐投入到料仓时，由于自重会使原盐下沉至料仓下料口6与机壳1内，此时启动驱动电机3转动，带动减速器2与螺旋轴7以一定转速转动，同时正向螺旋叶片9与反向螺旋叶片12带动叶片之间的原盐向钢棒11处汇集，保证物料供应充足，而由于随轴旋转的钢棒将大块干粉原盐、粘性散状原盐进行粉碎、分离，使其不封堵下料口，达到均匀顺畅给料的目的。

Claims (6)

1.一种料仓给料装置，其特征在于：料仓下料口设置为长方形，并焊接法兰；螺旋输送机选用U型螺旋输送机，在其机壳上部焊接法兰，并通过螺栓使焊接在料仓下料口与机壳上的法兰连接紧密；螺旋轴伸出机壳部分连接驱动电机和减速器；螺旋轴在机壳内部部分，分为三部分，依次设置为前段正向螺旋叶片，中部光滑轴段，后段反向螺旋叶片；中部光滑轴段开孔并植入钢棒，均匀布置在中部轴段，作为破碎装置；中部轴段对应机壳位置，开设下料口，作为螺旋机下料口。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是正向螺旋叶片与反向螺旋叶片螺旋长度，螺距，叶片直径均为同等规格。

3.如权利要求1所述的装置，其特征是螺距为相邻两圈叶片对应点之间的轴向距离。

4.如权利要求1所述的装置，其特征是螺旋轴前段、后段长度应为4至6个螺距长度，中部长度应比下料口轴向长度长1个螺距，且不大于3个螺距长度。

5.如权利要求1所述的装置，其特征是钢棒长度与螺旋叶片直径同等尺寸。

6.如权利要求1所述的装置，其特征是螺旋机下料口宽度与机壳同宽，下料口长度应大于等于机壳宽度，小于中部轴段长度。